Nederlands 
Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2025-08-07 Oorsprong:aangedreven
Wanneer u AOI -werkzaamheden uitvoert in PCB -montage, kunt u snel problemen detecteren, zoals ontbrekende componenten of slecht solderen. I.C.T SMT AOI-apparatuur maakt gebruik van camera's met hoge resolutie en geavanceerde optische systemen om elk bord grondig te inspecteren met snelheid en precisie. Deze geautomatiseerde aanpak vermindert fouten, verbetert de kwaliteit en verhoogt de productie -efficiëntie. Met I.C.T SMT AOI-apparatuur zoals de I.CT-5146 ontvangt u realtime gegevens en betrouwbare inspecties die uw productielijn soepel laten werken.
· AOI gebruikt speciale camera's en slimme programma's om snel problemen te vinden, zoals ontbrekende onderdelen of slecht solderen op PCB's. Het controleert boards op belangrijke stappen om vroege fouten te vangen en tijd en geld te besparen. Goede AOI -systemen hebben felle lichten, speciale lenzen en snelle transportbanden om duidelijke foto's te maken zonder het werk te vertragen. Geavanceerde AOI -software maakt gebruik van diep leren om meer echte problemen te herkennen en minder fouten te maken. AOI -systemen hebben gemakkelijke bedieningselementen en geven rapporten meteen om werknemers te helpen dingen snel te repareren en kwaliteit te bekijken. 2D AOI is goed voor eenvoudige oppervlaktecontroles, maar 3D AOI kan de hoogte en volume meten om moeilijkere problemen te vinden. Het verbinden van AOI met fabriekssystemen zoals MES helpt de kwaliteit live te bekijken en de productie beter te maken. Regelmatige training, updates en teamwerk zijn belangrijk om de beste resultaten van AOI in uw fabriek te behalen.
Geautomatiseerde optische inspectie, of AOI , is een hulpmiddel dat helpt bij het controleren van gedrukte printplaten terwijl ze worden gemaakt. AOI gebruikt speciale camera's en optische systemen om naar elk bord te kijken. Het systeem vindt problemen zoals ontbrekende onderdelen, slecht solderen of onderdelen op de verkeerde plek. AOI kan fouten vinden die mensen misschien missen. Het I.CT-AI-5146 AOI-systeem is speciaal omdat het een 12-megapixelcamera, telecentrische lenzen en RGB+W-lichten heeft. Deze helpen het om duidelijke foto's te maken van elk deel van het bord. Dit automatische proces geeft snelle en correcte resultaten, dus het is gemakkelijker om de planken van hoge kwaliteit te houden.
AOI -inspectiesystemen maken gebruik van machine -visie en diep leren . Ze vergelijken elk bord met een perfect voorbeeld. Dit helpt je om zelfs kleine fouten te vinden voordat ze grote problemen worden.
Het gebruik van AOI in uw fabriek geeft u veel goede dingen. AOI controleert op verschillende problemen, zoals:
· Fouten voor het plaatsen van componenten
· Soldeer shorts of bruggen
· Ontbrekende of verkeerde componenten
· Polariteitsfouten
· Open circuits en tombstoning
AOI helpt u deze problemen snel te vinden, zodat u ze kunt oplossen. AOI zorgt ervoor dat uw boards het ontwerp volgen en goed werken. Dit helpt klanten op uw producten te vertrouwen. AOI helpt u ook om te zien of dezelfde problemen veel gebeuren, zodat u verspilling kunt stoppen. Het I.C.T-AI-5146 AOI-systeem maakt gebruik van diep leren en big data om het controleren sneller en slimmer te maken dan oude manieren.
Hier zijn enkele hoofdtaken die AOI doet in PCB -montage:
1. Controleert kwaliteit door ervoor te zorgen dat boards goed werken.
2. Kijkt naar harde boards met een hoge nauwkeurigheid.
3. Helpt bij het vinden van probleemtrends vroeg in het proces.
4. Wijzigt instellingen eenvoudig voor nieuwe bordontwerpen.
5. Vindt veel voorkomende soldeerproblemen.
6. Markeert slechte boards voor het repareren.
Je kunt zien dat AOI erg belangrijk is om te controleren en ervoor te zorgen dat boards goed zijn.
U zult AOI zien bij belangrijke stappen in het oppervlakte -montageproces. AOI checks boards nadat de soldeerpasta is afgedrukt, nadat onderdelen zijn aangebracht en na het opnieuw solderen van Reflow . Elke stap helpt u verschillende problemen te vinden voordat ze verder gaan.
SMT -procesfase | Inspectietool (s) | Detecteerde defecten |
Na soldeerpasta | Plak volume en uitlijningsfouten | |
Na plaatsing van componenten | Aoi | Ontbrekende, verkeerde of misplaatste componenten |
Na Reflow Soldering | Aoi / axi combo | Soldeer Joint Defects, Tombstoning, Shorts |
Eindvergadering | Interne BGA -verbindingen, nietige |
U kunt AOI gebruiken om boards te controleren na elke belangrijke stap. Dit voorkomt dat slechte boards verder gaan, wat tijd en geld bespaart. AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 laten u instellingen wijzigen voor verschillende boards en behoeften. Door AOI te gebruiken bij deze stappen, laat u uw fabriek beter werken en goede resultaten behalen.
