Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Hoge snelheid SMT-productielijn
De High Speed SMT Production Line van ICT is ontwikkeld voor fabrikanten die prioriteit geven aan outputefficiëntie zonder de assemblagenauwkeurigheid in gevaar te brengen. Deze oplossing combineert geavanceerde automatiseringsconcepten met een uitgebalanceerd productieritme, waardoor deze geschikt is voor productieomgevingen met grote volumes elektronica. Door geoptimaliseerde logistiek, gesynchroniseerde werking van de apparatuur en intelligente procescontrole te integreren, levert de lijn een consistente doorvoer over langere productiecycli. In plaats van zich uitsluitend te concentreren op de machinesnelheid, legt ICT de nadruk op de algehele lijncoördinatie om de werkelijke output te maximaliseren. Deze aanpak positioneert het systeem als de beste SMD-productielijn voor fabrieken die op zoek zijn naar duurzame productiviteit en operationele stabiliteit op de lange termijn.
| Functie
Hogesnelheidslijnarchitectuur
De High Speed SMT-productielijn is gestructureerd als een volledig gesynchroniseerd systeem waarbij elke procesfase in coördinatie met de gehele workflow opereert. Kartonoverdracht, buffering en materiaalverwerking zijn geoptimaliseerd om stilstand en knelpunten te elimineren. De lijnindeling ondersteunt continue werking en biedt tegelijkertijd flexibiliteit bij productwijzigingen. Intelligente lijnbalancering zorgt ervoor dat de hogesnelheidsprestaties behouden blijven bij verschillende PCB-ontwerpen. Deze aanpak op systeemniveau stelt fabrikanten in staat een hoge output te bereiken terwijl de procesconsistentie en het voorspelbare productiegedrag behouden blijven.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Nauwkeurige toepassing van soldeerpasta is van cruciaal belang in productieomgevingen met hoge snelheid. Het afdrukgedeelte is geconfigureerd voor snelle uitlijning, stabiele stencilcontrole en consistente pasta-afgifte op verschillende bordformaten. Geautomatiseerde verificatie garandeert de printnauwkeurigheid voordat de printplaten stroomafwaarts gaan, waardoor de verspreiding van defecten wordt geminimaliseerd. De pastabeheer- en reinigingsfuncties zijn ontworpen voor een ononderbroken werking en ondersteunen langere productieruns. Deze printconfiguratie biedt een betrouwbare basis voor de beste SMD-productielijn door een stabiele upstream-kwaliteit te garanderen in snelle productieomstandigheden.
Mogelijkheid tot snelle plaatsing
Plaatsingsmachines zijn de drijvende kracht achter de High Speed SMT-productielijn. Uitgerust met geavanceerde vision-systemen en dynamische bewegingscontrole, behouden ze de nauwkeurigheid van plaatsing, zelfs bij hogere snelheden. Flexibele feederopstellingen maken snelle configuratiewijzigingen mogelijk en ondersteunen tegelijkertijd complexe componentmixen. Het systeem levert consistente plaatsingsresultaten over grote productievolumes, waardoor het geschikt is voor fabrikanten die op zoek zijn naar de beste smt-machineprestaties binnen een complete lijnoplossing. Deze balans tussen snelheid en precisie ondersteunt zowel de productiviteit als de productbetrouwbaarheid.
