Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Universele LED-productielijn
De Universal LED Production Line van ICT is ontworpen om een breed scala aan LED-producten te ondersteunen binnen één enkel, aanpasbaar productieplatform. Deze oplossing combineert SMT-technologie met geautomatiseerd transport en inspectie om een complete led-assemblageproductielijn te vormen die geschikt is voor moderne verlichtingsfabrieken. Van LED-lampen tot paneel- en driverboards, de lijnstructuur ondersteunt verschillende PCB-formaten terwijl de stabiele doorvoer behouden blijft. Als Universal SMT Line legt het de nadruk op flexibiliteit zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie, waardoor fabrikanten snel kunnen reageren op veranderende marktvragen. ICT richt zich op het leveren van praktische productiesystemen die automatisering, betrouwbaarheid en schaalbaarheid in echte fabrieksomgevingen in evenwicht brengen.
| Functie
Volledige SMT-lijnintegratie
Deze universele LED-productielijn is ontworpen als een volledig verbonden productiesysteem in plaats van geïsoleerde apparatuur. Het laden, verwerken, overbrengen en lossen van karton volgt een continue stroom die is ontworpen om handmatige handelingen en onderbrekingen tot een minimum te beperken. De lijn ondersteunt zowel de standaard- als de hogesnelheids-LED-productielijnwerking door een evenwichtige takttijd over alle stations te handhaven. Bij de lay-outplanning wordt rekening gehouden met ruimtegebruik, toegang voor operators en toekomstige uitbreidingen, waardoor het systeem geschikt is voor fabrieken die meerdere LED-producttypen op dezelfde lijn produceren.
Soldeerpasta-afdruksysteem
De printsectie is geconfigureerd om consistente soldeerafzetting te bieden over verschillende LED-PCB-ontwerpen. Nauwkeurige uitlijning en vision-ondersteunde monitoring zorgen voor een stabiele printkwaliteit, zelfs bij het schakelen tussen verschillende bordformaten. Geautomatiseerd reinigings- en pastabeheer helpen de processtabiliteit op de lange termijn te behouden en ondersteunen de vereisten van de Universal High Speed SMT LED-productielijn. Deze betrouwbare printbasis vermindert de stroomopwaartse variatie en draagt bij aan een hogere plaatsingsnauwkeurigheid en algehele opbrengst bij LED-productie.
Mogelijkheid tot snelle plaatsing
Plaatsingsmachines binnen de Universal LED Production Line zijn geoptimaliseerd voor snelheid, nauwkeurigheid en aanpassingsvermogen. Geavanceerde vision-systemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van LED's en elektronische componenten, inclusief onderdelen met een fijne steek die vaak worden gebruikt in verlichtingstoepassingen. Flexibele feederconfiguraties ondersteunen diverse stuklijststructuren, waardoor snelle productovergangen mogelijk zijn. Het systeem handhaaft de plaatsingsconsistentie tijdens hoge snelheden, waardoor het geschikt is voor geleide assemblagelijn- en machineconfiguraties die zowel productiviteit als betrouwbaarheid vereisen.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen wordt beheerd via thermische controle in meerdere zones om een uniforme verwarming over de LED-borden te garanderen. Stabiele temperatuurprofilering ondersteunt verschillende PCB-materialen, waaronder op aluminium gebaseerde LED-panelen. De synchronisatie van de transportband zorgt voor een consistente verblijftijd, waardoor thermische spanningen en soldeerdefecten worden verminderd. Deze gecontroleerde reflow-omgeving kan soepel worden geïntegreerd met upstream-plaatsing en downstream-inspectie, waardoor een continue productiestroom binnen een snelle LED-productielijn wordt ondersteund.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitsverificatie is rechtstreeks in de productiestroom ingebed om onmiddellijke feedback en traceerbaarheid te garanderen. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen controleren de plaatsing van componenten, soldeerverbindingen en polariteit na reflow. Gedetecteerde afwijkingen worden gekoppeld aan upstream-processen, waardoor snelle correctie en continue verbetering mogelijk zijn. Deze inspectiestrategie ondersteunt een consistente kwaliteitsoutput voor verschillende LED-producten, inclusief assemblagelijntoepassingen voor led-panelen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten leverde ICT een complete SMT-productielijn samen met een conformal coating- en uithardingssysteem voor een fabrikant van USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Het project was gericht op het opzetten van een stabiele en traceerbare productieomgeving die geschikt is voor elektronica in de luchtvaartcabine. Geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, schuine transportbanden, gecontroleerd reflow-solderen, conformal coating aanbrengen en uitharden werden geïntegreerd in een gestroomlijnde workflow. ICT-ingenieurs ondersteunden de systeeminstallatie en productievoorbereiding op locatie, waardoor de klant een consistente uitvoerkwaliteit kon bereiken voor veiligheidskritische elektronische modules.