Een AOI -systeem heeft veel belangrijke onderdelen die samenwerken. Elk onderdeel helpt gedrukte printplaten snel en goed te controleren. Laten we eens kijken naar deze hoofdonderdelen om te zien hoe ze helpen bij inspectie.
Hoge resolutie camera's zijn nodig om kleine gebreken te vinden. Deze camera's hebben minimaal 12 miljoen pixels . Met dit detail kunt u kleine problemen spotten, zoals een chip op de verkeerde plaats of een kleine solderenfout. De camera maakt duidelijke foto's, dus het systeem vindt dingen die mensen misschien missen. Sommige AOI -machines gebruiken camera's die details zo klein als 10 micron zien . Hierdoor kan het systeem fouten vangen voordat ze erger worden.
Telecentrische lenzen zijn ook een belangrijk onderdeel van de optica. Deze lenzen geven duidelijke en echte beelden zonder vormen te buigen. Met telecentrische lenzen ziet elk onderdeel er dezelfde grootte en vorm uit, ongeacht waar het op de foto staat. Dit maakt uw cheques exact. Je kunt zowel met meten waar onderdelen zijn als hoe lang ze zijn. Telecentrische lenzen helpen u om scherpe afbeeldingen te krijgen voor zowel 2D- als 3D -controles . Dit is belangrijk om naar soldeerverbindingen te kijken en waar onderdelen worden geplaatst.
Verlichting is erg belangrijk in een AOI -systeem. RGB+W LED -lichten kunnen van verschillende zijden schijnen en vele kleuren gebruiken . Dit helpt u alle functies en problemen van het bord te zien. Door de kleur en hoek te veranderen, kunt u enkele problemen gemakkelijker te zien maken, zoals een ontbrekend deel of een soldeerbrug. Goede verlichting stopt valse alarmen en helpt het systeem te werken met veel bordtypen. U kunt de lichten voor elke taak wijzigen, zodat uw controles flexibeler en correct zijn.
De transportband en het handlingsysteem beweegt planken door het AOI -gebied . Dit automatische systeem houdt uw lijn goed aan het werk . De transportband brengt elk bord op de juiste plek om te controleren. Het past bij verschillende bordgroottes en vormen, zodat u de lijn niet hoeft te stoppen. Bufferzones houden planken vast als er een vertraging is, die stopt met jam en dingen in beweging houdt. Smart Control Systems let op de snelheid en plek van elk bord, en zorg ervoor dat controles op het juiste moment plaatsvinden. Deze opstelling helpt je om meer boards te verplaatsen en minder fouten te maken, zodat je AOI -proces beter werkt.
Tip: bij het kiezen van een AOI-systeem, kies sterke onderdelen zoals camera's met hoge resolutie, telecentrische lenzen, goede verlichting en een soepele transportband. Deze dingen helpen u de beste resultaten te krijgen van geautomatiseerde optische inspectie.
U vertrouwt op krachtige software om uw AOI te laten werken. Het hart van deze software is de algoritmen voor beeldverwerking. Deze algoritmen helpen het AOI -systeem bij het vinden en classificeren van defecten op uw afgedrukte printplaten. Wanneer u een geavanceerde AOI gebruikt, krijgt u meer dan alleen eenvoudige controles. U profiteert van diepe leermodellen, zoals convolutionele neurale netwerken (CNN's) . Deze modellen leren van duizenden afbeeldingen. Ze zien patronen en verschillen die moeilijk zijn voor mensen om te zien.
CNN's in AOI kunnen het verschil zien tussen een echt defect en een klein, onschadelijk teken. Dit betekent dat u minder valse alarmen krijgt. De software gebruikt ook big data. Het leert van vele boards en past zich aan aan nieuwe soorten defecten. Sommige systemen, zoals de I.CT-AI-5146 , gebruiken big data-modellen om veranderingen in bordkleur, vorm of zelfs ongebruikelijke onderdelen te verwerken. U hoeft zich geen zorgen te maken over het missen van een probleem omdat de software blijft leren en verbeteren.
Opmerking: Geavanceerde AOI -software maakt gebruik van machine -visie -algoritmen om afbeeldingen snel te verwerken. Deze algoritmen helpen u om ontbrekende onderdelen, slechte soldeergewrichten en zelfs kleine scheuren te vinden. U kunt erop vertrouwen dat de AOI vroeg problemen heeft.
De software maakt ook gebruik van slimme technieken om inspectie sneller te maken. Het kan synthetische defectgegevens maken wanneer er niet genoeg echte voorbeelden zijn. Het maakt ook gebruik van geluidsreductie om ervoor te zorgen dat alleen echte defecten worden gemarkeerd. Sommige AOI-systemen gebruiken optimalisatiemethoden, zoals genetische algoritmen , om te verfijnen hoe de software werkt. Dit helpt u elke keer de beste resultaten te krijgen.
