Nederlands  |
ICT-Acrab350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT Acrab-serie automatische DIP-soldeermachine
Deze automatische DIP-soldeermachine is het kernstation van moderne THT-assemblagelijnen en DIP-productielijnen. Drie modellen ondersteunen een printplaatbreedte van 350 mm, 450 mm of 615 mm. Het ontvangt platen van invoegmachines, brengt flux aan, verwarmt volledig voor, soldeert met dubbele golf en koelt zachtjes af. Optionele stikstof, voorverwarming boven, elektrische breedteverstelling zorgen ervoor dat hij met uw lijn meegroeit. Het bedrijfsvermogen daalt tot 8-10 kW. Het gereedschapsloze ontwerp zorgt ervoor dat de DIP-lijn blijft draaien zonder lange stops.
| Functie
De complete spuitunit schuift op gladde rails naar voren. Twee Japanse Kuroda-spuitmonden, aangedreven door stappenmotoren, coaten de flux precies zoals geprogrammeerd. Stroming, snelheid, hoek, dichtheid: alle gegevens blijven opgeslagen. De automatische reinigingscyclus begint alleen. 316 roestvrij staal houdt alles schoon. De lade gaat dicht en de automatische DIP-soldeermachine wacht op het volgende bord uit de invoeglijn.
Drie onafhankelijke zones zijn samen goed voor 1800 mm. Hete lucht en infrarood werken samen. De temperatuur bereikt in vijftien minuten 250 ℃. Katoen op hoge temperatuur houdt elk punt binnen twee graden vast. Elke zone wordt als een lade uitgetrokken. Kachels veranderen zonder gereedschap. Optionele voorverwarming aan de bovenzijde kan binnen enkele minuten worden geïnstalleerd wanneer dikkere planken uit de THT-invoeglijn komen.
De ketting beweegt geluidloos. Titanium vingersgripplanken met dubbele haak tot 615 mm breed. Gepatenteerd invoerapparaat geleidt elk bord vanaf de lader. Snelheid blijft nauwkeurig binnen twee millimeter per minuut. Vingers reinigen zichzelf tijdens de productie. Breedtewijziging handmatig of elektrisch. Deze transportband zorgt ervoor dat de gehele DIP-productielijn soepel blijft stromen.
Gietijzeren pot met emaillecoating, geschikt voor 500-700 kg loodvrij soldeer. De dubbele golfhoogte varieert minder dan 0,5 mm. Automatisch schuimkanaal verwijdert continu afval. Optionele stikstofbescherming vermindert de oxidatie sterk. Gewrichten worden helder en sterk. De automatische DIP-soldeermachine levert perfecte resultaten voor elke PCB-golfsoldeermachinetaak in de THT-assemblagelijn.
Krachtige topfans beginnen zodra boards de golf verlaten. Optionele bodemkoeling wordt geactiveerd voor meerlaagse platen. De temperatuur daalt snel. Componenten krijgen geen hittestress. Het soldeeroppervlak hardt glad uit. Boards verlaten koel en zijn klaar voor het volgende station in de DIP-lijn. De automatische dipsoldeermachine rondt elke cyclus voorzichtig af.
Het touchscreen geeft duidelijke cijfers weer. PC en PLC bewaken de temperatuur in realtime. PID+SSR houdt curven exact. De standby-modus start tijdens pauzes en bespaart tin. Alarmregistraties helpen problemen snel op te lossen. Noodhandzwengel werkt zonder elektriciteit. CE- en UL-certificering is standaard. Operators leren de automatische DIP-soldeermachine snel kennen en vertrouwen er volledig op.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimensie (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 33 kW | 33 kW |
| Operatie kracht | 8 kW | 8 kW |
| Besturingssysteem | PC+PLC | PC+PLC |
| Voorverwarmingszone | 3 | 3 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1800 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | (Kamertemperatuur) -250°C |
| PCB-breedte (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Vinger | Veerdrukvinger (standaard); Optie: veerdrukvinger, eendmondvinger | |
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 500kg | |
| Machinegewicht (kg) | Ongeveer 1600 kg | Ongeveer 1900kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT levert een complete en flexibele DIP-productielijn voor uiterst efficiënte through-hole montage. Het systeem omvat een automatische invoermachine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader en -ontlader voor een soepele PCB-overdracht, een betrouwbare golfsoldeermachine en een assemblagelijn voor eindinspectie en testen. Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige lay-outwijzigingen en toekomstige upgrades mogelijk. Met stabiele prestaties, een laag uitvalpercentage en volledige ondersteuning van het wereldwijde ICT-team helpt deze DIP-lijn fabrieken de arbeidskosten te verlagen, de opbrengst te verbeteren en snel aan verschillende productie-eisen te voldoen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor de DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs arriveerden in Mexico om meerdere THT-assemblagelijnen te ondersteunen. Eén autoklant gebruikt nu twee verschillende PCBA-types op dezelfde Acrab automatische DIP-soldeermachine door alleen de armaturen te wisselen. De volledige DIP-productielijn – inbrengen, lader, PCB-golfsoldeermachine, ontlader en inspectie – werkt soepel. De klant heeft een video opgenomen waaruit blijkt dat hij volledig tevreden is over de prestaties van de apparatuur en onze snelle service ter plaatse.
| Deskundige diensten en training
ICT levert complete one-stop-service voor elke DIP-productielijn: planning, levering van apparatuur, installatie, training, procesoptimalisatie, reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning. Twintig wereldwijd gestationeerde technici bieden 24 uur per dag respons. Klanten bereiken snel een first-pass rendement van 99,5% en behouden dit jarenlang met onze voortdurende hulp.
| Getuigenissen van klanten
Klanten over de hele wereld zijn zeer tevreden over de one-stop-service van ICT. Ze waarderen onze complete DIP-lijnoplossingen, snelle wereldwijde technische ondersteuning, betrouwbare apparatuurprestaties, professionele training en langdurige samenwerking. Veel fabrieken melden een hoger rendement, lagere kosten en geen zorgen na het kiezen van onze automatische dipsoldeermachine en volledige ondersteuning voor de THT-assemblagelijn.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke automatische DIP-soldeermachine van ICT is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001:2015-certificering en meerdere uitvindingsoctrooien. Elke eenheid voltooit 72 uur durende tests bij volledige belasting en strenge kwaliteitscontroles in onze fabriek in Dongguan voordat ze naar een DIP-productielijn worden verzonden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT, opgericht in 2012 in Dongguan, China, is uitgegroeid tot een toonaangevende volledige SMT- en DIP-fabrieksoplossingspartner. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs werken in een moderne faciliteit van 12.000 m². We ontwerpen en produceren kernapparatuur in eigen huis, bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen en onderhouden acht overzeese servicecentra. Van THT-invoeglijnen tot complete DIP-productielijnen: wij helpen fabrieken bij het bouwen, upgraden en optimaliseren met een partnerschap zonder risico.
| ICT Acrab-serie automatische DIP-soldeermachine
Deze automatische DIP-soldeermachine is het kernstation van moderne THT-assemblagelijnen en DIP-productielijnen. Drie modellen ondersteunen een printplaatbreedte van 350 mm, 450 mm of 615 mm. Het ontvangt platen van invoegmachines, brengt flux aan, verwarmt volledig voor, soldeert met dubbele golf en koelt zachtjes af. Optionele stikstof, voorverwarming boven, elektrische breedteverstelling zorgen ervoor dat hij met uw lijn meegroeit. Het bedrijfsvermogen daalt tot 8-10 kW. Het gereedschapsloze ontwerp zorgt ervoor dat de DIP-lijn blijft draaien zonder lange stops.
| Functie
De complete spuitunit schuift op gladde rails naar voren. Twee Japanse Kuroda-spuitmonden, aangedreven door stappenmotoren, coaten de flux precies zoals geprogrammeerd. Stroming, snelheid, hoek, dichtheid: alle gegevens blijven opgeslagen. De automatische reinigingscyclus begint alleen. 316 roestvrij staal houdt alles schoon. De lade gaat dicht en de automatische DIP-soldeermachine wacht op het volgende bord uit de invoeglijn.
Drie onafhankelijke zones zijn samen goed voor 1800 mm. Hete lucht en infrarood werken samen. De temperatuur bereikt in vijftien minuten 250 ℃. Katoen op hoge temperatuur houdt elk punt binnen twee graden vast. Elke zone wordt als een lade uitgetrokken. Kachels veranderen zonder gereedschap. Optionele voorverwarming aan de bovenzijde kan binnen enkele minuten worden geïnstalleerd wanneer dikkere planken uit de THT-invoeglijn komen.
De ketting beweegt geluidloos. Titanium vingersgripplanken met dubbele haak tot 615 mm breed. Gepatenteerd invoerapparaat geleidt elk bord vanaf de lader. Snelheid blijft nauwkeurig binnen twee millimeter per minuut. Vingers reinigen zichzelf tijdens de productie. Breedtewijziging handmatig of elektrisch. Deze transportband zorgt ervoor dat de gehele DIP-productielijn soepel blijft stromen.
