I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
| Premium Lyra SMD Reflow-soldeeroven

Lyra high-end SMD Reflow-soldeeroven van ICT maakt gebruik van een nieuw ontwerp voor het regelen van verschillende processen op het hoogste niveau. PC-Siemens PLC stabiel meer dan 99,99%. Beste modules zone-intervallen uniforme herhaling. Windows Chinees-Engelse schakelaar, wachtwoord, records, curve-analyse, virtuele simulatie, zelfdiagnose, monitoring, automatische documenten, transportweergave. Koeling snel verstelbare hellingen. CE CCC UL voldoen. Invertermotoren hete lucht loodvrij. Geen gas, veiligheidsstang van de motorlift. Geïmporteerde onderdelen tegen lage kosten. Flux-optie schoon. Snelheid met gesloten lus ±2 mm/min. Waterkoeling extern. Intern extern gescheiden, afgedicht enkele openingen, stikstofrecyclage-inlaat uitlaat weinig zuurstof. Deze Inline Reflow Oven past perfect bij de lijnen. Dual Rails SMD Reflow Oven kan meerdere borden verwerken.
| Functie

SMD Reflow-soldeeroven PC-Siemens PLC nauwkeurig stabiel 99,99%+. Windows-interfacetalen wisselen, wachtwoord beheren, eenvoudig bedienen, opnemen, curven meten, analyseren, simuleren, foutdiagnose, monitoren, opslagbestanden genereren, dynamische bordweergave. Loodvrij complex handvat. Batch-consistente resultaten. Defecten verspillen nul. Volume hoog pak. Vertrouw dagelijks. Inline Reflow Oven nauwkeurig strak. Alarmen veilig extra. Borden passen zich gemakkelijk aan.

Premium modules SMD Reflow Solderen Oveninterval beste uniforme herhaling. Loodvrij diverse ondersteuning. De luchtfrequenties van invertermotoren passen zich aan. Afzonderlijk intern extern leven lang. Afgedichte openingen, minimale afdichting verbeteren. Stikstoffundering 700 mm+ raam breed. Recycle maakt een einde aan een laag zuurstofverbruik. Zones waarin alle stikstof wordt toegevoegd. Condensor circuleert effectief. Standaard IPC JEDEC. Energie besparen. Jaarzegels hetzelfde. Dual Rails SMD Reflow Ovenhitte vlekt zelfs niet.

Gesloten lus SMD Reflow-solderen Ovensnelheid ±2 mm/min exact. Steuncentrum dubbele rails stevig. Water externe koeloptie. Gas geen eenvoudig te installeren. Stangbeveiliging motorkap. Onderdelen importeren duurzaam stil. Service zonder gereedschap snel. Flux hellingen verschillende koeling ideaal. Live transport weergeven. Loopt lang stabiel. Maten boord allemaal. Uitgangslijn hoog. Fouten laag. Inline Reflow Ovenstroom soepel.
| Specificatie reflowoven
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 6 | 7 | 9 |
| Hoeveelheid piekzones | 2 | 3 | 3 |
| Max. soldeertemperatuur | Voorverwarmende zones 300 ° C en piekzones350 ° C | ||
| Hoeveelheid koelzones | 2 | 2 | 3 |
| Maasbreedte | Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm) | ||
| Spoorbreedte | Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Gewicht | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijnoplossing | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB-magazijnlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT-stencilprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| pick-and-place-machine voor SMT | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| reflow-soldeeroven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Automatisch optisch inspectiesysteem | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine in SMT | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens zoals SMT PCB-lasermarkeermachine |
| SMT stencilreinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| Inline PCB-routermachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| Snelle soldeerrobot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
Een toonaangevende fabrikant van LED-verlichting in Tadzjikistan vertrouwde ICT de volledige fabrieksupgrade toe: twee volledige hogesnelheids-SMT-lijnen, één DIP-golfsoldeerlijn, één conforme coatinglijn, één doseerlijn en een complete LED-lampenassemblagelijn. Twee ervaren ICT-ingenieurs vlogen onmiddellijk na aankomst van de apparatuur naar de fabriek. Ze waren eerst dagenlang bezig met het debuggen van elke machine, het verbinden van alle signalen en het kalibreren van parameters, en trainden vervolgens het lokale team stap voor stap totdat de operators met succes zelf de allereerste perfecte LED-lamp produceerden. De klant draait nu 24/7 stabiele massaproductie en zegt dat onze ondersteuning ter plaatse en praktijkgericht lesgeven het hele project ongelooflijk soepel en snel hebben gemaakt
| Professionele training en ondersteuning
ICT volledige hulp SMD Reflow Soldeeroven installeer trein op locatie. Operators die snel hands-on zijn. Ingenieurswereld reageert snel. Op afstand oplossen, vrijwel direct. Optimaliseer gratis proceswijzigingen. Onderdelenmagazijnen verzenden dezelfde dag. Jaarlijks preventief onderhoud. Updates van software levenslang gratis. Ondersteuning 24/7 directe ondersteuning. Video's handleidingen talen. Plannen budget flexibel. Downtime geen productiefocus. Inline Reflow Oven naadloze gebruikers. Dual Rails SMD Reflow Oven-partnerschappen lang.