U interageert met de AOI via de gebruikersinterface. Een goede interface maakt uw werk gemakkelijker. U kunt inspecties instellen, resultaten beoordelen en instellingen aanpassen zonder veel training. De I.C.T-AI-5146 geeft u een duidelijk dashboard. U ziet afbeeldingen van elk bord, met defecten die voor u zijn gemarkeerd. U kunt inzoomen, details controleren en zelfs boards naast elkaar vergelijken.
Met de interface kunt u schakelen tussen verschillende inspectiemodi. U kunt ervoor kiezen om alleen bepaalde onderdelen te inspecteren of een volledige controle uit te voeren. Als u het programma voor een nieuw bord moet wijzigen, kunt u dit snel doen. Het AOI -systeem slaat uw instellingen op, zodat u niet elke keer helemaal opnieuw hoeft te beginnen.
Je krijgt ook realtime feedback. De AOI laat zien welke planken zijn geslaagd en welke moeten worden bevestigd. U kunt rapporten exporteren, trends volgen en gegevens delen met uw team. Dit helpt je om je productielijn soepel te laten verlopen en problemen te vangen voordat ze groeien.
Tip: zoek naar een AOI met een gebruiksvriendelijke interface. Het bespaart u tijd en helpt u het meeste uit uw inspectieproces te halen.
Je begint met AOI -werk door het systeem klaar te maken. Deze stap is belangrijk omdat het laat zien hoe een perfect bord eruit zou moeten zien. U gebruikt speciale bestanden, zoals Golden Samples of CAD -bestanden. Deze bestanden vertellen u waar elk onderdeel naartoe gaat en welk type het is.
Hier is hoe u een AOI -systeem instelt en programmeert voor PCB -inspectie :
1. Plaats het Golden Sample- of CAD -bestand in de AOI -software.
2. Vertel het systeem waar elk onderdeel naartoe moet gaan en wat het is.
3. Verander de lichten om u te helpen problemen beter te zien.
4. Maak duidelijke foto's van verschillende zijden van het bord.
5. Laat de software deze foto's controleren op fouten.
6. Het systeem vindt en sorteert problemen met behulp van uw regels.
7. Bekijk de probleemgegevens om uw proces beter te maken.
Tip: u kunt de lichten voor elke taak wijzigen. Dit helpt u meer problemen op verschillende boards te vinden.
Je hebt iemand nodig voor deze stap. U voert XY -gegevens, Bill of Materials en Gerber -bestanden in. Je denkt ook aan de IPC -assemblageklasse en speciale deelvormen. Als u de IPC-A-610-standaard kent, kunt u betere programma's maken. Operators moeten weten hoe licht en beeldkwaliteit de resultaten veranderen. Goede AOI -systemen kunnen gegevens verzamelen en op veel manieren rapporten maken. Dit helpt u bij het bekijken van kwaliteit en het verbeteren van uw werk.
Na het programmeren begint het AOI -systeem foto's te maken. Het maakt gebruik van speciale camera's met grote details. Deze camera's hebben vaak telecentrische lenzen of een diepe focus. Ze maken scherpe foto's terwijl het bord op de transportband beweegt.
Veel dingen beïnvloeden hoe goed de foto's zijn:
· Cameraresolutie. De meeste AOI -camera's hebben 5 tot 26 megapixels . Meer pixels helpen u kleine problemen te zien.
· Verlichtingssysteem. AOI gebruikt LED -lichten vanuit verschillende hoeken en kleuren. Dit kunnen ring-, dome- of coaxlichten zijn. Ze geven stabiel en verstelbaar licht. Dit maakt problemen gemakkelijker te zien.
· Camerasnelheid. Snelle camera's houden de lijn bij. Ze gebruiken wereldwijde luiken om wazige foto's te stoppen.
· Gegevensinterface. Snelle verbindingen zoals Coaxpress of 10 Gige Move Big Pictures snel.
· Optische kwaliteit. Hoge MTF en lage vervorming helpen de camera scherpe, echte foto's te maken.
Opmerking: goede foto's hebben gestaag licht, scherpe lenzen en goede timing nodig. Deze dingen helpen u om duidelijke afbeeldingen te krijgen om te controleren.
AOI -systemen gebruiken vaak twee camera's, een hierboven en één hieronder . Hiermee kunt u beide kanten van het bord controleren. Het systeem komt overeen met het maken van foto's met de beweging van het bord. Dit houdt de controles snel en correct.
Na het maken van foto's begint het AOI -systeem ze te controleren. Dit is waar de echte kracht van AOI gebeurt. De software maakt gebruik van slimme tools om elke foto te bekijken.
Je krijgt hulp van veel trucs voor beeldverwerking:
· Het systeem controleert de foto's tegen een perfect bord of regels ingesteld . Dit helpt je fouten te spotten.
· Math Tools helpen de software om vormen te vinden die niet overeenkomen.
· Multi-hoekcontroles gebruiken foto's van verschillende kanten voor een volledige weergave.
· Diep leren en AI helpen problemen beter te vinden. Het systeem leert uit vele voorbeelden en wordt slimmer.
· 3D AOI gebruikt lasers of speciaal licht om een 3D -kaart te maken . Dit helpt u de hoogte en grootte van onderdelen en soldeer te meten.
