ICTX-7100
I.C.T
X-RAY machine
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| ICT X-7100 PCB-röntgeninspectiemachine
De ICT X-7100 Pcb röntgeninspectiemachine werkt als een offline tool op SMT-lijnen. Het vindt problemen binnen componenten die andere methoden over het hoofd zien. De machine controleert BGA-soldeerballen, holtes, scheuren, ontbrekend soldeer, kortsluiting, open circuits en vreemde voorwerpen. Het maakt gebruik van een vergroting van 1000× en een kanteldetector tot 60 graden. CNC-programmering voert automatisch batchcontroles uit. Operators leren het systeem snel kennen omdat de bediening eenvoudig is. Bubble- en void-percentages verschijnen met één klik. De Xray Machine Smt houdt de straling zeer laag, minder dan 1 µSv/uur. Het voldoet aan de CE-, RoHS-, ISO9001- en AERB-regels. Fabrieken gebruiken het voor PCBA, batterijen, kabelbomen, routers en meer. Deze smt-röntgeninspectie houdt de kwaliteit hoog over de hele SMT-lijn.
| Functie

De PCB-röntgeninspectiemachine maakt gebruik van een 1536×1536 digitale flatpaneldetector en een Hamamatsu-röntgenbuis uit Japan. Beelden zien er scherp uit dankzij realtime correctie. Meerdere versterkingsmodi passen zich aan voor verschillende onderdelen. Temperatuursensoren en passieve koeling houden het systeem stabiel tijdens lange runs. Operators kunnen kleine soldeerbolletjes, draadverbindingen en interne scheuren duidelijk zien. Dit helpt bij het vroegtijdig opsporen van defecten in de SMT-productie. De duidelijke afbeeldingen verminderen fouten bij kwaliteitscontroles. Fabrieken behalen betrouwbare resultaten op complexe platen.

Met CNC-programmering kan de PCB-röntgeninspectiemachine vele monsters scannen zonder handmatig werk. De array-modus verwerkt vaste posities snel. Met muisklikken wordt het inspectiepad ingesteld. Antibotsingsbescherming houdt alles veilig. Het podium beweegt soepel in de X-, Y- en Z-richting. Dit past goed bij drukke SMT-lijnen. Het verwerkt honderden borden snel. De bespaarde tijd gaat terug naar de productie. De resultaten blijven elke keer hetzelfde.

