Nederlands  |
SMT -lijn
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Beste prijs PCBA-productielijn
De Best Price PCBA Production Line van ICT is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een praktisch evenwicht tussen kostenbeheersing en stabiele assemblageprestaties. In plaats van zich alleen op maximale automatisering te concentreren, legt deze oplossing de nadruk op efficiënte configuratie, betrouwbare afstemming van apparatuur en flexibele bediening. Het ondersteunt een breed scala aan smd-assemblagevereisten, van eenvoudige besturingskaarten tot complexere elektronische modules. Door de juiste automatiseringsniveaus te selecteren en door de operator ondersteunde processen te integreren, vermindert de lijn onnodige investeringen terwijl de consistente uitvoerkwaliteit behouden blijft. Dankzij deze aanpak kunnen fabrieken snel reageren op veranderende orders en productstructuren, waardoor het een ideale optie is voor kostengevoelige PCBA-productieomgevingen.
| Functie
Lijnindeling en materiaalstroomontwerp
De productie-indeling van de Best Price PCBA-productielijn is bedoeld om de complexiteit van de materiaalbehandeling te minimaliseren en tegelijkertijd de processtroom helder te houden. Er is apparatuur ingericht om een soepele bordoverdracht en gemakkelijke toegang voor operators te ondersteunen, waardoor congestie tijdens piekproductie wordt verminderd. Er wordt speciale aandacht besteed aan de toegang tot de feeder en de bufferzones, waardoor efficiënte wisselingen en een stabiele doorvoer mogelijk zijn. Concepten zoals tijdschrift pitch op SMT-lijn, waar wordt bij het ontwerp rekening mee gehouden om compatibiliteit met verschillende bordformaten en opslagbehoeften te garanderen. Deze lay-outstrategie helpt de productiviteit op peil te houden en onnodige mechanische complexiteit en kosten te vermijden.
Soldeerpasta printfase voor kosteneffectieve nauwkeurigheid
Het printproces in deze PCBA-productielijn is gericht op het bereiken van een betrouwbare afzetting van soldeerpasta zonder buitensporige configuratieoverhead. Dankzij stabiele uitlijningssystemen en eenvoudige aanpassingsmechanismen kunnen operators meerdere PCB-ontwerpen efficiënt verwerken. Deze fase is ontworpen om consistente resultaten te ondersteunen bij verschillende pad-indelingen, wat essentieel is voor de smd-assemblagekwaliteit. Door al te complexe printoplossingen te vermijden, behoudt de lijn de nauwkeurigheid terwijl de onderhouds- en bedrijfskosten onder controle blijven. Dit evenwicht ondersteunt fabrikanten die streven naar betrouwbare productie zonder te investeren in hoogwaardige apparatuur die de werkelijke productiebehoeften overtreft.
Plaatsingsproces en feederbeheer
De plaatsing van componenten in de Best Price PCBA-productielijn is geoptimaliseerd voor praktische efficiëntie in plaats van maximale theoretische snelheid. De selectie van apparatuur zorgt voor compatibiliteit met gewone componenten en maakt tegelijkertijd flexibele feederopstellingen mogelijk. Een goed feederbeheer verbetert de efficiëntie van de omschakeling en ondersteunt een stabiele werking tijdens gemengde productie. Het systeemontwerp houdt rekening met de interactie tussen operators in de echte wereld, waardoor de plaatsing voorspelbaarder en gemakkelijker te beheren wordt. In tegenstelling tot puur theoretische optimalisatiemodellen, zoals de verschillende vervulbaarheidsmodulo-theorieën SMT versus lineaire programmering, geeft deze oplossing prioriteit aan echte productiebruikbaarheid en herhaalbare resultaten op de werkvloer.
Reflow-soldeerstabiliteit
Reflow-solderen is geconfigureerd om consistente thermische prestaties te leveren voor een verscheidenheid aan PCB-ontwerpen. Dankzij verstelbare profielen kunnen fabrikanten verschillende producten verwerken zonder uitgebreide instellingenwijzigingen. Uniforme warmteverdeling ondersteunt stabiele soldeerverbindingvorming, waardoor het risico op herbewerking wordt verminderd. Deze fase is vooral belangrijk voor het behoud van de kwaliteit in kostengecontroleerde productieomgevingen. Door zich te concentreren op betrouwbaarheid in plaats van op extreme doorvoer, kan het reflow-systeem soepel worden geïntegreerd met upstream- en downstream-processen. Het resultaat is een betrouwbare soldeerfase die de algehele lijnstabiliteit ondersteunt en tegelijkertijd de operationele complexiteit laag houdt.