De AOI -software zoekt naar onderdelen die ontbreken, zijn omgedraaid of op de verkeerde plaats. Het controleert ook op slecht soldeer- en oppervlakteproblemen. Als het iets verkeerds vindt, markeert dit het probleem dat u kunt controleren.
Callout: Smart AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 gebruiken diep leren om valse alarmen te verminderen en meer reële problemen te vinden. Dit betekent dat u niet zoveel boards met de hand hoeft te controleren.
Beeldverwerking is het belangrijkste onderdeel van AOI -werk. Het verandert foto's in nuttige resultaten. U kunt op het systeem vertrouwen om fouten vroeg te vinden en uw lijn te helpen goed te werken.
U gebruikt AOI om snel en correct problemen op uw afgedrukte printplaten te vinden. Het systeem heeft camera's met hoge resolutie, slimme lichten en sterke software om zelfs kleine problemen te herkennen. Wanneer u begint met een inspectie, schijnt de AOI -machine heldere LED -lichten vanuit vele hoeken. Deze verlichting helpt je defecten te zien die zich kunnen verbergen in donkere vlekken of onder delen.
De camera's maken duidelijke foto's van uw bord. Telecentrische lenzen houden de afbeeldingen de juiste maat en vorm, zodat u kunt vertrouwen op wat u ziet. De AOI -software controleert deze foto's tegen een perfect bord, een 'gouden bord genoemd. ' Dit helpt het systeem alles te vinden dat er anders uitziet.
De beeldverwerkingsalgoritmen werken in een paar stappen:
· Ten eerste maakt de software de afbeeldingen duidelijker, zodat details gemakkelijk te zien zijn.
· Vervolgens vindt het belangrijke plekken, zoals waar onderdelen of soldeerverbindingen moeten zijn.
· Dan is het op zoek naar dingen die verkeerd zijn, zoals het missen van onderdelen, chips op de verkeerde plaats of solderende fouten.
Elk deel van het AOI -systeem helpt bij het vinden van defecten. Hier is een tabel die laat zien hoe de belangrijkste onderdelen samenwerken :
AOI -systeemcomponent | Beschrijving en rol |
Lichtbronsysteem | Geeft een stabiel, verstelbaar licht met behulp van multi-hoek, meerkleurige LED's om defecten te markeren. |
Optische lenzen en camera's | Leg duidelijke, echte afbeeldingen vast om kleine problemen te herkennen. |
Algoritmen voor beeldverwerking | Beelden opruimen, belangrijke gebieden vinden en beoordelen of er iets mis is. |
Detecteerde defectentypen | Ontbrekende onderdelen, verkeerde onderdelen, verkeerde uitlijning, rotatie, grafstenen, polariteitsfouten, soldeerproblemen, open circuits, meer. |
Dubbele zijdige inspectie | Gebruikt camera's boven en hieronder om beide zijden van het bord te controleren op volledige dekking. |
AOI kan vele soorten defecten vinden, zoals:
· Shorts en open circuits
· Te veel of te weinig soldeer
· Onderdelen op de verkeerde plaats of ontbreekt
· Polariteitsfouten en verkeerde markeringen
· Soldeerbruggen en opgeheven leads
U krijgt geen contact testen, dus het systeem raakt nooit uw boards. Dit houdt uw producten veilig terwijl u ze controleert. AOI werkt ook snel, dus u kunt elk bord controleren zonder uw lijn te vertragen. Het systeem markeert problemen waar u naar kunt kijken, waardoor uw kwaliteitscontrole veel beter wordt.
Tip: AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 gebruiken diep leren om beter te worden in het vinden van defecten en om valse alarmen te verlagen. Dit helpt je om je te concentreren op echte problemen en je productie goed te houden.
Nadat AOI een probleem heeft gevonden, moet je weten wat voor soort het is en hoe slecht het kan zijn. Dit wordt defectclassificatie genoemd. De AOI -software maakt gebruik van slimme tools om elk probleem in groepen te sorteren, zoals ontbrekende onderdeel, soldeerbrug of polariteitsfout. Deze stap helpt u het exacte probleem te weten en wat u vervolgens moet doen.
U ziet de resultaten in een eenvoudig, gemakkelijk te lezen rapport. Het AOI -systeem verzamelt alle inspectiegegevens en stelt het voor u samen. Hier is hoe het proces gaat:
1. De AOI -machine maakt foto's en vindt problemen.
2. De software sorteert elk probleem per type en waar het is.
3. Het systeem bespaart de inspectieresultaten voor elk bord.
4. U krijgt een gedetailleerd rapport dat laat zien welke boards zijn geslaagd en welke moeten worden bevestigd.
AOI -systemen laten u vaak naar foto's van elk probleem kijken. U kunt inzoomen, de details controleren en deze vergelijken met het gouden bord. Dit maakt het gemakkelijker voor u om te beslissen of een bord moet worden bevestigd of dat het verder kan.
Je krijgt ook realtime feedback. Het AOI -systeem kan inspectiegegevens naar uw productie -uitvoeringssysteem (MES) verzenden . Dit helpt u bij het bekijken van kwaliteit, spotpatronen en het aanbrengen van snelle wijzigingen indien nodig. De rapporten helpen u bij te houden welke boards problemen hadden en wat werd gedaan om ze op te lossen.