Reflow-soldeerproces
Het reflow-soldeergedeelte is ontworpen om hoge doorvoersnelheden te ondersteunen zonder dat dit ten koste gaat van de thermische stabiliteit. Multi-zone temperatuurregeling maakt nauwkeurige profilering mogelijk voor verschillende PCB-materialen en componentdichtheden. Synchronisatie van transportbanden zorgt voor consistente verwarmings- en koelcycli, waardoor soldeerdefecten en thermische spanning worden verminderd. Het reflow-systeem kan naadloos worden geïntegreerd met stroomopwaartse plaatsing en stroomafwaartse inspectie, waardoor een soepele lijnstroom wordt gehandhaafd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving is essentieel voor het behalen van betrouwbare resultaten in een Best Service High Speed SMD SMT-productielijn.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Inline-inspectiesystemen zijn zo gepositioneerd dat ze tijdens de productie onmiddellijke feedback geven. Geautomatiseerde optische inspectie verifieert de nauwkeurigheid van de plaatsing, de kwaliteit van het soldeer en de oriëntatie van de componenten na reflow. Inspectiegegevens worden gekoppeld aan eerdere procesfasen, waardoor snelle analyses en corrigerende maatregelen mogelijk zijn. Deze gesloten kwaliteitsstrategie helpt fabrikanten consistente normen te handhaven terwijl ze op hoge snelheid werken. Door inspectie rechtstreeks in de productiestroom in te bedden, ondersteunt de lijn zowel de efficiëntie als de kwaliteitsborging op lange termijn.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een Amerikaans project dat USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde en een geïntegreerde SMT-productielijn opleverde in combinatie met een conformeel coatingsysteem. De oplossing is ontworpen om een stabiele output en traceerbare kwaliteit voor luchtvaartcabine-elektronica te garanderen. Geautomatiseerd printen, plaatsing op hoge snelheid, gecontroleerd reflow-solderen en inline-inspectie werden gecoördineerd met selectieve coating- en uithardingsprocessen. Het complete systeem maakte een betrouwbare assemblage mogelijk van stroom- en besturingsmodules die worden gebruikt in vliegtuigzitplaatsen, waarbij werd voldaan aan strikte eisen op het gebied van consistentie en procescontrole.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteunende diensten om een soepele werking van de hogesnelheids-SMT-productielijn te garanderen. Technische assistentie richt zich op procesinzicht, apparatuurcoördinatie en productieoptimalisatie. Trainingsprogramma's benadrukken echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs begrijpen hoe individuele machines binnen de volledige lijn samenwerken. Er worden gestandaardiseerde documentatie en operationele richtlijnen verstrekt ter ondersteuning van de interne kennisoverdracht. Deze servicebenadering helpt klanten een stabiele output te behouden en tegelijkertijd onafhankelijke operationele capaciteiten te ontwikkelen.
| Klantfeedback
Fabrikanten die snelle ICT-SMT-oplossingen gebruiken, melden regelmatig verbeteringen in het productieritme en de outputconsistentie. Feedback benadrukt een soepele lijncoördinatie, minder ongeplande stilstand en voorspelbare kwaliteitsresultaten. Bij projecten met USB-oplaadmodules voor vliegtuigen merken klanten een verbeterde controle over de soldeerkwaliteit en de effectiviteit van de inspectie. De High Speed SMT-productielijn staat bekend om het leveren van meetbare efficiëntiewinsten met behoud van procesbetrouwbaarheid in veeleisende productieomgevingen.
| Certificeringen en normen
ICT High Speed SMT-productielijn om te voldoen aan internationale productie- en kwaliteitsnormen. Van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie: elke procesfase ondersteunt de traceerbaarheid en consistente kwaliteitscontrole. De integratie van apparatuur volgt gestandaardiseerde elektrische, veiligheids- en procesrichtlijnen om een betrouwbare werking te garanderen. Deze op standaarden gerichte ontwerpbenadering helpt fabrikanten te voldoen aan wettelijke en interne kwaliteitseisen en tegelijkertijd de productieprestaties op hoge snelheid te behouden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-productielijnen, automatiseringssystemen en inspectietechnologieën. Met uitgebreide projectervaring in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren richt ICT zich op het leveren van praktische, productieklare systemen. Het bedrijf legt de nadruk op betrouwbaarheid, flexibiliteit en samenwerking op lange termijn en helpt klanten bij het bouwen van efficiënte productielijnen die voortdurende groei en veranderende productiebehoeften ondersteunen.