| Klant lof
Ingenieurs repareren slimme, snelle downtime minimaal. SMD Reflow-soldeeroven, jaren betrouwbaar, stop geen. Verpakking beschermt sterk schip veilig. Antwoordt elk uur direct. Snel opleiden van personeel nieuwe meester. Soldeerkwaliteit is jarenlang consistent. Kost minder energie. Interfacefouten verminderen eenvoudig. Beleggingslijnen het beste. Inline Reflow Oven verwarming uniforme lof. Dual Rails SMD Reflow Oven stabiliteitsbovenkant.

| Onze certificering
SMD Reflow-soldeeroven CE RoHS ISO9001 hold. Patenteert veel innovaties. CCC UL voldoet. Test de veiligheid streng. Materialen groen schade geen. Rapporteert eenheid gedetailleerd. Douanewereld soepel. Accepteer VS Europa. Bewezen betrouwbaarheid zorgomgeving. Inline Reflow Oven kwaliteit hoog. Dual Rails SMD Reflow Oven uitmuntendheid.

| Over ons en fabriek
ICT R&D productie 12.000m² moderne faciliteit. Personeel 89 ingenieurs 20. Sindsdien snelle groei in 2012. Klanten 1600+ landen 72. Inspecties strikte kwaliteit. Beheersysteem vol. Lijnen SMT voltooid. Centra bedienen wereldwijd. Oplossingen stoppen er één. Kern van de inline-reflowoven. Dual Rails SMD Reflow Oven geïntegreerd.

V1: Hoe werkt een reflow -oven?
Een Reflow Soldering Oven werkt met behulp van een gecontroleerd verwarmingssysteem om soldeerpasta te smelten en sterke soldeerverbindingen te vormen tussen elektronische componenten en de PCB. Het proces volgt verschillende verwarmingszones - voorverwarmen, weken, reflow en koeling - om een uniforme temperatuurverdeling te garanderen. Met precieze temperatuurregeling garandeert een Reflow Soldering Oven betrouwbare verbindingen en consistente soldeerkwaliteit in massaproductie.
V2: Hoe Soldeer in een oven opnieuw te leiden?
Om soldeer in een oven te refllow, moet u eerst soldeerpasta aanbrengen op de PCB -kussens, elektronische componenten in positie plaatsen en het bord vervolgens door een Reflow Soldering Oven geven. In de oven gaat de PCB door een zorgvuldig ontworpen thermisch profiel: de soldeerpasta wordt verwarmd, gesmolten en vervolgens gekoeld om vaste soldeerverbindingen te maken. Het gebruik van een professionele Reflow Soldering -oven zorgt voor herhaalbare resultaten en minimaliseert solderende defecten.
V3: Hoe gebruik ik een Reflow Oven?
Het gebruik van een Reflow Soldering -oven omvat het instellen van het juiste temperatuurprofiel volgens de Solder Paste -specificaties en PCB -ontwerp. Operators laden de PCB -assemblages op de transportband en de planken gaan automatisch door verschillende verwarmingszones. Door het aanpassen van parameters zoals transportsnelheid, piektemperatuur en koelsnelheid, kan de Reflow Soldering Oven van hoge kwaliteit solderen bereiken voor verschillende elektronische producten, waaronder automotive-elektronica, communicatieapparaten en consumentenelektronica.
| Premium Lyra SMD Reflow-soldeeroven