· AOI -systemen verzamelen gegevens over defecten om u te helpen uw proces beter te maken.
· U kunt de rapporten gebruiken om werknemers te trainen, machine -instellingen te wijzigen of aan te passen hoe u boards bouwt.
· De gebruikersinterface maakt het eenvoudig om rapporten te exporteren, resultaten te delen en uw team op de hoogte te houden.
Opmerking: AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 maken het eenvoudig voor u om gedetailleerde inspectierapporten te maken en resultaten te delen met uw team. Dit helpt u van hoge kwaliteit te behouden en de kosten van bevestigingsborden te verlagen.
AOI helpt u om veel solderende problemen op uw PCB te vinden. Solderproblemen kunnen het bord niet laten werken of gemakkelijk breken. AOI gebruikt scherpe camera's en felle lichten om deze problemen snel te herkennen. Enkele veel voorkomende soldeerproblemen AOI -vondsten zijn:
· Niet genoeg soldeer, wat betekent dat minder dan de helft van het pad soldeer heeft. Dit maakt zwakke gewrichten.
· Te veel soldeer, die korte broek of andere problemen kan veroorzaken.
· Solderbruggen, waar soldeer zich aansluit bij twee pads die niet mogen raken. Dit maakt een kort.
· Opgeheven leads , waar het been van een deel niet plat op het kussen zit.
· Tombstoning, waar een klein deel aan het ene uiteinde staat vanwege ongelijk Solder.
AOI vindt deze problemen snel en correct. U kunt ze repareren voordat de planken verder gaan. Dit bespaart geld en houdt uw producten goed aan het werk.
Tip: AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 gebruiken slimme software om valse alarmen te stoppen. Dit betekent dat u alleen de lijn stopt voor echte soldeerproblemen.
AOI helpt u ook om problemen te vinden met waar onderdelen worden geplaatst. Deze problemen gebeuren wanneer onderdelen ontbreken of niet op de juiste plaats. Mensen kunnen deze fouten missen omdat ze moe worden. AOI wordt niet moe. Het controleert elk bord elke keer op dezelfde manier.
Enkele veel voorkomende plaatsingsproblemen AOI -vondsten zijn:
· Ontbrekende onderdelen die op het bord moeten staan.
· Onderdelen niet opgesteld, dus zijn ze niet gecentreerd op hun pads.
· Verkeerde onderdelen, zoals de verkeerde weerstand of condensator.
· Gebroken delen, zoals gebarsten koffers of gebogen benen.
Een OI controleert elk bord snel en zorgvuldig. Dit betekent dat u problemen vroeg vindt en meer goede boards maakt. AOI is beter dan mensen bij het vinden van deze fouten, vooral als je veel boards maakt.
· AOI vermindert menselijke fouten en geeft elke keer dezelfde resultaten.
· U kunt AOI vertrouwen om uw boards goed te houden en geld te besparen.
Polariteit en oriëntatie fouten kunnen ervoor zorgen dat uw bord niet werkt. AOI helpt u te controleren of elk onderdeel op de juiste manier wordt geconfronteerd . Sommige delen hebben een positieve en negatieve kant. Als u ze achteruit plaatst, werkt het bord niet.
AOI controleert de polariteit door te kijken naar markeringen op de onderdelen en het bord. Het zorgt ervoor dat de positieve en negatieve kanten overeenkomen. AOI controleert ook dat elk onderdeel op de juiste manier is gedraaid. Als een onderdeel wordt omgedraaid of gedraaid, zal AOI het je laten zien.
Hier is een tabel die de soorten polariteit en oriëntatieproblemen laat zien dat AOI kan vinden:
Fouttype | Beschrijving |
Onjuiste componentpolariteit | Deel aangelegd met de positieve en negatieve kanten geschakeld |
Random Component Orientation | Deel veranderde in de verkeerde richting |
Verkeerd uitgelijnde of onjuiste componenten | Deel niet opgesteld of op de verkeerde plek geplaatst |
AOI gebruikt machine learning om polariteitspunten te controleren en valse alarmen te stoppen. Dit helpt je lijn te blijven bewegen en maakt het controleren beter. U kunt op AOI rekenen om deze problemen te vinden voordat ze erger worden.
U wilt dat elke printplaat er perfect uitziet en goed werkt. AOI helpt u om problemen op het oppervlak te vinden die de kwaliteit van uw product kunnen schaden. Deze problemen omvatten krassen, vlekken, stof en andere soorten verontreiniging. AOI-systemen gebruiken camera's met hoge resolutie en heldere, stabiele lichten om elk bord te scannen. De camera's nemen duidelijke afbeeldingen en de software controleert elke plek op wijzigingen of markeringen die er niet zouden moeten zijn.
Wanneer u AOI gebruikt, kunt u veel soorten defecten vroeg vangen. Hier zijn enkele veel voorkomende oppervlakteproblemen AOI vindt:
· Krassen of markeringen op het bord
· Vlekken van soldeerpasta of flux
· Stof, vezels of andere vreemde voorwerpen
· Smekken of vingerafdrukken
· Gebogen leads of pinnen
· Solder spatten of kleine klodders
AOI -systemen schijnen licht op het bord en leggen vast hoe het licht reflecteert. De software zoekt naar kleurveranderingen en verschillen in helderheid. Het vergelijkt elke afbeelding met een perfect bord, een referentie of gouden bord genoemd. Als het systeem iets anders vindt, markeert het dat gebied als een mogelijk defect. U kunt deze plekken vervolgens controleren en beslissen wat u vervolgens moet doen.
U zult zien dat AOI in vele fasen controleert op oppervlaktefouten . Na het afdrukken van soldeerpasta kan AOI vlekken spotten of op de verkeerde plaats plakken. Nadat onderdelen zijn geplaatst, zoekt AOI naar stof of krassen. Aan het einde van de montage controleert AOI op vlekken, gebogen leads en overgebleven puin. Dit proces helpt u om uw planken schoon te houden en vrij te maken van problemen.
Hier is een tabel die laat zien wat AOI in elke fase kan detecteren:
Productiefase | Oppervlaktefouten gedetecteerd |
Soldeerpasta afdrukken | Vlekken, plakvlekken, verkeerd toegepaste pasta |
Componentplaatsing | Stof, krassen, vreemde voorwerpen |
Eindvergadering | Vlekken, gebogen leads, soldeerspatten |
AOI gebruikt slimme algoritmen om elk bord te vergelijken met de referentie. Het systeem controleert elke pixel en vindt zelfs kleine defecten. Dit helpt u problemen op te lossen voordat de planken vooruitgaan. U bespaart tijd en geld door vroege defecten te vangen.
Tip: AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 gebruiken geavanceerde software om oppervlaktefouten en verontreiniging snel te spotten. U kunt op het systeem vertrouwen om u te helpen uw planken schoon en hoge kwaliteit te houden.
AOI vindt niet alleen defecten. Het helpt u ook bij te houden waar en wanneer problemen plaatsvinden. Het systeem maakt rapporten, zodat u kunt zien of dezelfde defecten blijven verschijnen. Hiermee kunt u uw proces verbeteren en in de toekomst betere boards maken.
U gebruikt een 2D AOI -systeem om het oppervlak van uw gedrukte printplaten te controleren. Dit type systeem neemt foto's met een hoge resolutie van boven . Het zoekt naar problemen zoals ontbrekende onderdelen, verkeerde oriëntatie en eenvoudige problemen met soldeergewricht. U kunt snel op oppervlakte-niveau defecten zien. Het systeem werkt goed voor planken met platte componenten en duidelijke markeringen.
Een 2D AOI -systeem kan geen hoogte of volume meten. Het ziet alleen wat aan de oppervlakte is. Als u verborgen soldeerverbindingen of opgeheven leads hebt, kan dit systeem ze missen. Schaduwen en reflecties kunnen ook valse alarmen veroorzaken. Je krijgt snelle inspectie en eenvoudige instellingen, wat helpt wanneer je veel boards in een korte tijd moet controleren.
Tip: gebruik 2D AOI voor eenvoudige boards of wanneer u alleen oppervlakteproblemen hoeft te vinden.
Een 3D AOI -systeem geeft je een diepere blik op je planken. Dit systeem maakt gebruik van verschillende camera's en speciale lichten om een 3D -afbeelding te bouwen. U kunt de hoogte en het volume van elk onderdeel en soldeergewricht meten. Dit helpt je complexe defecten te vinden, zoals grafstonering, opgeheven leads en scheve componenten.
U krijgt nauwkeurigere resultaten omdat het systeem de bovenkant, de zijkanten en zelfs de onderkant van onderdelen controleert. 3D AOI kan boards aan met veel kleine of lange componenten. Het vermindert ook valse alarmen van schaduwen of glanzende oppervlakken. U kunt de resultaten vertrouwen, zelfs als uw boards dicht zijn of vreemde vormen hebben.
Sommige 3D AOI -systemen gebruiken lasertriangulatie of gestructureerd licht om een precieze 3D -kaart te maken. Hiermee kunt u zien of een deel te hoog zit of dat soldeer onder een chip ontbreekt. Je krijgt realtime feedback en kunt problemen oplossen voordat ze groeien.
Je vraagt je misschien af hoe 2d AOI en 3D AOI vergelijken. Hier is een tabel om u te helpen de belangrijkste verschillen te zien:
Functie | 2d AOI -systeem | 3D AOI -systeem |
Diepte -meting | Nee | Ja |
Detectiebereik van het defect | Oppervlakte-niveau defecten | Complexe defecten inclusief hoogte, volume, verborgen defecten |
Valse positieven | Hoger vanwege schaduwen/reflecties | Verminderd door 3D -gegevens en geavanceerde onderdrukkingstechnieken |
Veelzijdigheid van toepassingen | Beperkt tot zichtbare componenten | Breed, inclusief PCB's met hoge dichtheid en complexe onderdelen |
Realtime feedback | Nee | Ja |
U moet een 2D AOI -systeem kiezen wanneer u snel controles nodig hebt voor eenvoudige boards. Het werkt het beste voor oppervlaktefouten en wanneer u geen hoogte hoeft te meten. U moet een 3D AOI -systeem gebruiken wanneer u het soldeervolume moet meten, opgeheven leads moet controleren of dichte en complexe boards moet inspecteren. 3D AOI is ook beter wanneer u valse alarmen wilt verminderen en betrouwbaardere gegevens wilt krijgen.