| Hoge snelheid SMT-productielijn
De High Speed SMT Production Line van ICT is ontwikkeld voor fabrikanten die prioriteit geven aan outputefficiëntie zonder de assemblagenauwkeurigheid in gevaar te brengen. Deze oplossing combineert geavanceerde automatiseringsconcepten met een uitgebalanceerd productieritme, waardoor deze geschikt is voor productieomgevingen met grote volumes elektronica. Door geoptimaliseerde logistiek, gesynchroniseerde werking van de apparatuur en intelligente procescontrole te integreren, levert de lijn een consistente doorvoer over langere productiecycli. In plaats van zich uitsluitend te concentreren op de machinesnelheid, legt ICT de nadruk op de algehele lijncoördinatie om de werkelijke output te maximaliseren. Deze aanpak positioneert het systeem als de beste SMD-productielijn voor fabrieken die op zoek zijn naar duurzame productiviteit en operationele stabiliteit op de lange termijn.
| Functie
Hogesnelheidslijnarchitectuur
De High Speed SMT-productielijn is gestructureerd als een volledig gesynchroniseerd systeem waarbij elke procesfase in coördinatie met de gehele workflow opereert. Kartonoverdracht, buffering en materiaalverwerking zijn geoptimaliseerd om stilstand en knelpunten te elimineren. De lijnindeling ondersteunt continue werking en biedt tegelijkertijd flexibiliteit bij productwijzigingen. Intelligente lijnbalancering zorgt ervoor dat de hogesnelheidsprestaties behouden blijven bij verschillende PCB-ontwerpen. Deze aanpak op systeemniveau stelt fabrikanten in staat een hoge output te bereiken terwijl de procesconsistentie en het voorspelbare productiegedrag behouden blijven.
Soldeerpasta-afdruksysteem
Nauwkeurige toepassing van soldeerpasta is van cruciaal belang in productieomgevingen met hoge snelheid. Het afdrukgedeelte is geconfigureerd voor snelle uitlijning, stabiele stencilcontrole en consistente pasta-afgifte op verschillende bordformaten. Geautomatiseerde verificatie garandeert de printnauwkeurigheid voordat de printplaten stroomafwaarts gaan, waardoor de verspreiding van defecten wordt geminimaliseerd. De pastabeheer- en reinigingsfuncties zijn ontworpen voor een ononderbroken werking en ondersteunen langere productieruns. Deze printconfiguratie biedt een betrouwbare basis voor de beste SMD-productielijn door een stabiele upstream-kwaliteit te garanderen in snelle productieomstandigheden.
Mogelijkheid tot snelle plaatsing
Plaatsingsmachines zijn de drijvende kracht achter de High Speed SMT-productielijn. Uitgerust met geavanceerde vision-systemen en dynamische bewegingscontrole, behouden ze de nauwkeurigheid van plaatsing, zelfs bij hogere snelheden. Flexibele feederopstellingen maken snelle configuratiewijzigingen mogelijk en ondersteunen tegelijkertijd complexe componentmixen. Het systeem levert consistente plaatsingsresultaten over grote productievolumes, waardoor het geschikt is voor fabrikanten die op zoek zijn naar de beste smt-machineprestaties binnen een complete lijnoplossing. Deze balans tussen snelheid en precisie ondersteunt zowel de productiviteit als de productbetrouwbaarheid.
Reflow-soldeerproces
Het reflow-soldeergedeelte is ontworpen om hoge doorvoersnelheden te ondersteunen zonder dat dit ten koste gaat van de thermische stabiliteit. Multi-zone temperatuurregeling maakt nauwkeurige profilering mogelijk voor verschillende PCB-materialen en componentdichtheden. Synchronisatie van transportbanden zorgt voor consistente verwarmings- en koelcycli, waardoor soldeerdefecten en thermische spanning worden verminderd. Het reflow-systeem kan naadloos worden geïntegreerd met stroomopwaartse plaatsing en stroomafwaartse inspectie, waardoor een soepele lijnstroom wordt gehandhaafd. Deze gecontroleerde soldeeromgeving is essentieel voor het behalen van betrouwbare resultaten in een Best Service High Speed SMD SMT-productielijn.
