Nederlands  |
ICT-W2
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Geautomatiseerde golfsoldeermachine – gemaakt in China
De geautomatiseerde golfsoldeermachine uit de ICT W-serie is een krachtige automatische golfsoldeermachine, ontwikkeld en vervaardigd in China voor DIP- en THT-productielijnen. Deze automatische golfsoldeermachine uit China integreert het Japanse Kuroda-precisiemondstuk, volledig onafhankelijke horizontale verwarming en geavanceerde energiebesparende technologie om uitstekende bevochtiging door het gat te bereiken met extreem lage oxidatie. Het normale bedrijfsvermogen bedraagt slechts 7 kW, terwijl de optionele stikstofbescherming voldoet aan de strengste milieunormen. Deze loodvrije golfsoldeermachine wordt op grote schaal toegepast in auto-elektronica, slimme meters en industriële besturingssystemen en biedt een uitstekend kostenvoordeel voor golfsoldeermachines en is de voorkeurskeuze geworden voor klanten die hoogefficiënte automatische golfsoldeermachinelijnen bouwen.
| Functie
Het Japanse Kuroda-mondstuk met instelbaar vernevelingsbereik en piramidefilter zorgen elke cyclus voor een stabiele, afvalarme fluxcoating. Digitale debietmeter en constante druktoevoer houden het interieur van de oven schoon en verminderen het fluxverbruik aanzienlijk - een groot voordeel voor de Chinese automatische golfsoldeermachine bij continue THT-productie.
Onafhankelijke bescherming tegen oververhitting van derden, gecombineerd met PLC+PID-regeling met gesloten lus, creëren meerdere veiligheidsmechanismen. Realtime monitoring en onmiddellijke nooduitschakeling beschermen operators en de gehele automatische golfsoldeermachine gedurende 24 uur per dag gebruik.
Volledig onafhankelijke horizontale verwarmingszones met gesloten heteluchtpad en gelijkrichterplaten zorgen voor een perfect gelijkmatige temperatuur over het hele bord. De opwarmtijd bedraagt slechts ongeveer 15 minuten en het normale stroomverbruik blijft op 7 kW – de meest kosteneffectieve verwarmingsprestaties onder vergelijkbare loodvrije golfsoldeermachines.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst
Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs reisden naar Uruguay om de geautomatiseerde golfsoldeermachine uit de W-serie te installeren en in bedrijf te stellen voor een fabrikant van slimme meters. De klant exploiteert een DIP-productielijn met grote volumes en vereiste stabiel loodvrij solderen voor complexe PCB's met grote componenten. Nadat ons team de installatie en de operatortraining had afgerond, bereikte de machine de volledige productiesnelheid met slechts 7 kW bedrijfsvermogen en een uitstekende verbindingskwaliteit. De klant bracht een video uit waarin te zien is hoe de geautomatiseerde golfsoldeermachine soepel functioneert in hun THT-assemblagelijn, waarbij het lage energieverbruik, het eenvoudige onderhoud en de uitstekende after-salesondersteuning worden benadrukt. Dit slimme meterproject in Uruguay is een benchmark geworden voor veel Latijns-Amerikaanse DIP-lijnen.
| Deskundige diensten en training
ICT biedt complete levenscyclusservice voor elke geautomatiseerde golfsoldeermachine – van het ontwerp van de fabriekslay-out en professionele installatie tot uitgebreide operatortraining en 7×24 wereldwijde technische ondersteuning. Onze ervaren ingenieurs zorgen ervoor dat uw Chinese automatische golfsoldeermachine en de gehele THT-lijn maximale productiviteit en minimale golfsoldeermachinekosten bereiken zonder risico.
