Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-screeningproductlijn
ICT runt drie hardwerkende fabrieken en heeft 22 jaar echte SMT-ervaring op straatniveau. We leggen de hele SMT-screeningproductlijn uit, tellen de hoofden, tekenen de plattegrond en overhandigen u de cijfers die daadwerkelijk geld opleveren. U kiest semi-automatisch of volledig automatisch: laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI, ontladers. Eén man kijkt naar de show. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij verzenden wereldwijd. Drie dagen en de lijn ademt: lucht, stroom, uitlaat, verlichting, 23 ± 0,9 ° C opgesloten. We trainen uw bemanning 7-15 dagen op software, oplossingen, veiligheid, geen kortere weg. Vijftien jaar wereldwijde spierkracht zorgt ervoor dat het blijft draaien. Deze SMT-screeningsproductlijn komt hard op de grond, groeit wanneer u hem nodig heeft en knippert nooit.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-screeningproductlijn beweegt borden als een uurwerk door MES - live cijfers, geen verrassingen. Laders zijn geschikt voor elke maat die u gooit. Printers slaan en plakken precies in het midden terwijl camera's toekijken. Placers nagel 01005 onderdelen koud. Reflow houdt ±0,9°C stabiel. AOI jaagt op defecten met AI die nooit slaapt. Unloaders schoppen de afkeur snel weg. De opbrengst stijgt tot boven de 25% op de accessoire antistatische SMT-lijn. Buffers zijn stil, met externe feeds kunt u overal vandaan controleren, recepten worden in een oogwenk omgedraaid, elk onderdeel wordt van begin tot eind gevolgd, gemengde runs lopen soepel, zonder drama.
SMD-plaatsingstechnologie
Placers gebruiken JUKI-ijzer en slaan chips precies daar waar ze thuishoren in de SMT-screeningproductlijn. Van 01005-stof tot big caps, niets vertraagt ze. Camera's vergrendelen het doel. Multi-heads hameren duizenden per uur. Feeders herladen zichzelf. Software kent het bord koud. Geen drift, geen misser. Lijnvliegen, gemengde banen wisselen schoon, herhaal perfect, 24/7 straf zonder klacht.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens bevatten meer dan 12 zones, de lucht beweegt onafhankelijk, de warmte blijft zelfs in de hele SMT-screeningproductlijn dood. Stikstof houdt de gewrichten helder en sterk. Profielen bellen automatisch in. Koelknopen soldeer vast. Warmterecycling bereikt 18 kW/u. Het aanraakpaneel bevat elk recept. Transportband werkt met MES, controles binnen, geen onderbrekingen bij lange diensten, veilige overdracht, non-stop grote output, helemaal groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt 8K-frames in volle galop, nagelt verkeerde onderdelen of slechte soldeerkou. AI verscherpt dagelijks. Stuurt de oplossing nu naar de placer. Vermindert rommel in de SMT-screeningproductlijn. Slechte boards rijden soepel met de afkeurband, datalogs schoon, rapporten worden snel uitgespuugd voor snelle aanpassingen aan gemengde runs.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT beheert een bloedserieuze hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader voert schoon. Automatische printer legt exact plakken. JUKI-placer maakt elke chip waar. Multi-zone reflow-soldeer hard. AOI vangt alles op. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spelletjes. Gebouwd voor zwaar gebruik: auto's, medisch, verlichting. Borden zijn klaar voor de echte wereld. Wij staan achter hen
| Klantsuccesvideo
In september 2025 landde ICT-ingenieur Roka bij een LED-verlichtingsinstallatie voor thuis. De klant wilde een volautomatische SMT-screeningproductlijn – 13 machines, 29 meter lang – maar de ruimte was slechts 21 x 5 meter. We tekenden een strakke U-vorm die in 16 x 2,7 meter gleed alsof hij daar thuishoorde. Twee dagen installeren en debuggen. Zes dagen hard trainen. Machines: Vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader, MLS2400-scheider. De volgende ochtend had de klant schone, hoogwaardige LED-borden. Klus gedaan.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt de SMT-screeningproductlijn vanaf de eerste dag tot het laatste bord. We landen, installeren, testen – drie dagen, lijnademhaling. We trainen uw bemanning 7-15 dagen, machines, software, geen sluiproutes. Onderdelen vliegen vanuit 8 magazijnen wereldwijd. Oplossing op afstand of opstarten op de grond, problemen verdwijnen snel. Audits en upgrades houden de voorsprong scherp. Vijftien jaar, in elke taal, slaapt je lijn nooit.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zeggen dat patches van twee uur op afstand de dag redden op de SMT-screeningproductlijn. Ovens draaien 24/7, net als klokken. Kratten overleven de slagen van de oceaan. Antwoorden komen sneller dan koffie. Ingenieurs weten waar ze het over hebben in het buitenland. Software die zo eenvoudig is dat nieuwelingen er binnen een week uitzien als dierenartsen
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patenten geregistreerd – elke SMT-screening Productlijn klaar voor gebruik waar dan ook. Volledige test voordat hij het dok verlaat.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen, 20 ingenieurs. 25 jaar, 1600 klanten, 72 landen. Eigen R&D, ijzeren kwaliteitspoorten, magazijnen overal. Snel schip, eerlijke prijs, kogelvrije SMT-screening Productlijn. Deur altijd open.
| SMT-screeningproductlijn
ICT runt drie hardwerkende fabrieken en heeft 22 jaar echte SMT-ervaring op straatniveau. We leggen de hele SMT-screeningproductlijn uit, tellen de hoofden, tekenen de plattegrond en overhandigen u de cijfers die daadwerkelijk geld opleveren. U kiest semi-automatisch of volledig automatisch: laders, printers, placers, reflow-ovens, AOI, ontladers. Eén man kijkt naar de show. Het vermogen blijft laag op 18 kW/u. Wij verzenden wereldwijd. Drie dagen en de lijn ademt: lucht, stroom, uitlaat, verlichting, 23 ± 0,9 ° C opgesloten. We trainen uw bemanning 7-15 dagen op software, oplossingen, veiligheid, geen kortere weg. Vijftien jaar wereldwijde spierkracht zorgt ervoor dat het blijft draaien. Deze SMT-screeningsproductlijn komt hard op de grond, groeit wanneer u hem nodig heeft en knippert nooit.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-screeningproductlijn beweegt borden als een uurwerk door MES - live cijfers, geen verrassingen. Laders zijn geschikt voor elke maat die u gooit. Printers slaan en plakken precies in het midden terwijl camera's toekijken. Placers nagel 01005 onderdelen koud. Reflow houdt ±0,9°C stabiel. AOI jaagt op defecten met AI die nooit slaapt. Unloaders schoppen de afkeur snel weg. De opbrengst stijgt tot boven de 25% op de accessoire antistatische SMT-lijn. Buffers zijn stil, met externe feeds kunt u overal vandaan controleren, recepten worden in een oogwenk omgedraaid, elk onderdeel wordt van begin tot eind gevolgd, gemengde runs lopen soepel, zonder drama.
SMD-plaatsingstechnologie
Placers gebruiken JUKI-ijzer en slaan chips precies daar waar ze thuishoren in de SMT-screeningproductlijn. