Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Assemblagelijn voor LED-modules
ICT levert een complete assemblagelijn voor ledmodules vanuit drie eigen fabrieken en ruim 22 jaar SMT-expertise. Wij bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-modules. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt voor een soepele werking. Deze kant-en-klare assemblagelijn voor ledmodules start de productie snel, is eenvoudig schaalbaar en levert hoogwaardige LED-modules met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De assemblagelijn voor ledmodules verbindt machines via MES voor realtime data en hogere opbrengsten op ledmoduleborden. Laders kunnen verschillende maten aan. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op chips en drivers. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI scant onmiddellijk. Losers sorteren borden. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de assemblagelijn voor plafondverlichting. Buffers houden een stabiel tempo aan, monitoring op afstand werkt overal, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde moduletypen met minimale downtime.
Precisie van plakken
Printers in de assemblagelijn voor led-modules vergrendelen stencils micron-nauwkeurig en passen frames voor moduleborden. Snelle omschakelingen verminderen de stilstandtijd. Dankzij de automatische dosering en reiniging blijven de afdrukken onberispelijk. 3D SPI verifieert het pastavolume om defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor compacte LED-circuits. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor gevoelige chips. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op aluminium platen, wat de betrouwbaarheid vergroot, nabewerking vermindert en snelle lanceringen van nieuwe modules mogelijk maakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse output.
Snelle plaatsing
Placers in de assemblagelijn voor ledmodules maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, spot-on LED-montage op module-PCB's. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote onderdelen. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzle-koppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan modulevariaties aan. Dit elimineert fouten in compacte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote volumes modules.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens beschikken over 12+ zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de assemblagelijn voor ledmodules. Stikstof creëert heldere, sterke verbindingen voor LED's met een lange levensduur. Profielen passen automatisch de bordbehoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor een perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop moduleproductie met hoge output.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de assemblagelijn voor ledmodules. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde moduleruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
I .CT leverde met succes twee lijnen – een SMT-productielijn en een coatinglijn – aan een klant in de Verenigde Staten. De klant produceert USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Onze technici reisden naar de fabriek voor installatie- en trainingsondersteuning. De lijnen omvatten belangrijke apparatuur zoals een volautomatische printer, SM481+SM482 pick & place-machines, hoektransportbanden, reflow-oven, coatingmachine en uithardingsoven. Na een zorgvuldige installatie en gedetailleerde praktijktraining begon de klant met een stabiele, hoogwaardige productie. Dit project toonde ons vermogen om complete oplossingen voor luchtvaartelektronica te leveren met snelle installatie en krachtige ondersteuning ter plaatse.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van ledmodules, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat de productie van uw LED-modules soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie wereldwijd, inclusief op maat gemaakte procesoptimalisatie en doorlopend technisch advies om te voldoen aan de veranderende markteisen en specifieke klantvereisten voor hogere efficiëntie en betere productkwaliteit.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de assemblagelijn voor ledmodules. Ze prijzen rotsvaste ovens die 24/7 zonder problemen draaien, veilige internationale verpakking die elk onderdeel beschermt tijdens lange verzendingen, en bliksemsnelle reacties die problemen oplossen voordat ze groot worden. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor deskundige hulp in het buitenland en duidelijke uitleg. De intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn, met eenvoudige menu's en korte handleidingen die snel vertrouwen opbouwen in drukke verlichtingsfabrieken over de hele wereld, wat leidt tot soepelere diensten en een hoger teammoreel.
| Certificeringen en normen
CE-certificering bevestigt de naleving van de elektrische veiligheid. RoHS zorgt ervoor dat er geen schadelijke materialen in componenten zitten. ISO9001 beheert stap voor stap strikte kwaliteitsprocessen. Meerdere patenten beschermen onze unieke innovaties op het gebied van lijnontwerp en automatisering. Deze normen bewijzen dat de assemblagelijn voor led-modules voldoet aan de wereldwijde regels voor veiligheid, milieu en prestaties. Elke eenheid ondergaat volledige tests vóór verzending in onze fabrieken om de betrouwbaarheid vanaf de eerste bedrijfsdag wereldwijd te garanderen, waardoor klanten gemoedsrust en waarde in hun investering op de lange termijn krijgen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken.
| Assemblagelijn voor LED-modules
ICT levert een complete assemblagelijn voor ledmodules vanuit drie eigen fabrieken en ruim 22 jaar SMT-expertise. Wij bieden volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en ROI-prognoses voor fabrikanten van LED-modules. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen verlichtingsbedrijven wereldwijd. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service zorgt voor een soepele werking. Deze kant-en-klare assemblagelijn voor ledmodules start de productie snel, is eenvoudig schaalbaar en levert hoogwaardige LED-modules met bewezen betrouwbaarheid en deskundige ondersteuning.
| Functie
Geautomatiseerde SMT-lijnstroom
De assemblagelijn voor ledmodules verbindt machines via MES voor realtime data en hogere opbrengsten op ledmoduleborden. Laders kunnen verschillende maten aan. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op chips en drivers. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor sterke verbindingen. AOI scant onmiddellijk. Losers sorteren borden. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de assemblagelijn voor plafondverlichting. Buffers houden een stabiel tempo aan, monitoring op afstand werkt overal, automatische recepten schakelen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde moduletypen met minimale downtime.