· 2d AOI is snel en kosteneffectief voor basisinspectie.
· 3D AOI is het beste voor geavanceerde behoeften, zoals boards met hoge dichtheid, geminiaturiseerde onderdelen of wanneer u hoogte en volume moet meten.
Opmerking: als uw productielijn veel kleine of hoge onderdelen heeft, of als u verborgen defecten moet vangen, geeft 3D AOI u de beste resultaten.
Wanneer u AOI -systemen gebruikt, krijgt u veel goede dingen. AOI helpt u de kwaliteit te controleren en houdt uw lijn in beweging. Hier zijn enkele belangrijke redenen waarom AOI nuttig is:
1. AOI vindt vroeg problemen, zodat u geld bespaart. U hoeft niet zoveel boards te repareren of weg te gooien.
2. AOI kan worden ingesteld voor veel PCB -ontwerpen. Dit betekent dat u veel verschillende boards kunt controleren.
3. AOI werkt met uw andere fabriekssystemen. U kunt kwaliteit live bekijken en problemen snel oplossen.
4. AOI helpt u betere producten te maken. Uw klanten zullen gelukkig zijn en uw bedrijf ziet er goed uit.
5. AOI maakt rapporten en volgt elk bord. Dit helpt u om bewijs te tonen voor audits en regels te volgen.
6. AOI kan beide kanten van een bord tegelijkertijd controleren . Dit zorgt ervoor dat u niets mist en de tijd bespaart.
7. AOI controleert Boards snel. U kunt in minder tijd naar meer boards kijken en meer producten maken.
8. AOI geeft u veel gegevens. U kunt vinden waar problemen beginnen en uw proces beter maken.
AOI -systemen helpen u om snel problemen te vinden, betere boards te maken en de kosten laag te houden.
Er zijn enkele problemen die u zou kunnen hebben met AOI. Deze kunnen het controleren van boards moeilijker maken:
· AOI heeft goede foto's nodig. Als het licht- of gedeeltelijke kleur verandert, kan AOI een probleem missen of zeggen dat een goed bord slecht is.
· AOI kan niet binnen het bord zien. Als u verborgen problemen moet vinden, heeft u andere tools nodig zoals röntgenfoto's.
· Aoi maakt soms fouten. Het kan zeggen dat een goede rol slecht is of een echt probleem missen. Dit kan uw werk vertragen en de kwaliteit schaden.
· Als u uw bordontwerp wijzigt, moet u het AOI -programma wijzigen. Dit kost tijd en speciale vaardigheden.
· AOI -systemen hebben zorg nodig. U moet ze controleren, repareren en bijwerken, wat geld kost.
· U hebt getrainde mensen nodig om AOI te gebruiken. Dit kan moeilijk zijn voor kleine bedrijven.
Opmerking: AOI werkt het beste als u het schoon, helder en bijgewerkt houdt.
U kunt veel AOI -problemen oplossen als u goede ideeën gebruikt. Hier zijn enkele manieren om AOI beter te laten werken:
· Gebruik goede trainingsgegevens voor uw AI. Dit helpt AOI meer problemen te vinden en minder fouten te maken.
· Houd uw AOI -software en hardware nieuw. Updates helpen AOI beter te controleren en samen te werken met nieuwe boards.
· Werk samen als een team. Ingenieurs, IT en operators moeten elkaar helpen en delen wat ze weten.
· Gebruik AOI -systemen die gemakkelijk te veranderen zijn. Deze zijn eenvoudig te upgraden en te passen in uw lijn.
· Train uw werknemers goed. Goede training helpt iedereen AOI te gebruiken voor het controleren van boards.
· Let op uw AOI -systeem vaak. Bekijk rapporten en wijzig instellingen om de controles sterk te houden.
· Praat duidelijk met uw team. Zorg ervoor dat iedereen weet over wijzigingen en updates.
Tip: wanneer u goede gegevens gebruikt, als team werkt en vaak bijwerkt, helpt AOI u om betere boards te maken en uw fabriek sterk te houden.
U kunt uw AOI -systeem beter maken door het aan te sluiten op een productie -uitvoeringssysteem (MES). Wanneer AOI en MES samenwerken, krijgt u realtime kwaliteitscontroles. AOI gebruikt AI om defecten te vinden en verzendt deze gegevens recht naar MES. Dit helpt je problemen te herkennen zodra ze gebeuren. MES is als een controlecentrum, . het verzamelt gegevens van al uw machines en volgt elk bord. Als AOI een probleem vindt, kan MES het bord markeren, ergens anders sturen of overslaan om dingen in beweging te houden.
Met MES kun je:
· Zie alle inspectieresultaten in één plek.
· Volg elk bord voor volledige records.
· Krijg snel waarschuwingen als er iets misgaat.