Eén knop meet de belgrootte, het aantal lege ruimten en de klimhoogte van het soldeer op de PCB-röntgeninspectiemachine. Door kleurensimulatie zijn defecten gemakkelijk zichtbaar. Joystickbediening zorgt voor nauwkeurige aanpassingen. Visuele navigatie plaatst de weergave precies daar waar nodig. Dit bespaart tijd bij controles. Operators nemen snel beslissingen over wel of niet slagen. Het gereedschap voldoet aan strenge kwaliteitsnormen. Fabrieken gebruiken het elke dag zonder vertraging. De resultaten blijven consistent.
| Specificatie
| Item | Model | ICTX -7100 |
| Röntgenbuis | Type | Gesloten buis |
| Spanning | 90 kV | |
| Elektrische stroom | 200uA | |
| Ruimtelijke resolutie | 5μm | |
| Plat paneel | Methode voor het vastleggen van afbeeldingen | Digitale beeldverwerking op plat paneel |
| Nauwkeurigheid van beeldvorming | 85μm | |
| A/D-conversie gekwantiseerde dichtheidswaarde | 16-bits (65536) | |
| Oplossing | 1280*1024px | |
| Framesnelheid van acquisitie | 30 FPS | |
| Systeem | Vergroting | 200x |
| Besturingssysteem | Windows 10 | |
| Stroom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Stralingsveiligheidstest | <1 uSV/H | |
| Structuur | Max. Grootte laden | 540 mm * 540 mm |
| Max. Inspectiegebied | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Gewicht laden | ≤10kg | |
| Rotatiehoek platform | 60° | |
| Dimensie | 1100*1360*1750mm | |
| Gewicht | 950 kg | |
| Platformbeweging | Automatisch / Handmatig |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT biedt volledige SMT-lijnoplossingen die verder gaan dan de PCB-röntgeninspectiemachine. De eerste set omvat laders, printers, mounters, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en reinigers voor de volledige SMT-productie. De tweede set omvat DIP-lijnen met invoeglijnen, automatische inserters, selectief solderen, golfsolderen, AOI en vertinnenmachines. De derde set richt zich op het coaten en doseren met coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze systemen werken samen voor end-to-end productie. ICT helpt klanten bij het kiezen en integreren van de juiste combinatie voor hun behoeften. Alle apparatuur komt van één partner om coördinatieproblemen te verminderen en een soepele werking op de fabrieksvloer te garanderen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
Inspecteert de integriteit van de interne soldeerverbinding en spoort verborgen gebreken op. | |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant uit Saoedi-Arabië die een volledige SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en de X-7100 Pcb röntgeninspectiemachine kocht. Medio juni 2025 bezocht de klant de ICT-fabriek. In één dag voltooiden ze de machine-acceptatie en proefproductie. Hun producten omvatten draadloze modules, voedingen en meetborden. De beelden tonen de buitenkant van de machine, de bedieningselementen en de interne Hamamatsu-buis en detector. Live-bediening toont automatisch batchscannen, onmiddellijke controles op ongeldigheid en 60° kantelweergaven op PCBA-monsters. Ingenieurs leggen de opstelling en resultaten uit. De klant bevestigde de hoge nauwkeurigheid en het gebruiksgemak. Het bezoek bleek een snelle levering en betrouwbare prestaties op echte producten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor hele SMT-fabrieken, niet alleen voor losse machines. Ingenieurs installeren apparatuur op locatie en leiden machinisten op met duidelijke stappen. De training omvat bediening, programmering, veiligheid en basisonderhoud. Diagnose op afstand en 24/7 reserveonderdelen houden de productie in beweging. Preventieve onderhoudsplannen voorkomen plotselinge stops. Wereldwijde servicecentra reageren snel. ICT geeft ook advies over procesverbetering om de efficiëntie en het rendement te verhogen. Vanaf de eerste installatie tot de dagelijkse werking blijft het team bij de klanten. Deze volledige ondersteuning bouwt vertrouwen op de lange termijn op en helpt fabrieken de beste waarde uit hun productielijnen te halen.

| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs voor de snelle, deskundige hulp wanneer dat nodig is. Ze waarderen de PCB-röntgeninspectiemachine voor scherpe beelden en stabiel werk. Velen noemen een sterke verpakking die machines beschermt tijdens verzending. Snelle antwoorden op vragen lossen problemen meteen op. Fabrieken vertrouwen op de betrouwbare apparatuur en het vriendelijke team. Deze punten maken ICT al jaren een solide partner.

| Onze certificering
ICT-machines zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001, verschillende patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese veiligheids- en gezondheidsregels. RoHS vermijdt schadelijke stoffen. ISO9001 getuigt van een sterk kwaliteitsmanagement. Patenten beschermen nieuwe ideeën. Fabrieken over de hele wereld accepteren deze merken gemakkelijk. Ze bewijzen dat de apparatuur veilig, schoon en betrouwbaar is voor productie.

| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs ontwerpen, bouwen en testen elke machine. Strenge inspectiestappen en ISO9001-systemen controleren de kwaliteit. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid. Het bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, apparatuur, training en optimalisatie. Wereldwijde servicecentra bieden snelle ondersteuning. Het team richt zich op klantsucces en gestage verbetering.