Precisie van plakken
Printers in de assemblagelijn voor led-modules vergrendelen stencils micron-nauwkeurig en passen frames voor moduleborden. Snelle omschakelingen verminderen de stilstandtijd. Dankzij de automatische dosering en reiniging blijven de afdrukken onberispelijk. 3D SPI verifieert het pastavolume om defecten te voorkomen. Dit is essentieel voor compacte LED-circuits. Meerdere soorten pasta werken, inclusief lage temperaturen voor gevoelige chips. De druk van de rakel wordt aangepast voor een gelijkmatige dekking op aluminium platen, wat de betrouwbaarheid vergroot, nabewerking vermindert en snelle lanceringen van nieuwe modules mogelijk maakt met stabiele resultaten en een hogere dagelijkse output.
Snelle plaatsing
Placers in de assemblagelijn voor ledmodules maken gebruik van JUKI-technologie voor ultrasnelle, spot-on LED-montage op module-PCB's. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote onderdelen. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzle-koppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan modulevariaties aan. Dit elimineert fouten in compacte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde batches met naadloze overgangen en betrouwbare herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote volumes modules.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens beschikken over 12+ zones met onafhankelijke convectie voor uniforme verwarming in de assemblagelijn voor ledmodules. Stikstof creëert heldere, sterke verbindingen voor LED's met een lange levensduur. Profielen passen automatisch de bordbehoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken. Warmteterugwinning bereikt een rendement van 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor een perfect tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop moduleproductie met hoge output.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of soldeerfouten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk bord. Feedback corrigeert plaatsers onmiddellijk. Dit vermindert defecten in de assemblagelijn voor ledmodules. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft stromen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en genereert rapporten voor snelle verbeteringen in gevarieerde moduleruns.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
I .CT leverde met succes twee lijnen – een SMT-productielijn en een coatinglijn – aan een klant in de Verenigde Staten. De klant produceert USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Onze technici reisden naar de fabriek voor installatie- en trainingsondersteuning. De lijnen omvatten belangrijke apparatuur zoals een volautomatische printer, SM481+SM482 pick & place-machines, hoektransportbanden, reflow-oven, coatingmachine en uithardingsoven. Na een zorgvuldige installatie en gedetailleerde praktijktraining begon de klant met een stabiele, hoogwaardige productie. Dit project toonde ons vermogen om complete oplossingen voor luchtvaartelektronica te leveren met snelle installatie en krachtige ondersteuning ter plaatse.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT verzorgt de complete service voor de assemblagelijn van ledmodules, van planning tot dagelijkse exploitatie. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen voor topprestaties. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning zorgt ervoor dat de productie van uw LED-modules soepel verloopt en meegroeit met de nieuwste technologie wereldwijd, inclusief op maat gemaakte procesoptimalisatie en doorlopend technisch advies om te voldoen aan de veranderende markteisen en specifieke klantvereisten voor hogere efficiëntie en betere productkwaliteit.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de assemblagelijn voor ledmodules. Ze prijzen rotsvaste ovens die 24/7 zonder problemen draaien, veilige internationale verpakking die elk onderdeel beschermt tijdens lange verzendingen, en bliksemsnelle reacties die problemen oplossen voordat ze groot worden. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor deskundige hulp in het buitenland en duidelijke uitleg. De intuïtieve software zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn, met eenvoudige menu's en korte handleidingen die snel vertrouwen opbouwen in drukke verlichtingsfabrieken over de hele wereld, wat leidt tot soepelere diensten en een hoger teammoreel.
| Certificeringen en normen
CE-certificering bevestigt de naleving van de elektrische veiligheid. RoHS zorgt ervoor dat er geen schadelijke materialen in componenten zitten. ISO9001 beheert stap voor stap strikte kwaliteitsprocessen. Meerdere patenten beschermen onze unieke innovaties op het gebied van lijnontwerp en automatisering. Deze normen bewijzen dat de assemblagelijn voor led-modules voldoet aan de wereldwijde regels voor veiligheid, milieu en prestaties. Elke eenheid ondergaat volledige tests vóór verzending in onze fabrieken om de betrouwbaarheid vanaf de eerste bedrijfsdag wereldwijd te garanderen, waardoor klanten gemoedsrust en waarde in hun investering op de lange termijn krijgen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een betrouwbare leider op het gebied van oplossingen voor de productie van elektronica. We bezitten drie fabrieken en hebben een team van 89 mensen in dienst, waaronder 20 toegewijde ingenieurs. We zijn in 2012 opgericht met een maatschappelijk kapitaal van $30 miljoen en zijn de afgelopen 25 jaar snel gegroeid. Onze faciliteiten van 12.000 m² ondergaan van begin tot eind strikte kwaliteitscontroles. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT- en DIP-lijnen. Ons kernteam brengt 22 jaar SMT/DIP-kennis met zich mee. After-sales-experts bieden 15 jaar service-ervaring, waarvan 10 jaar in het buitenland. Wij richten ons op integriteit, eenvoudige processen, open communicatie, coördinatie en gedeeld succes. Deze aanpak helpt ons langdurige partnerschappen op te bouwen en betrouwbare, kosteneffectieve oplossingen te leveren voor wereldwijde fabrieken.