Gietijzeren pot met emaillecoating, geschikt voor 500-700 kg loodvrij soldeer. De dubbele golfhoogte varieert minder dan 0,5 mm. Automatisch schuimkanaal verwijdert continu afval. Optionele stikstofbescherming vermindert de oxidatie sterk. Gewrichten worden helder en sterk. De automatische DIP-soldeermachine levert perfecte resultaten voor elke PCB-golfsoldeermachinetaak in de THT-assemblagelijn.
Krachtige topfans beginnen zodra boards de golf verlaten. Optionele bodemkoeling wordt geactiveerd voor meerlaagse platen. De temperatuur daalt snel. Componenten krijgen geen hittestress. Het soldeeroppervlak hardt glad uit. Boards verlaten koel en zijn klaar voor het volgende station in de DIP-lijn. De automatische dipsoldeermachine rondt elke cyclus voorzichtig af.
Het touchscreen geeft duidelijke cijfers weer. PC en PLC bewaken de temperatuur in realtime. PID+SSR houdt curven exact. De standby-modus start tijdens pauzes en bespaart tin. Alarmregistraties helpen problemen snel op te lossen. Noodhandzwengel werkt zonder elektriciteit. CE- en UL-certificering is standaard. Operators leren de automatische DIP-soldeermachine snel kennen en vertrouwen er volledig op.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimensie (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 33 kW | 33 kW |
| Operatie kracht | 8 kW | 8 kW |
| Besturingssysteem | PC+PLC | PC+PLC |
| Voorverwarmingszone | 3 | 3 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1800 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | (Kamertemperatuur) -250°C |
| PCB-breedte (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Vinger | Veerdrukvinger (standaard); Optie: veerdrukvinger, eendmondvinger | |
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 500kg | |
| Machinegewicht (kg) | Ongeveer 1600 kg | Ongeveer 1900kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT levert een complete en flexibele DIP-productielijn voor uiterst efficiënte through-hole montage. Het systeem omvat een automatische invoermachine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader en -ontlader voor een soepele PCB-overdracht, een betrouwbare golfsoldeermachine en een assemblagelijn voor eindinspectie en testen. Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige lay-outwijzigingen en toekomstige upgrades mogelijk. Met stabiele prestaties, een laag uitvalpercentage en volledige ondersteuning van het wereldwijde ICT-team helpt deze DIP-lijn fabrieken de arbeidskosten te verlagen, de opbrengst te verbeteren en snel aan verschillende productie-eisen te voldoen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor de DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs arriveerden in Mexico om meerdere THT-assemblagelijnen te ondersteunen. Eén autoklant gebruikt nu twee verschillende PCBA-types op dezelfde Acrab automatische DIP-soldeermachine door alleen de armaturen te wisselen. De volledige DIP-productielijn – inbrengen, lader, PCB-golfsoldeermachine, ontlader en inspectie – werkt soepel. De klant heeft een video opgenomen waaruit blijkt dat hij volledig tevreden is over de prestaties van de apparatuur en onze snelle service ter plaatse.
| Deskundige diensten en training
ICT levert complete one-stop-service voor elke DIP-productielijn: planning, levering van apparatuur, installatie, training, procesoptimalisatie, reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning. Twintig wereldwijd gestationeerde technici bieden 24 uur per dag respons. Klanten bereiken snel een first-pass rendement van 99,5% en behouden dit jarenlang met onze voortdurende hulp.
| Getuigenissen van klanten
Klanten over de hele wereld zijn zeer tevreden over de one-stop-service van ICT. Ze waarderen onze complete DIP-lijnoplossingen, snelle wereldwijde technische ondersteuning, betrouwbare apparatuurprestaties, professionele training en langdurige samenwerking. Veel fabrieken melden een hoger rendement, lagere kosten en geen zorgen na het kiezen van onze automatische dipsoldeermachine en volledige ondersteuning voor de THT-assemblagelijn.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke automatische DIP-soldeermachine van ICT is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001:2015-certificering en meerdere uitvindingsoctrooien. Elke eenheid voltooit 72 uur durende tests bij volledige belasting en strenge kwaliteitscontroles in onze fabriek in Dongguan voordat ze naar een DIP-productielijn worden verzonden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT, opgericht in 2012 in Dongguan, China, is uitgegroeid tot een toonaangevende volledige SMT- en DIP-fabrieksoplossingspartner. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs werken in een moderne faciliteit van 12.000 m². We ontwerpen en produceren kernapparatuur in eigen huis, bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen en onderhouden acht overzeese servicecentra. Van THT-invoeglijnen tot complete DIP-productielijnen: wij helpen fabrieken bij het bouwen, upgraden en optimaliseren met een partnerschap zonder risico.