Lyra high-end SMD Reflow-soldeeroven van ICT maakt gebruik van een nieuw ontwerp voor het regelen van verschillende processen op het hoogste niveau. PC-Siemens PLC stabiel meer dan 99,99%. Beste modules zone-intervallen uniforme herhaling. Windows Chinees-Engelse schakelaar, wachtwoord, records, curve-analyse, virtuele simulatie, zelfdiagnose, monitoring, automatische documenten, transportweergave. Koeling snel verstelbare hellingen. CE CCC UL voldoen. Invertermotoren hete lucht loodvrij. Geen gas, veiligheidsstang van de motorlift. Geïmporteerde onderdelen tegen lage kosten. Flux-optie schoon. Snelheid met gesloten lus ±2 mm/min. Waterkoeling extern. Intern extern gescheiden, afgedicht enkele openingen, stikstofrecyclage-inlaat uitlaat weinig zuurstof. Deze Inline Reflow Oven past perfect bij de lijnen. Dual Rails SMD Reflow Oven kan meerdere borden verwerken.
| Functie

SMD Reflow-soldeeroven PC-Siemens PLC nauwkeurig stabiel 99,99%+. Windows-interfacetalen wisselen, wachtwoord beheren, eenvoudig bedienen, opnemen, curven meten, analyseren, simuleren, foutdiagnose, monitoren, opslagbestanden genereren, dynamische bordweergave. Loodvrij complex handvat. Batch-consistente resultaten. Defecten verspillen nul. Volume hoog pak. Vertrouw dagelijks. Inline Reflow Oven nauwkeurig strak. Alarmen veilig extra. Borden passen zich gemakkelijk aan.

Premium modules SMD Reflow Solderen Oveninterval beste uniforme herhaling. Loodvrij diverse ondersteuning. De luchtfrequenties van invertermotoren passen zich aan. Afzonderlijk intern extern leven lang. Afgedichte openingen, minimale afdichting verbeteren. Stikstoffundering 700 mm+ raam breed. Recycle maakt een einde aan een laag zuurstofverbruik. Zones waarin alle stikstof wordt toegevoegd. Condensor circuleert effectief. Standaard IPC JEDEC. Energie besparen. Jaarzegels hetzelfde. Dual Rails SMD Reflow Ovenhitte vlekt zelfs niet.

Gesloten lus SMD Reflow-solderen Ovensnelheid ±2 mm/min exact. Steuncentrum dubbele rails stevig. Water externe koeloptie. Gas geen eenvoudig te installeren. Stangbeveiliging motorkap. Onderdelen importeren duurzaam stil. Service zonder gereedschap snel. Flux hellingen verschillende koeling ideaal. Live transport weergeven. Loopt lang stabiel. Maten boord allemaal. Uitgangslijn hoog. Fouten laag. Inline Reflow Ovenstroom soepel.
| Specificatie reflowoven
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 6 | 7 | 9 |
| Hoeveelheid piekzones | 2 | 3 | 3 |
| Max. soldeertemperatuur | Voorverwarmende zones 300 ° C en piekzones350 ° C | ||
| Hoeveelheid koelzones | 2 | 2 | 3 |
| Maasbreedte | Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm) | ||
| Spoorbreedte | Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Gewicht | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijnoplossing | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB-magazijnlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT-stencilprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| pick-and-place-machine voor SMT | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| reflow-soldeeroven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Automatisch optisch inspectiesysteem | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine in SMT | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens zoals SMT PCB-lasermarkeermachine |
| SMT stencilreinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| Inline PCB-routermachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| Snelle soldeerrobot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
Een toonaangevende fabrikant van LED-verlichting in Tadzjikistan vertrouwde ICT de volledige fabrieksupgrade toe: twee volledige hogesnelheids-SMT-lijnen, één DIP-golfsoldeerlijn, één conforme coatinglijn, één doseerlijn en een complete LED-lampenassemblagelijn. Twee ervaren ICT-ingenieurs vlogen onmiddellijk na aankomst van de apparatuur naar de fabriek. Ze waren eerst dagenlang bezig met het debuggen van elke machine, het verbinden van alle signalen en het kalibreren van parameters, en trainden vervolgens het lokale team stap voor stap totdat de operators met succes zelf de allereerste perfecte LED-lamp produceerden. De klant draait nu 24/7 stabiele massaproductie en zegt dat onze ondersteuning ter plaatse en praktijkgericht lesgeven het hele project ongelooflijk soepel en snel hebben gemaakt
| Professionele training en ondersteuning
ICT volledige hulp SMD Reflow Soldeeroven installeer trein op locatie. Operators die snel hands-on zijn. Ingenieurswereld reageert snel. Op afstand oplossen, vrijwel direct. Optimaliseer gratis proceswijzigingen. Onderdelenmagazijnen verzenden dezelfde dag. Jaarlijks preventief onderhoud. Updates van software levenslang gratis. Ondersteuning 24/7 directe ondersteuning. Video's handleidingen talen. Plannen budget flexibel. Downtime geen productiefocus. Inline Reflow Oven naadloze gebruikers. Dual Rails SMD Reflow Oven-partnerschappen lang.