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en technische ondersteuning om klanten te helpen hun Universele LED-productielijn met vertrouwen te bedienen. Ondersteunende activiteiten zijn gericht op praktische productiebehoeften, waaronder procesconfiguratie, bediening van de apparatuur en begeleiding bij routinematig onderhoud. Training legt de nadruk op het begrijpen van productielogica en automatiseringscoördinatie in plaats van op geïsoleerde machinefuncties. Er worden duidelijke documentatie en gestandaardiseerde operationele procedures geleverd om de interne teamontwikkeling te ondersteunen, waardoor klanten een stabiele productie kunnen handhaven en de lijn in de loop van de tijd kunnen aanpassen aan nieuwe LED-productvereisten.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken benadrukken vaak de stabiliteit en flexibiliteit van de geleverde LED- en SMT-productieoplossingen. Feedback wijst op een soepele materiaalstroom, voorspelbare uitvoerkwaliteit en effectieve coördinatie tussen SMT en stroomafwaartse processen. Bij luchtvaartelektronicaprojecten, zoals USB-voedingsmodules voor vliegtuigstoelen, rapporteren fabrikanten verbeterde controle over kritische soldeer- en inspectiefasen. De Universal LED Production Line wordt gewaardeerd vanwege zijn vermogen om continue productie te ondersteunen en tegelijkertijd een consistente kwaliteit te behouden voor verschillende productvariaties.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt universele LED-productielijnoplossingen in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, procescontrole en naleving van inspecties gedurende de hele productiestroom. Van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie: elke fase is geconfigureerd om te voldoen aan de verwachtingen van de industrie op het gebied van veiligheid en betrouwbaarheid. Deze op standaarden gebaseerde aanpak helpt klanten te voldoen aan interne kwaliteitsdoelstellingen en externe compliance-eisen, terwijl de efficiënte LED-productieactiviteiten behouden blijven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met toegewijde productiefaciliteiten en een ervaren technisch team ondersteunt ICT klanten in de verlichtings-, automobiel-, luchtvaart- en consumentenelektronica-industrie. Het bedrijf richt zich op het leveren van productieklare systemen op basis van echte fabriekservaring. Door de nadruk te leggen op betrouwbaarheid, flexibiliteit en langdurige samenwerking helpt ICT fabrikanten duurzame productielijnen te bouwen die voortdurende groei ondersteunen.
| Universele LED-productielijn
De Universal LED Production Line van ICT is ontworpen om een breed scala aan LED-producten te ondersteunen binnen één enkel, aanpasbaar productieplatform. Deze oplossing combineert SMT-technologie met geautomatiseerd transport en inspectie om een complete led-assemblageproductielijn te vormen die geschikt is voor moderne verlichtingsfabrieken. Van LED-lampen tot paneel- en driverboards, de lijnstructuur ondersteunt verschillende PCB-formaten terwijl de stabiele doorvoer behouden blijft. Als Universal SMT Line legt het de nadruk op flexibiliteit zonder dat dit ten koste gaat van de efficiëntie, waardoor fabrikanten snel kunnen reageren op veranderende marktvragen. ICT richt zich op het leveren van praktische productiesystemen die automatisering, betrouwbaarheid en schaalbaarheid in echte fabrieksomgevingen in evenwicht brengen.
| Functie
Volledige SMT-lijnintegratie
Deze universele LED-productielijn is ontworpen als een volledig verbonden productiesysteem in plaats van geïsoleerde apparatuur. Het laden, verwerken, overbrengen en lossen van karton volgt een continue stroom die is ontworpen om handmatige handelingen en onderbrekingen tot een minimum te beperken. De lijn ondersteunt zowel de standaard- als de hogesnelheids-LED-productielijnwerking door een evenwichtige takttijd over alle stations te handhaven. Bij de lay-outplanning wordt rekening gehouden met ruimtegebruik, toegang voor operators en toekomstige uitbreidingen, waardoor het systeem geschikt is voor fabrieken die meerdere LED-producttypen op dezelfde lijn produceren.
Soldeerpasta-afdruksysteem
De printsectie is geconfigureerd om consistente soldeerafzetting te bieden over verschillende LED-PCB-ontwerpen. Nauwkeurige uitlijning en vision-ondersteunde monitoring zorgen voor een stabiele printkwaliteit, zelfs bij het schakelen tussen verschillende bordformaten. Geautomatiseerd reinigings- en pastabeheer helpen de processtabiliteit op de lange termijn te behouden en ondersteunen de vereisten van de Universal High Speed SMT LED-productielijn. Deze betrouwbare printbasis vermindert de stroomopwaartse variatie en draagt bij aan een hogere plaatsingsnauwkeurigheid en algehele opbrengst bij LED-productie.
Mogelijkheid tot snelle plaatsing
Plaatsingsmachines binnen de Universal LED Production Line zijn geoptimaliseerd voor snelheid, nauwkeurigheid en aanpassingsvermogen. Geavanceerde vision-systemen zorgen voor een nauwkeurige plaatsing van LED's en elektronische componenten, inclusief onderdelen met een fijne steek die vaak worden gebruikt in verlichtingstoepassingen. Flexibele feederconfiguraties ondersteunen diverse stuklijststructuren, waardoor snelle productovergangen mogelijk zijn. Het systeem handhaaft de plaatsingsconsistentie tijdens hoge snelheden, waardoor het geschikt is voor geleide assemblagelijn- en machineconfiguraties die zowel productiviteit als betrouwbaarheid vereisen.