Inspectie en procesverificatie
Inspectie binnen deze PCBA-productielijn wordt geïmplementeerd om zinvolle feedback te geven in plaats van overmatige gegevensoverbelasting. Geautomatiseerde inspectiesystemen identificeren plaatsings- en soldeerproblemen vroegtijdig, waardoor tijdige correctie mogelijk is. De verzamelde resultaten ondersteunen basisprocesoptimalisatie en kwaliteitsbewaking. In plaats van complexe analytische modellen richt de inspectiestrategie zich op bruikbare inzichten die de dagelijkse productie verbeteren. Deze praktische aanpak helpt fabrikanten de smd-assemblagekwaliteit te behouden en tegelijkertijd onnodige systeemkosten te vermijden, wat goed aansluit bij de algemene filosofie van de Best Price PCBA-productielijn.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft in de Verenigde Staten met succes twee complete productielijnen opgeleverd voor een fabrikant die USB-oplaadmodules produceert die worden gebruikt in vliegtuigzitsystemen. Het project omvatte een SMT-assemblagelijn in combinatie met een speciale conformal coatinglijn om de productbetrouwbaarheid te vergroten. ICT-ingenieurs ondersteunden het implementatieproces op locatie en assisteerden bij het instellen van de apparatuur, het afstemmen van processen en het begeleiden van operators. De oplossing integreerde geautomatiseerd printen, zeer efficiënte plaatsingsplatforms waaronder SM481 en SM482, soepele plaatoverdracht via hoektransporteurs, stabiel reflow-solderen en een volledige workflow voor coating en uitharding. Deze configuratie maakte een consistente productie mogelijk van compacte elektronische modules die zijn ontworpen voor veeleisende luchtvaartcabine-omgevingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt continue technische ondersteuning voor klanten die gebruik maken van de Best Price PCBA-productielijn. Ondersteuning richt zich op het helpen van fabrieken om een stabiele productie te behouden en zich tegelijkertijd aan te passen aan nieuwe producten en productievolumes. Ingenieurs helpen bij het afstemmen van processen, coördinatie van apparatuur en optimalisatie van de workflow van operators. Er wordt speciale aandacht besteed aan praktische verbeteringen die de dagelijkse efficiëntie verbeteren, in plaats van aan theoretische prestatiestatistieken. Door middel van begeleiding op afstand en op locatie helpt ICT klanten om op de lange termijn waarde uit hun investering te halen, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de PCBA-lijn flexibel, betrouwbaar en afgestemd blijft op de werkelijke productievereisten.
| Klantfeedback
Klanten die deze PCBA-productielijn gebruiken, benadrukken vaak het bedieningsgemak en de voorspelbare prestaties. Operators waarderen een duidelijke werkplekindeling en beheersbare omschakelingsprocedures. Productiemanagers waarderen de balans tussen automatisering en handmatige tussenkomst, waardoor de afhandeling van uiteenlopende orders soepeler verloopt. Uit feedback blijkt vaak dat de downtime is verminderd en de coördinatie tussen processen is verbeterd. In plaats van maximale snelheid na te streven, rapporteren gebruikers een betere algehele efficiëntie en consistentie. Deze praktische productie-ervaring versterkt de waarde van een uitgebalanceerde, kosteneffectieve smd-assemblageoplossing die is afgestemd op de dagelijkse productierealiteit.
| Certificeringen en normen
De Best Price PCBA-productielijn is ontworpen in overeenstemming met algemeen erkende internationale productienormen. Apparatuurconfiguraties ondersteunen CE-, RoHS- en ISO-gerelateerde vereisten, waardoor een veilige en conforme werking wordt gegarandeerd. Elk systeem ondergaat een gestructureerde validatie om de mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en procesbetrouwbaarheid te bevestigen. Compliance is geïntegreerd in het ontwerp in plaats van later toegevoegd, waardoor klanten de lijn met vertrouwen kunnen inzetten in gereguleerde markten. Deze aanpak zorgt ervoor dat de kostenefficiëntie de productiekwaliteit of de operationele veiligheid op de lange termijn niet in gevaar brengt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en assemblageoplossingen met ruime ervaring in praktische productieomgevingen. Het bedrijf beschikt over eigen productiefaciliteiten en bedient klanten in meer dan 70 landen. ICT richt zich op het leveren van betrouwbare, applicatiegedreven oplossingen in plaats van one-size-fits-all systemen. Met sterke technische capaciteiten en uitgebreide technische ondersteuning helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van efficiënte PCBA-productielijnen die zich aanpassen aan de veranderende marktvraag. De oplossingen worden op grote schaal toegepast in de verlichtings-, industriële controle-, transport- en consumentenelektronica-industrie.