| Klant lof
Klanten wereldwijd prijzen onze geautomatiseerde golfsoldeermachine om zijn uitzonderlijke stabiliteit, extreem laag elektriciteitsverbruik en perfecte soldeerresultaten op complexe platen. Ze waarderen vooral de snelle wereldwijde respons, de sterke exportverpakking en de beste kostenprestaties van golfsoldeermachines onder vergelijkbare automatische golfsoldeermachines.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke ICT-geautomatiseerde golfsoldeermachine is voorzien van CE-, CCC-, UL-, RoHS- en ISO9001-certificeringen plus verschillende uitvindingsoctrooien, die volledig voldoen aan de hoogste internationale veiligheids- en milieunormen voor moderne DIP-productielijnen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele one-stop-solution provider voor SMT- en DIP-productielijnen met meer dan 25 jaar ervaring. Onze 12.000 m² grote fabriek in Dongguan heeft 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. We ontwerpen en produceren alle kernapparatuur in eigen huis en bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strikt kwaliteitsmanagement en voortdurende innovatie maken ons tot de meest vertrouwde partner voor hoogwaardige loodvrije golfsoldeermachines wereldwijd.
| Geautomatiseerde golfsoldeermachine – gemaakt in China
De geautomatiseerde golfsoldeermachine uit de ICT W-serie is een krachtige automatische golfsoldeermachine, ontwikkeld en vervaardigd in China voor DIP- en THT-productielijnen. Deze automatische golfsoldeermachine uit China integreert het Japanse Kuroda-precisiemondstuk, volledig onafhankelijke horizontale verwarming en geavanceerde energiebesparende technologie om uitstekende bevochtiging door het gat te bereiken met extreem lage oxidatie. Het normale bedrijfsvermogen bedraagt slechts 7 kW, terwijl de optionele stikstofbescherming voldoet aan de strengste milieunormen. Deze loodvrije golfsoldeermachine wordt op grote schaal toegepast in auto-elektronica, slimme meters en industriële besturingssystemen en biedt een uitstekend kostenvoordeel voor golfsoldeermachines en is de voorkeurskeuze geworden voor klanten die hoogefficiënte automatische golfsoldeermachinelijnen bouwen.
| Functie
Het Japanse Kuroda-mondstuk met instelbaar vernevelingsbereik en piramidefilter zorgen elke cyclus voor een stabiele, afvalarme fluxcoating. Digitale debietmeter en constante druktoevoer houden het interieur van de oven schoon en verminderen het fluxverbruik aanzienlijk - een groot voordeel voor de Chinese automatische golfsoldeermachine bij continue THT-productie.
Onafhankelijke bescherming tegen oververhitting van derden, gecombineerd met PLC+PID-regeling met gesloten lus, creëren meerdere veiligheidsmechanismen. Realtime monitoring en onmiddellijke nooduitschakeling beschermen operators en de gehele automatische golfsoldeermachine gedurende 24 uur per dag gebruik.
Volledig onafhankelijke horizontale verwarmingszones met gesloten heteluchtpad en gelijkrichterplaten zorgen voor een perfect gelijkmatige temperatuur over het hele bord. De opwarmtijd bedraagt slechts ongeveer 15 minuten en het normale stroomverbruik blijft op 7 kW – de meest kosteneffectieve verwarmingsprestaties onder vergelijkbare loodvrije golfsoldeermachines.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Afmeting: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Gewicht (kg) | Ongeveer 1500kg | Ongeveer 1200 kg | Ongeveer 790 kg |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Operatie kracht | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Besturingssysteem | PLC | ||
| Spuitsysteem | |||
| Transmissiemethode | Stappenmotor | ||
| Spuitdruk | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| luxe stroom | 10--100 ml/min | ||
| Uitlaatdiameter | Φ200 mm | ||
| Uitlaatcapaciteit | 25m3/min | ||
| Voorverwarmende systeem | |||
| Voorverwarmingsmodus | Hete lucht | ||
| Controlemodus | PID + SSR | ||
| Voorverwarmingszone | 4 | 3 | 2 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | ||
