Producten
I.C.T. levert een breed scala aan SMT-machines voor SMT-productielijnen, DIP-assemblagelijnen en PCBA-coatingslijnen.
 
ICT Global Support

Productcategorie

loading

Delen op:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT | Ersa Hotflow Reflow-soldeermachine te koop

Efficiënte multizone-soldeersystemen voor PCB-assemblage

A. Stikstofondersteunde zones zorgen voor zuurstofarm solderen
B. Verwarming met meerdere zones levert uniforme thermische profielen op
C. Transportsysteem maakt een soepele PCB-overdracht mogelijk
D. PLC-interface zorgt voor nauwkeurige procescontrole
e. Geoptimaliseerde luchtstroom zorgt voor een consistente soldeerstroom
F. Compatibel met SMT Reflow Oven en reflow ovens
G. Ontworpen voor reproduceerbaar solderen in loodvrije reflow-ovenlijnen
  • ICT-Lyra622/622N

  • I.C.T

Beschikbaarheid Status:
Hoeveelheid:

Reflow-soldeermachines - SMT-soldeeroplossing met meerdere zones

Reflow-soldeeroven 106

| Geavanceerde soldeeroven met meerdere zones

Reflow-soldeermachines zijn ontworpen om stabiele soldeerprestaties te leveren in dichte PCB-assemblages. Stikstofondersteunde zones verminderen oxidatie, terwijl verwarming in meerdere zones zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling. Transportbandintegratie ondersteunt soepele PCB-bewegingen, waardoor continue productie en reproduceerbare resultaten mogelijk zijn.

Intelligente PLC-besturing bewaakt de zonetemperaturen, stikstofstroom en transportsnelheid in realtime. Deze systemen zijn ideaal voor SMT Reflow Oven, Reflow Soldering Machine for Sale en loodvrije reflow oventoepassingen, waardoor consistente soldeerverbindingen worden gegarandeerd, defecten worden geminimaliseerd en de doorvoer over industriële SMT-lijnen wordt verbeterd.



| Functie


Stikstofsysteem – gecontroleerde atmosfeer

Functie Reflow-oven 01

Het stikstofsysteem creëert een zuurstofarme omgeving in de voorverwarmings-, soldeer- en koelzones. Sensoren passen de stikstofstroom voortdurend aan om consistente omstandigheden te handhaven. Afgedichte kamer- en recyclingmechanismen minimaliseren het stikstofverbruik terwijl de processtabiliteit behouden blijft. Dit systeem beschermt gevoelige componenten, verbetert de betrouwbaarheid van de soldeerverbinding en zorgt voor reproduceerbare resultaten in multi-zone SMT Reflow Oven, Reflow Soldeermachines en loodvrije reflow oventoepassingen.


Transportsysteem – Nauwkeurige PCB-beweging

Functie Reflow-oven 02

Het transportsysteem handhaaft een parallelle PCB-uitlijning terwijl het door alle thermische zones beweegt. Modulaire rails en kettingaandrijvingen voorkomen verkeerde uitlijning of scheeftrekken. De snelheid van de transportband wordt gesynchroniseerd met de verwarmings- en koelfasen om een ​​uniforme thermische blootstelling te garanderen. Configuraties met één of meerdere rijstroken ondersteunen verschillende PCB-formaten. Externe aandrijfmechanismen verminderen het onderhoud terwijl de betrouwbaarheid behouden blijft. Dit systeem garandeert een consistente soldeerkwaliteit voor reflow-soldeermachines, SMT Reflow Oven en loodvrije reflow-ovens.


Besturingssysteem – Geïntegreerd beheer van meerdere zones

Functie Reflow-oven 03

De operatorinterface integreert PLC-gebaseerde logica met realtime monitoring van verwarmingszones, stikstofstroom en transportbandbewegingen. Procesrecepten kunnen voor elke productierun worden opgeslagen, opgeroepen en uitgevoerd. Geautomatiseerde waarschuwingen en logboekregistratie verminderen menselijke fouten en zorgen tegelijkertijd voor reproduceerbare soldeerresultaten. Deze uniforme besturing garandeert stabiele prestaties voor Reflow-soldeermachines, SMT Reflow Oven en reflow-ovens, en ondersteunt een consistente output over meerdere productiecycli.



| Specificatie


Model Lyra 622/622N
Lyra 733/733N
Lyra 933/ 933N
Hoeveelheid voorverwarmingszones
6 7 9
Hoeveelheid piekzones
2 3 3
Max. soldeertemperatuur
voorverwarmzones 300 °C en piekzones 350 °C
Hoeveelheid koelzones
2 2 3
Maasbreedte
Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm)
Spoorbreedte
Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.



| Lijst met SMT-lijnapparatuur

SMT -lijn


Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.