| Beste prijs PCBA-productielijn
De Best Price PCBA Production Line van ICT is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een praktisch evenwicht tussen kostenbeheersing en stabiele assemblageprestaties. In plaats van zich alleen op maximale automatisering te concentreren, legt deze oplossing de nadruk op efficiënte configuratie, betrouwbare afstemming van apparatuur en flexibele bediening. Het ondersteunt een breed scala aan smd-assemblagevereisten, van eenvoudige besturingskaarten tot complexere elektronische modules. Door de juiste automatiseringsniveaus te selecteren en door de operator ondersteunde processen te integreren, vermindert de lijn onnodige investeringen terwijl de consistente uitvoerkwaliteit behouden blijft. Dankzij deze aanpak kunnen fabrieken snel reageren op veranderende orders en productstructuren, waardoor het een ideale optie is voor kostengevoelige PCBA-productieomgevingen.
| Functie
Lijnindeling en materiaalstroomontwerp
De productie-indeling van de Best Price PCBA-productielijn is bedoeld om de complexiteit van de materiaalbehandeling te minimaliseren en tegelijkertijd de processtroom helder te houden. Er is apparatuur ingericht om een soepele bordoverdracht en gemakkelijke toegang voor operators te ondersteunen, waardoor congestie tijdens piekproductie wordt verminderd. Er wordt speciale aandacht besteed aan de toegang tot de feeder en de bufferzones, waardoor efficiënte wisselingen en een stabiele doorvoer mogelijk zijn. Concepten zoals tijdschrift pitch op SMT-lijn, waar wordt bij het ontwerp rekening mee gehouden om compatibiliteit met verschillende bordformaten en opslagbehoeften te garanderen. Deze lay-outstrategie helpt de productiviteit op peil te houden en onnodige mechanische complexiteit en kosten te vermijden.
Soldeerpasta printfase voor kosteneffectieve nauwkeurigheid
Het printproces in deze PCBA-productielijn is gericht op het bereiken van een betrouwbare afzetting van soldeerpasta zonder buitensporige configuratieoverhead. Dankzij stabiele uitlijningssystemen en eenvoudige aanpassingsmechanismen kunnen operators meerdere PCB-ontwerpen efficiënt verwerken. Deze fase is ontworpen om consistente resultaten te ondersteunen bij verschillende pad-indelingen, wat essentieel is voor de smd-assemblagekwaliteit. Door al te complexe printoplossingen te vermijden, behoudt de lijn de nauwkeurigheid terwijl de onderhouds- en bedrijfskosten onder controle blijven. Dit evenwicht ondersteunt fabrikanten die streven naar betrouwbare productie zonder te investeren in hoogwaardige apparatuur die de werkelijke productiebehoeften overtreft.
Plaatsingsproces en feederbeheer
De plaatsing van componenten in de Best Price PCBA-productielijn is geoptimaliseerd voor praktische efficiëntie in plaats van maximale theoretische snelheid. De selectie van apparatuur zorgt voor compatibiliteit met gewone componenten en maakt tegelijkertijd flexibele feederopstellingen mogelijk. Een goed feederbeheer verbetert de efficiëntie van de omschakeling en ondersteunt een stabiele werking tijdens gemengde productie. Het systeemontwerp houdt rekening met de interactie tussen operators in de echte wereld, waardoor de plaatsing voorspelbaarder en gemakkelijker te beheren wordt. In tegenstelling tot puur theoretische optimalisatiemodellen, zoals de verschillende vervulbaarheidsmodulo-theorieën SMT versus lineaire programmering, geeft deze oplossing prioriteit aan echte productiebruikbaarheid en herhaalbare resultaten op de werkvloer.
Reflow-soldeerstabiliteit
Reflow-solderen is geconfigureerd om consistente thermische prestaties te leveren voor een verscheidenheid aan PCB-ontwerpen. Dankzij verstelbare profielen kunnen fabrikanten verschillende producten verwerken zonder uitgebreide instellingenwijzigingen. Uniforme warmteverdeling ondersteunt stabiele soldeerverbindingvorming, waardoor het risico op herbewerking wordt verminderd. Deze fase is vooral belangrijk voor het behoud van de kwaliteit in kostengecontroleerde productieomgevingen. Door zich te concentreren op betrouwbaarheid in plaats van op extreme doorvoer, kan het reflow-systeem soepel worden geïntegreerd met upstream- en downstream-processen. Het resultaat is een betrouwbare soldeerfase die de algehele lijnstabiliteit ondersteunt en tegelijkertijd de operationele complexiteit laag houdt.