| ICT X-7100 PCB-röntgeninspectiemachine
De ICT X-7100 Pcb röntgeninspectiemachine werkt als een offline tool op SMT-lijnen. Het vindt problemen binnen componenten die andere methoden over het hoofd zien. De machine controleert BGA-soldeerballen, holtes, scheuren, ontbrekend soldeer, kortsluiting, open circuits en vreemde voorwerpen. Het maakt gebruik van een vergroting van 1000× en een kanteldetector tot 60 graden. CNC-programmering voert automatisch batchcontroles uit. Operators leren het systeem snel kennen omdat de bediening eenvoudig is. Bubble- en void-percentages verschijnen met één klik. De Xray Machine Smt houdt de straling zeer laag, minder dan 1 µSv/uur. Het voldoet aan de CE-, RoHS-, ISO9001- en AERB-regels. Fabrieken gebruiken het voor PCBA, batterijen, kabelbomen, routers en meer. Deze smt-röntgeninspectie houdt de kwaliteit hoog over de hele SMT-lijn.
| Functie

De PCB-röntgeninspectiemachine maakt gebruik van een 1536×1536 digitale flatpaneldetector en een Hamamatsu-röntgenbuis uit Japan. Beelden zien er scherp uit dankzij realtime correctie. Meerdere versterkingsmodi passen zich aan voor verschillende onderdelen. Temperatuursensoren en passieve koeling houden het systeem stabiel tijdens lange runs. Operators kunnen kleine soldeerbolletjes, draadverbindingen en interne scheuren duidelijk zien. Dit helpt bij het vroegtijdig opsporen van defecten in de SMT-productie. De duidelijke afbeeldingen verminderen fouten bij kwaliteitscontroles. Fabrieken behalen betrouwbare resultaten op complexe platen.

Met CNC-programmering kan de PCB-röntgeninspectiemachine vele monsters scannen zonder handmatig werk. De array-modus verwerkt vaste posities snel. Met muisklikken wordt het inspectiepad ingesteld. Antibotsingsbescherming houdt alles veilig. Het podium beweegt soepel in de X-, Y- en Z-richting. Dit past goed bij drukke SMT-lijnen. Het verwerkt honderden borden snel. De bespaarde tijd gaat terug naar de productie. De resultaten blijven elke keer hetzelfde.

Eén knop meet de belgrootte, het aantal lege ruimten en de klimhoogte van het soldeer op de PCB-röntgeninspectiemachine. Door kleurensimulatie zijn defecten gemakkelijk zichtbaar. Joystickbediening zorgt voor nauwkeurige aanpassingen. Visuele navigatie plaatst de weergave precies daar waar nodig. Dit bespaart tijd bij controles. Operators nemen snel beslissingen over wel of niet slagen. Het gereedschap voldoet aan strenge kwaliteitsnormen. Fabrieken gebruiken het elke dag zonder vertraging. De resultaten blijven consistent.
| Specificatie
| Item | Model | ICTX -7100 |
| Röntgenbuis | Type | Gesloten buis |
| Spanning | 90 kV | |
| Elektrische stroom | 200uA | |
| Ruimtelijke resolutie | 5μm | |
| Plat paneel | Methode voor het vastleggen van afbeeldingen | Digitale beeldverwerking op plat paneel |
| Nauwkeurigheid van beeldvorming | 85μm | |
| A/D-conversie gekwantiseerde dichtheidswaarde | 16-bits (65536) | |
| Oplossing | 1280*1024px | |
| Framesnelheid van acquisitie | 30 FPS | |
| Systeem | Vergroting | 200x |
| Besturingssysteem | Windows 10 | |
| Stroom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W | |
| Stralingsveiligheidstest | <1 uSV/H | |
| Structuur | Max. Grootte laden | 540 mm * 540 mm |
| Max. Inspectiegebied | 510 mm * 510 mm | |
| Max. Gewicht laden | ≤10kg | |
| Rotatiehoek platform | 60° | |
| Dimensie | 1100*1360*1750mm | |
| Gewicht | 950 kg | |
| Platformbeweging | Automatisch / Handmatig |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