| Klant lof
Ingenieurs repareren slimme, snelle downtime minimaal. SMD Reflow-soldeeroven, jaren betrouwbaar, stop geen. Verpakking beschermt sterk schip veilig. Antwoordt elk uur direct. Snel opleiden van personeel nieuwe meester. Soldeerkwaliteit is jarenlang consistent. Kost minder energie. Interfacefouten verminderen eenvoudig. Beleggingslijnen het beste. Inline Reflow Oven verwarming uniforme lof. Dual Rails SMD Reflow Oven stabiliteitsbovenkant.

| Onze certificering
SMD Reflow-soldeeroven CE RoHS ISO9001 hold. Patenteert veel innovaties. CCC UL voldoet. Test de veiligheid streng. Materialen groen schade geen. Rapporteert eenheid gedetailleerd. Douanewereld soepel. Accepteer VS Europa. Bewezen betrouwbaarheid zorgomgeving. Inline Reflow Oven kwaliteit hoog. Dual Rails SMD Reflow Oven uitmuntendheid.

| Over ons en fabriek
ICT R&D productie 12.000m² moderne faciliteit. Personeel 89 ingenieurs 20. Sindsdien snelle groei in 2012. Klanten 1600+ landen 72. Inspecties strikte kwaliteit. Beheersysteem vol. Lijnen SMT voltooid. Centra bedienen wereldwijd. Oplossingen stoppen er één. Kern van de inline-reflowoven. Dual Rails SMD Reflow Oven geïntegreerd.

V1: Hoe werkt een reflow -oven?
Een Reflow Soldering Oven werkt met behulp van een gecontroleerd verwarmingssysteem om soldeerpasta te smelten en sterke soldeerverbindingen te vormen tussen elektronische componenten en de PCB. Het proces volgt verschillende verwarmingszones - voorverwarmen, weken, reflow en koeling - om een uniforme temperatuurverdeling te garanderen. Met precieze temperatuurregeling garandeert een Reflow Soldering Oven betrouwbare verbindingen en consistente soldeerkwaliteit in massaproductie.
V2: Hoe Soldeer in een oven opnieuw te leiden?
Om soldeer in een oven te refllow, moet u eerst soldeerpasta aanbrengen op de PCB -kussens, elektronische componenten in positie plaatsen en het bord vervolgens door een Reflow Soldering Oven geven. In de oven gaat de PCB door een zorgvuldig ontworpen thermisch profiel: de soldeerpasta wordt verwarmd, gesmolten en vervolgens gekoeld om vaste soldeerverbindingen te maken. Het gebruik van een professionele Reflow Soldering -oven zorgt voor herhaalbare resultaten en minimaliseert solderende defecten.
V3: Hoe gebruik ik een Reflow Oven?
Het gebruik van een Reflow Soldering -oven omvat het instellen van het juiste temperatuurprofiel volgens de Solder Paste -specificaties en PCB -ontwerp. Operators laden de PCB -assemblages op de transportband en de planken gaan automatisch door verschillende verwarmingszones. Door het aanpassen van parameters zoals transportsnelheid, piektemperatuur en koelsnelheid, kan de Reflow Soldering Oven van hoge kwaliteit solderen bereiken voor verschillende elektronische producten, waaronder automotive-elektronica, communicatieapparaten en consumentenelektronica.