· Gebruik gegevens om problemen vroeg te vinden en op te lossen.
MES helpt u ook om regels te volgen en dossiers bij te houden voor controles. U kunt zowel nieuwe als oude AOI -machines aansluiten omdat MES standaard manieren gebruikt om met hen te praten. Deze opstelling verlaagt fouten, bespaart tijd en verlaagt de kosten door afval en extra werk te stoppen.
Met moderne AOI -systemen kunt u op veel manieren boards controleren. U kunt verschillende inspectiemodi kiezen die aan uw behoeften voldoen. Met sommige machines kunt u SMT, THT en gemengde planken op één systeem controleren. U hoeft niet meer machines te kopen voor elk bordtype.
Flexibele inspectiemodi zijn onder meer:
· Platforms die werken met veel board -typen.
· Verstelbare hoogte -instellingen voor betere controles.
· Multi-hoeklichten om defecten op glanzende planken te spotten.
· AI -tools die de installatie sneller en eenvoudiger maken.
· Real-time SPC-controles op snelle feedback.
Deze functies helpen u om meer gebreken te vinden en valse alarmen te verminderen. U kunt ook wijzigen hoe het systeem verschillende onderdelen en vormen controleert. Dit maakt het gemakkelijk om speciale boards en nieuwe banen te hanteren zonder te vertragen.
Tip: kies AOI -systemen met flexibele modi als u betere controles wilt en de veranderingen in uw fabriek bijhoudt.
U krijgt de beste resultaten van AOI door enkele eenvoudige stappen te volgen. Kies eerst AOI -hardware en software die aan uw behoeften voldoen. Stel de lichten in en controleer regels om valse alarmen te stoppen. Houd uw systeem goed aan het werk met regelmatige controles en zorg.
Hier zijn enkele stappen om u te helpen goed te doen:
1. Train uw werknemers zodat ze AOI -resultaten op de juiste manier kunnen controleren.
2. Maak voor elk bord inspectieplannen.
3. Verbind AOI met MES en andere tools zoals SPI of röntgenfoto voor betere gegevens.
4. Bekijk uw valse alarmtarieven en wijzig de instellingen indien nodig.
5. Begin met zorgvuldige instellingen en maak ze beter terwijl u leert.
6. Houd uw AOI -software en deeltjeslijst up -to -date.
Een echt voorbeeld laat zien dat het gebruik van AOI voor en na het solderen, het maken van aangepaste plannen en het koppelen van gegevens met MES met 85% kan worden gebracht . Je kunt de eerste keer ook meer goede boards krijgen en minder uitgeven aan oplossingen. U krijgt volledige records en bespaart geld wanneer u deze tips volgt.
Opmerking: AOI werkt het beste wanneer u het schoon, bijgewerkt en verbonden houdt met uw andere fabriekssystemen.
U weet nu dat AOI -systemen elke stap in PCB -assemblage helpen controleren. Als u geavanceerde machines zoals de I.C.T-AI-5146 gebruikt , krijgt u veel goede dingen:
· U vindt defecten zeer nauwkeurig en krijgt minder valse alarmen.
· AI maakt instellen en sneller controleren.
· Het systeem kan verschillende bordtypen controleren en geeft realtime gegevens.
· U kunt borden beter volgen en hulp krijgen bij het oplossen van problemen.
Denk aan het gebruik van AOI in uw factor Y om betere boards te maken en sneller te werken. Meer informatie over AOI om uw productie sterk te houden.
AOI betekent geautomatiseerde optische inspectie. U gebruikt AOI om boards te controleren op problemen. Het vindt ontbrekende onderdelen, slecht solderen of onderdelen op de verkeerde plaats. AOI helpt u uw boards goed te houden.
AOI vindt vroeg problemen met het maken van het bord. U kunt fouten oplossen voordat klanten ze krijgen. Dit bespaart geld en stopt verspilling. AOI helpt u ook om producten te maken die goed werken.
AOI vindt de meeste problemen die u kunt zien, zoals ontbrekende onderdelen, soldeerbruggen en polariteitsfouten. Voor verborgen problemen in het bord hebt u andere tools nodig zoals röntgenfoto's.
AOI-systemen zoals de I.C.T-AI-5146 kunnen een bord in minder dan een seconde per gebied controleren. Dit houdt uw lijn snel in beweging en uw boards van hoge kwaliteit.
U hebt wat training nodig om AOI -systemen te gebruiken. De gebruikersinterface is eenvoudig en helpt u te leren. De meeste mensen kunnen AOI gebruiken na basislessen.
2d AOI controleert de bovenkant van uw bord op problemen die u kunt zien. 3D AOI meet ook hoogte en volume. Dit helpt je om moeilijkere problemen te vinden, zoals opgeheven leads of tombstonering.
Ja, u kunt AOI -systemen instellen voor veel board -typen. U wijzigt instellingen voor elk ontwerp. Door geavanceerde AOI kunt u snel van baan veranderen.
AOI kan verbinding maken met uw productie -uitvoeringssysteem (MES). U krijgt meteen inspectiegegevens, volgt elk bord en gebruikt dit om uw proces beter te maken.
