Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT LCM TV-assemblagelijn
ICT levert een kant-en-klare LCM TV-assemblagelijn, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar ervaring op het gebied van TV SMT. Wij verzorgen de volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsprognoses en een duidelijke ROI voor grote tv-merken. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen mondiale tv-giganten. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze geavanceerde LCM TV-assemblagelijn start de productie snel, is soepel schaalbaar en levert elke keer weer kristalheldere kwaliteit op het grote scherm.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De LCM TV-assemblagelijn verbindt elk station via MES voor live data en topopbrengsten op grote LCM-driverboards. Laders kunnen veilig omgaan met panelen van 55-110 inch. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op stroom- en achtergrondverlichtingschips. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor onbreekbare verbindingen. AOI scant onmiddellijk. Buffers houden een stabiel tempo aan, toegang op afstand werkt overal, automatische recepten wisselen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde tv-formaten met minimale stops in de automatische assemblagelijn voor grote tv's.
SMD-plaatsingstechnologie
Placers in de LCM TV-assemblagelijn maken gebruik van JUKI-technologie voor razendsnelle, spot-on montage op extra grote TV-PCB's. Zij behandelen non-stop 01005 naar grote chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken maximale snelheid. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende schermformaten aan. Dit elimineert fouten in dichte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde 4K/8K-batches met naadloze overgangen en rotsvaste herhaalbaarheid voor 24/7 premium tv-productie.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de LCM TV-assemblagelijn. Stikstof zorgt voor heldere, sterke gewrichten die jaren meegaan. Profielen matchen automatisch massieve borden. Koeling voorkomt kromtrekken op dunne panelen met een glazen achterkant. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop productie van grootbeeld-tv's met hoge output.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of koude gewrichten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk paneel. Feedback corrigeert placers meteen. Dit vermindert het aantal defecten in de LCM TV-assemblagelijn. Automatische afwijzingsroutering zorgt ervoor dat de lijn blijft draaien, registreert gegevens voor traceerbaarheid en levert rapporten voor onmiddellijke verbeteringen bij grote tv-series met een hoge mix.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische LCM TV-assemblagelijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de LCM TV-assemblagelijn, van planning tot dagelijkse flagshipruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties op het hoogste niveau blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat uw tv-productie op groot scherm nooit een frame mist en wordt geschaald met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de LCM TV-assemblagelijn. Ze prijzen rotsstabiele ovens, kogelvrije overzeese verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp op locatie, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke LCM TV-assemblagelijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene compliance en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare LCM TV-assemblagelijnoplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
| SMT LCM TV-assemblagelijn
ICT levert een kant-en-klare LCM TV-assemblagelijn, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar ervaring op het gebied van TV SMT. Wij verzorgen de volledige fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsprognoses en een duidelijke ROI voor grote tv-merken. Lijnen zijn semi-automatisch of volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen mondiale tv-giganten. De installatie is binnen 3 dagen voltooid, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze geavanceerde LCM TV-assemblagelijn start de productie snel, is soepel schaalbaar en levert elke keer weer kristalheldere kwaliteit op het grote scherm.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De LCM TV-assemblagelijn verbindt elk station via MES voor live data en topopbrengsten op grote LCM-driverboards. Laders kunnen veilig omgaan met panelen van 55-110 inch. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op stroom- en achtergrondverlichtingschips. Hogesnelheidsplaatsers laten kleine onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C vast voor onbreekbare verbindingen. AOI scant onmiddellijk. Buffers houden een stabiel tempo aan, toegang op afstand werkt overal, automatische recepten wisselen snel en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde tv-formaten met minimale stops in de automatische assemblagelijn voor grote tv's.
SMD-plaatsingstechnologie
Placers in de LCM TV-assemblagelijn maken gebruik van JUKI-technologie voor razendsnelle, spot-on montage op extra grote TV-PCB's. Zij behandelen non-stop 01005 naar grote chauffeurs. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzlekoppen bereiken maximale snelheid. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich onmiddellijk aan verschillende schermformaten aan. Dit elimineert fouten in dichte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde 4K/8K-batches met naadloze overgangen en rotsvaste herhaalbaarheid voor 24/7 premium tv-productie.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de LCM TV-assemblagelijn. Stikstof zorgt voor heldere, sterke gewrichten die jaren meegaan. Profielen matchen automatisch massieve borden. Koeling voorkomt kromtrekken op dunne panelen met een glazen achterkant. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-controles voorkomen stops tijdens lange runs, en energiebesparende modi ondersteunen non-stop productie van grootbeeld-tv's met hoge output.
Inspectie en testen
AOI legt 8K-beelden op volle snelheid vast, waardoor misplaatsingen of koude gewrichten onmiddellijk worden opgemerkt. AI leert van elk paneel. Feedback corrigeert placers meteen. Dit vermindert het aantal defecten in de LCM TV-assemblagelijn. Automatische afwijzingsroutering zorgt ervoor dat de lijn blijft draaien, registreert gegevens voor traceerbaarheid en levert rapporten voor onmiddellijke verbeteringen bij grote tv-series met een hoge mix.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
ICT-ingenieur Roka bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische LCM TV-assemblagelijn nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de LCM TV-assemblagelijn, van planning tot dagelijkse flagshipruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties op het hoogste niveau blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat uw tv-productie op groot scherm nooit een frame mist en wordt geschaald met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn dol op onze 2 uur durende reparaties op afstand aan de LCM TV-assemblagelijn. Ze prijzen rotsstabiele ovens, kogelvrije overzeese verpakking en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp op locatie, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen productief zijn.
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke LCM TV-assemblagelijn. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene compliance en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitscontrole van materialen tot eindtest en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare LCM TV-assemblagelijnoplossingen. Bezoek op elk gewenst moment.