ICT biedt volledige SMT-lijnoplossingen die verder gaan dan de PCB-röntgeninspectiemachine. De eerste set omvat laders, printers, mounters, SPI, AOI, reflow-ovens, transportbanden, depanelers en reinigers voor de volledige SMT-productie. De tweede set omvat DIP-lijnen met invoeglijnen, automatische inserters, selectief solderen, golfsolderen, AOI en vertinnenmachines. De derde set richt zich op het coaten en doseren met coaters, dispensers, hardingsovens, transportbanden, AOI en depanelers. Deze systemen werken samen voor end-to-end productie. ICT helpt klanten bij het kiezen en integreren van de juiste combinatie voor hun behoeften. Alle apparatuur komt van één partner om coördinatieproblemen te verminderen en een soepele werking op de fabrieksvloer te garanderen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
Inspecteert de integriteit van de interne soldeerverbinding en spoort verborgen gebreken op. | |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| PCB-snijmachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
De video toont een klant uit Saoedi-Arabië die een volledige SMT-lijn, DIP-lijn, coatinglijn en de X-7100 Pcb röntgeninspectiemachine kocht. Medio juni 2025 bezocht de klant de ICT-fabriek. In één dag voltooiden ze de machine-acceptatie en proefproductie. Hun producten omvatten draadloze modules, voedingen en meetborden. De beelden tonen de buitenkant van de machine, de bedieningselementen en de interne Hamamatsu-buis en detector. Live-bediening toont automatisch batchscannen, onmiddellijke controles op ongeldigheid en 60° kantelweergaven op PCBA-monsters. Ingenieurs leggen de opstelling en resultaten uit. De klant bevestigde de hoge nauwkeurigheid en het gebruiksgemak. Het bezoek bleek een snelle levering en betrouwbare prestaties op echte producten.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning voor hele SMT-fabrieken, niet alleen voor losse machines. Ingenieurs installeren apparatuur op locatie en leiden machinisten op met duidelijke stappen. De training omvat bediening, programmering, veiligheid en basisonderhoud. Diagnose op afstand en 24/7 reserveonderdelen houden de productie in beweging. Preventieve onderhoudsplannen voorkomen plotselinge stops. Wereldwijde servicecentra reageren snel. ICT geeft ook advies over procesverbetering om de efficiëntie en het rendement te verhogen. Vanaf de eerste installatie tot de dagelijkse werking blijft het team bij de klanten. Deze volledige ondersteuning bouwt vertrouwen op de lange termijn op en helpt fabrieken de beste waarde uit hun productielijnen te halen.

| Klantfeedback
Klanten prijzen ICT-ingenieurs voor de snelle, deskundige hulp wanneer dat nodig is. Ze waarderen de PCB-röntgeninspectiemachine voor scherpe beelden en stabiel werk. Velen noemen een sterke verpakking die machines beschermt tijdens verzending. Snelle antwoorden op vragen lossen problemen meteen op. Fabrieken vertrouwen op de betrouwbare apparatuur en het vriendelijke team. Deze punten maken ICT al jaren een solide partner.

| Onze certificering
ICT-machines zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001, verschillende patenten en AERB-stralingscertificering. CE voldoet aan de Europese veiligheids- en gezondheidsregels. RoHS vermijdt schadelijke stoffen. ISO9001 getuigt van een sterk kwaliteitsmanagement. Patenten beschermen nieuwe ideeën. Fabrieken over de hele wereld accepteren deze merken gemakkelijk. Ze bewijzen dat de apparatuur veilig, schoon en betrouwbaar is voor productie.

| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D en productie in een fabriek van 12.000 m² in Dongguan, China. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs ontwerpen, bouwen en testen elke machine. Strenge inspectiestappen en ISO9001-systemen controleren de kwaliteit. Sinds 2012 is het bedrijf snel gegroeid. Het bedient meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Volledige SMT-oplossingen omvatten planning, apparatuur, training en optimalisatie. Wereldwijde servicecentra bieden snelle ondersteuning. Het team richt zich op klantsucces en gestage verbetering.