Inspectie en procesverificatie
Inspectie binnen deze PCBA-productielijn wordt geïmplementeerd om zinvolle feedback te geven in plaats van overmatige gegevensoverbelasting. Geautomatiseerde inspectiesystemen identificeren plaatsings- en soldeerproblemen vroegtijdig, waardoor tijdige correctie mogelijk is. De verzamelde resultaten ondersteunen basisprocesoptimalisatie en kwaliteitsbewaking. In plaats van complexe analytische modellen richt de inspectiestrategie zich op bruikbare inzichten die de dagelijkse productie verbeteren. Deze praktische aanpak helpt fabrikanten de smd-assemblagekwaliteit te behouden en tegelijkertijd onnodige systeemkosten te vermijden, wat goed aansluit bij de algemene filosofie van de Best Price PCBA-productielijn.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Placerset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
ICT heeft in de Verenigde Staten met succes twee complete productielijnen opgeleverd voor een fabrikant die USB-oplaadmodules produceert die worden gebruikt in vliegtuigzitsystemen. Het project omvatte een SMT-assemblagelijn in combinatie met een speciale conformal coatinglijn om de productbetrouwbaarheid te vergroten. ICT-ingenieurs ondersteunden het implementatieproces op locatie en assisteerden bij het instellen van de apparatuur, het afstemmen van processen en het begeleiden van operators. De oplossing integreerde geautomatiseerd printen, zeer efficiënte plaatsingsplatforms waaronder SM481 en SM482, soepele plaatoverdracht via hoektransporteurs, stabiel reflow-solderen en een volledige workflow voor coating en uitharding. Deze configuratie maakte een consistente productie mogelijk van compacte elektronische modules die zijn ontworpen voor veeleisende luchtvaartcabine-omgevingen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt continue technische ondersteuning voor klanten die gebruik maken van de Best Price PCBA-productielijn. Ondersteuning richt zich op het helpen van fabrieken om een stabiele productie te behouden en zich tegelijkertijd aan te passen aan nieuwe producten en productievolumes. Ingenieurs helpen bij het afstemmen van processen, coördinatie van apparatuur en optimalisatie van de workflow van operators. Er wordt speciale aandacht besteed aan praktische verbeteringen die de dagelijkse efficiëntie verbeteren, in plaats van aan theoretische prestatiestatistieken. Door middel van begeleiding op afstand en op locatie helpt ICT klanten om op de lange termijn waarde uit hun investering te halen, terwijl ervoor wordt gezorgd dat de PCBA-lijn flexibel, betrouwbaar en afgestemd blijft op de werkelijke productievereisten.
| Klantfeedback
Klanten die deze PCBA-productielijn gebruiken, benadrukken vaak het bedieningsgemak en de voorspelbare prestaties. Operators waarderen een duidelijke werkplekindeling en beheersbare omschakelingsprocedures. Productiemanagers waarderen de balans tussen automatisering en handmatige tussenkomst, waardoor de afhandeling van uiteenlopende orders soepeler verloopt. Uit feedback blijkt vaak dat de downtime is verminderd en de coördinatie tussen processen is verbeterd. In plaats van maximale snelheid na te streven, rapporteren gebruikers een betere algehele efficiëntie en consistentie. Deze praktische productie-ervaring versterkt de waarde van een uitgebalanceerde, kosteneffectieve smd-assemblageoplossing die is afgestemd op de dagelijkse productierealiteit.
| Certificeringen en normen
De Best Price PCBA-productielijn is ontworpen in overeenstemming met algemeen erkende internationale productienormen. Apparatuurconfiguraties ondersteunen CE-, RoHS- en ISO-gerelateerde vereisten, waardoor een veilige en conforme werking wordt gegarandeerd. Elk systeem ondergaat een gestructureerde validatie om de mechanische stabiliteit, elektrische veiligheid en procesbetrouwbaarheid te bevestigen. Compliance is geïntegreerd in het ontwerp in plaats van later toegevoegd, waardoor klanten de lijn met vertrouwen kunnen inzetten in gereguleerde markten. Deze aanpak zorgt ervoor dat de kostenefficiëntie de productiekwaliteit of de operationele veiligheid op de lange termijn niet in gevaar brengt.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en assemblageoplossingen met ruime ervaring in praktische productieomgevingen. Het bedrijf beschikt over eigen productiefaciliteiten en bedient klanten in meer dan 70 landen. ICT richt zich op het leveren van betrouwbare, applicatiegedreven oplossingen in plaats van one-size-fits-all systemen. Met sterke technische capaciteiten en uitgebreide technische ondersteuning helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van efficiënte PCBA-productielijnen die zich aanpassen aan de veranderende marktvraag. De oplossingen worden op grote schaal toegepast in de verlichtings-, industriële controle-, transport- en consumentenelektronica-industrie.