1 SMT-lijn met SMT-machine 02


Productnaam Doel in SMT-lijn
PCB-lader-ontlader Laadt automatisch kale PCB's op de lijn.
SMT stencil afdrukmachine Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads.
Yamaha SMT-machine Monteert componenten nauwkeurig op PCB's.
SMT Refllow Oven Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen.
Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten.
Soldeerpasta-inspectiemachine Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta.
Traceerbaarheidsapparatuur Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter


| Klantsuccesvideo


Volledige implementatie van SMT- en DIP-lijnen

Een grote elektronicafabriek in Oezbekistan implementeerde een complete SMT- en DIP-productieoplossing voor de productie van moederborden, SSD's en geheugenmodules. Het project omvatte een volledige systeemintegratie, van de installatie van de apparatuur tot de productievalidatie.

De SMT-lijn bestond uit printsystemen, machines voor meerdere plaatsingen, inspectiesystemen, PCB-hanteringssystemen en reflow-verwerkingsapparatuur. De DIP-lijn omvatte handmatige inbrengsystemen, inbrengmachines met vreemde vormen en golfsoldeersystemen.

ICT-ingenieurs boden volledige technische ondersteuning tijdens de installatie, het debuggen en het opvoeren van de productie. Na de inbedrijfstelling bevestigde de klant een stabiele werking van het systeem en een consistente productieoutput in alle productiefasen.



| Service- en trainingsondersteuning


Uitgebreide SMT-lijnondersteuning

ICT biedt installatie, procestraining en productie-optimalisatie voor de volledige SMT-lijn, inclusief de activiteiten van Reflow Soldering Machines. Ingenieurs begeleiden operators op het gebied van stikstofstroom, verwarming in meerdere zones en transportbandsnelheid. De training legt de nadruk op lijnbrede coördinatie, wat zorgt voor een soepele werking, reproduceerbaar solderen en verminderde uitvaltijd bij de productielijnen van SMT Reflow Oven en loodvrije reflow oven.


SMT-soldeerpastaprinter 206


| Klant lof


Betrouwbaar solderen en consistente output

Klanten melden uniforme soldeerverbindingen en reproduceerbare soldeerresultaten over langere runs. Technische begeleiding ter plaatse, snelle technische ondersteuning en veilige verzending worden zeer geprezen. Ovens met meerdere zones geïntegreerd in SMT-lijnen zorgen voor een consistente temperatuur, stikstofbescherming en reproduceerbaar solderen voor Reflow-soldeermachines, SMT Reflow-oven en loodvrije reflow-oventoepassingen.


好评1


| Onze certificering


Volledige naleving van de SMT-lijn

Reflow-soldeermachines en alle SMT-lijnapparatuur worden vervaardigd onder CE-, RoHS-, ISO9001- en relevante SMT-procescertificeringen. Fabriekstests zorgen voor een stabiele werking tijdens de print-, plaatsings-, inspectie-, transport- en reflow-fasen, waardoor een reproduceerbare soldeerkwaliteit wordt gegarandeerd voor toepassingen met SMT Reflow Oven, loodvrije reflow oven en reflow ovens.


证书1



| Over ICT en Fabriek


Wereldwijde leverancier van SMT-productielijnen

ICT levert kant-en-klare SMT-, DIP- en coatinglijnoplossingen met interne R&D, engineering en productie. Het bedrijf bedient meer dan 80 landen en zorgt ervoor dat ovens, transportbanden en alle lijnapparatuur naadloos worden geïntegreerd in volledige SMT-fabrieksoplossingen, waardoor reproduceerbaar solderen, hoge doorvoer en betrouwbare PCB-assemblage wordt geboden voor productielijnen voor Reflow-soldeermachines, SMT Reflow Oven en reflow-ovens.

工厂1

op: 
onder een: 
Neem contact met ons op

Praat vandaag met onze SMT -experts!

Contact houden
+86 138 2745 8718
Neem contact met ons op

Snelle links

Productlijst

Word geïnspireerd

Abonneer u op onze nieuwsbrief
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.