Reflow-soldeercontrole
Reflow-solderen wordt beheerd via thermische controle in meerdere zones om een uniforme verwarming over de LED-borden te garanderen. Stabiele temperatuurprofilering ondersteunt verschillende PCB-materialen, waaronder op aluminium gebaseerde LED-panelen. De synchronisatie van de transportband zorgt voor een consistente verblijftijd, waardoor thermische spanningen en soldeerdefecten worden verminderd. Deze gecontroleerde reflow-omgeving kan soepel worden geïntegreerd met upstream-plaatsing en downstream-inspectie, waardoor een continue productiestroom binnen een snelle LED-productielijn wordt ondersteund.
Inspectie en kwaliteitsborging
Kwaliteitsverificatie is rechtstreeks in de productiestroom ingebed om onmiddellijke feedback en traceerbaarheid te garanderen. Geautomatiseerde optische inspectiesystemen controleren de plaatsing van componenten, soldeerverbindingen en polariteit na reflow. Gedetecteerde afwijkingen worden gekoppeld aan upstream-processen, waardoor snelle correctie en continue verbetering mogelijk zijn. Deze inspectiestrategie ondersteunt een consistente kwaliteitsoutput voor verschillende LED-producten, inclusief assemblagelijntoepassingen voor led-panelen.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de Verenigde Staten leverde ICT een complete SMT-productielijn samen met een conformal coating- en uithardingssysteem voor een fabrikant van USB-oplaadmodules voor vliegtuigstoelen. Het project was gericht op het opzetten van een stabiele en traceerbare productieomgeving die geschikt is voor elektronica in de luchtvaartcabine. Geautomatiseerd printen, zeer nauwkeurige plaatsingsplatforms, schuine transportbanden, gecontroleerd reflow-solderen, conformal coating aanbrengen en uitharden werden geïntegreerd in een gestroomlijnde workflow. ICT-ingenieurs ondersteunden de systeeminstallatie en productievoorbereiding op locatie, waardoor de klant een consistente uitvoerkwaliteit kon bereiken voor veiligheidskritische elektronische modules.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt uitgebreide service en technische ondersteuning om klanten te helpen hun Universele LED-productielijn met vertrouwen te bedienen. Ondersteunende activiteiten zijn gericht op praktische productiebehoeften, waaronder procesconfiguratie, bediening van de apparatuur en begeleiding bij routinematig onderhoud. Training legt de nadruk op het begrijpen van productielogica en automatiseringscoördinatie in plaats van op geïsoleerde machinefuncties. Er worden duidelijke documentatie en gestandaardiseerde operationele procedures geleverd om de interne teamontwikkeling te ondersteunen, waardoor klanten een stabiele productie kunnen handhaven en de lijn in de loop van de tijd kunnen aanpassen aan nieuwe LED-productvereisten.
| Klantfeedback
Klanten die met ICT werken benadrukken vaak de stabiliteit en flexibiliteit van de geleverde LED- en SMT-productieoplossingen. Feedback wijst op een soepele materiaalstroom, voorspelbare uitvoerkwaliteit en effectieve coördinatie tussen SMT en stroomafwaartse processen. Bij luchtvaartelektronicaprojecten, zoals USB-voedingsmodules voor vliegtuigstoelen, rapporteren fabrikanten verbeterde controle over kritische soldeer- en inspectiefasen. De Universal LED Production Line wordt gewaardeerd vanwege zijn vermogen om continue productie te ondersteunen en tegelijkertijd een consistente kwaliteit te behouden voor verschillende productvariaties.
| Certificeringen en normen
ICT ontwerpt universele LED-productielijnoplossingen in overeenstemming met erkende internationale productie- en kwaliteitsnormen. Apparatuurintegratie ondersteunt traceerbaarheid, procescontrole en naleving van inspecties gedurende de hele productiestroom. Van het printen van soldeerpasta tot de eindinspectie: elke fase is geconfigureerd om te voldoen aan de verwachtingen van de industrie op het gebied van veiligheid en betrouwbaarheid. Deze op standaarden gebaseerde aanpak helpt klanten te voldoen aan interne kwaliteitsdoelstellingen en externe compliance-eisen, terwijl de efficiënte LED-productieactiviteiten behouden blijven.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van oplossingen voor de productie van elektronica, gespecialiseerd in SMT-, assemblage-, inspectie- en automatiseringssystemen. Met toegewijde productiefaciliteiten en een ervaren technisch team ondersteunt ICT klanten in de verlichtings-, automobiel-, luchtvaart- en consumentenelektronica-industrie. Het bedrijf richt zich op het leveren van productieklare systemen op basis van echte fabriekservaring. Door de nadruk te leggen op betrouwbaarheid, flexibiliteit en langdurige samenwerking helpt ICT fabrikanten duurzame productielijnen te bouwen die voortdurende groei ondersteunen.