| Opwarmtijd (min) | Ongeveer 15min (instelling 150°C) | ||
| Transportsysteem | |||
| PCB-grootte: LxB (mm) | Min: 80x60mm; Maximaal: 400x300 mm | ||
| Transportsnelheid | 0-2000 (mm/min) | ||
| Transporthoogte | 750+/-20 (mm) | ||
| Vinger | Dubbele haakklauw (standaard) | ||
| Controle van de transportbandbreedte | Handmatig | ||
| Transportband hoek | 4~7 graden | ||
| Soldeersysteem | |||
| Soldeerpot-stijl | Mechanische motoraandrijving | ||
| Materiaal soldeerpot | Volledig titanium (standaard FT) | ||
| Temperatuur soldeerpot | 300 ° C | ||
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 350kg | Loodvrij 300kg | Loodvrij 250kg |
| Ander | |||
| Vingerreinigingssysteem | Borstel | ||
| DIP-lijnapparatuurlijst
Onze DIP-productielijn biedt geavanceerde tools voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde DIP-lijn omvat een DIP-invoeglijn voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader voor soepele PCB-invoer, een golfontlader voor veilige uitgang en een assemblagebandlijn voor eindcontroles. Deze hoogwaardige PCB DIP-productielijn zorgt voor een stabiele werking, betrouwbare THT-invoeging en kosteneffectieve assemblage en voldoet aan diverse industriële behoeften. Met modulaire ontwerpen en wereldwijde ondersteuning van ICT verhoogt het de productiviteit voor doorlopende taken.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieurs reisden naar Uruguay om de geautomatiseerde golfsoldeermachine uit de W-serie te installeren en in bedrijf te stellen voor een fabrikant van slimme meters. De klant exploiteert een DIP-productielijn met grote volumes en vereiste stabiel loodvrij solderen voor complexe PCB's met grote componenten. Nadat ons team de installatie en de operatortraining had afgerond, bereikte de machine de volledige productiesnelheid met slechts 7 kW bedrijfsvermogen en een uitstekende verbindingskwaliteit. De klant bracht een video uit waarin te zien is hoe de geautomatiseerde golfsoldeermachine soepel functioneert in hun THT-assemblagelijn, waarbij het lage energieverbruik, het eenvoudige onderhoud en de uitstekende after-salesondersteuning worden benadrukt. Dit slimme meterproject in Uruguay is een benchmark geworden voor veel Latijns-Amerikaanse DIP-lijnen.
| Deskundige diensten en training
ICT biedt complete levenscyclusservice voor elke geautomatiseerde golfsoldeermachine – van het ontwerp van de fabriekslay-out en professionele installatie tot uitgebreide operatortraining en 7×24 wereldwijde technische ondersteuning. Onze ervaren ingenieurs zorgen ervoor dat uw Chinese automatische golfsoldeermachine en de gehele THT-lijn maximale productiviteit en minimale golfsoldeermachinekosten bereiken zonder risico.
| Klant lof
Klanten wereldwijd prijzen onze geautomatiseerde golfsoldeermachine om zijn uitzonderlijke stabiliteit, extreem laag elektriciteitsverbruik en perfecte soldeerresultaten op complexe platen. Ze waarderen vooral de snelle wereldwijde respons, de sterke exportverpakking en de beste kostenprestaties van golfsoldeermachines onder vergelijkbare automatische golfsoldeermachines.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke ICT-geautomatiseerde golfsoldeermachine is voorzien van CE-, CCC-, UL-, RoHS- en ISO9001-certificeringen plus verschillende uitvindingsoctrooien, die volledig voldoen aan de hoogste internationale veiligheids- en milieunormen voor moderne DIP-productielijnen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele one-stop-solution provider voor SMT- en DIP-productielijnen met meer dan 25 jaar ervaring. Onze 12.000 m² grote fabriek in Dongguan heeft 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs. We ontwerpen en produceren alle kernapparatuur in eigen huis en bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen. Strikt kwaliteitsmanagement en voortdurende innovatie maken ons tot de meest vertrouwde partner voor hoogwaardige loodvrije golfsoldeermachines wereldwijd.