Inspectie en kwaliteitscontrole
Inline-inspectiesystemen zijn zo gepositioneerd dat ze tijdens de productie onmiddellijke feedback geven. Geautomatiseerde optische inspectie verifieert de nauwkeurigheid van de plaatsing, de kwaliteit van het soldeer en de oriëntatie van de componenten na reflow. Inspectiegegevens worden gekoppeld aan eerdere procesfasen, waardoor snelle analyses en corrigerende maatregelen mogelijk zijn. Deze gesloten kwaliteitsstrategie helpt fabrikanten consistente normen te handhaven terwijl ze op hoge snelheid werken. Door inspectie rechtstreeks in de productiestroom in te bedden, ondersteunt de lijn zowel de efficiëntie als de kwaliteitsborging op lange termijn.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine /labelmontage/inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een Amerikaans project dat USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen produceerde en een geïntegreerde SMT-productielijn opleverde in combinatie met een conformeel coatingsysteem. De oplossing is ontworpen om een stabiele output en traceerbare kwaliteit voor luchtvaartcabine-elektronica te garanderen. Geautomatiseerd printen, plaatsing op hoge snelheid, gecontroleerd reflow-solderen en inline-inspectie werden gecoördineerd met selectieve coating- en uithardingsprocessen. Het complete systeem maakte een betrouwbare assemblage mogelijk van stroom- en besturingsmodules die worden gebruikt in vliegtuigzitplaatsen, waarbij werd voldaan aan strikte eisen op het gebied van consistentie en procescontrole.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide ondersteunende diensten om een soepele werking van de hogesnelheids-SMT-productielijn te garanderen. Technische assistentie richt zich op procesinzicht, apparatuurcoördinatie en productieoptimalisatie. Trainingsprogramma's benadrukken echte productiescenario's, waardoor operators en ingenieurs begrijpen hoe individuele machines binnen de volledige lijn samenwerken. Er worden gestandaardiseerde documentatie en operationele richtlijnen verstrekt ter ondersteuning van de interne kennisoverdracht. Deze servicebenadering helpt klanten een stabiele output te behouden en tegelijkertijd onafhankelijke operationele capaciteiten te ontwikkelen.
| Klantfeedback
Fabrikanten die snelle ICT-SMT-oplossingen gebruiken, melden regelmatig verbeteringen in het productieritme en de outputconsistentie. Feedback benadrukt een soepele lijncoördinatie, minder ongeplande stilstand en voorspelbare kwaliteitsresultaten. Bij projecten met USB-oplaadmodules voor vliegtuigen merken klanten een verbeterde controle over de soldeerkwaliteit en de effectiviteit van de inspectie. De High Speed SMT-productielijn staat bekend om het leveren van meetbare efficiëntiewinsten met behoud van procesbetrouwbaarheid in veeleisende productieomgevingen.
| Certificeringen en normen
ICT High Speed SMT-productielijn om te voldoen aan internationale productie- en kwaliteitsnormen. Van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie: elke procesfase ondersteunt de traceerbaarheid en consistente kwaliteitscontrole. De integratie van apparatuur volgt gestandaardiseerde elektrische, veiligheids- en procesrichtlijnen om een betrouwbare werking te garanderen. Deze op standaarden gerichte ontwerpbenadering helpt fabrikanten te voldoen aan wettelijke en interne kwaliteitseisen en tegelijkertijd de productieprestaties op hoge snelheid te behouden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-productielijnen, automatiseringssystemen en inspectietechnologieën. Met uitgebreide projectervaring in de verlichtings-, luchtvaart-, consumentenelektronica- en industriële sectoren richt ICT zich op het leveren van praktische, productieklare systemen. Het bedrijf legt de nadruk op betrouwbaarheid, flexibiliteit en samenwerking op lange termijn en helpt klanten bij het bouwen van efficiënte productielijnen die voortdurende groei en veranderende productiebehoeften ondersteunen.
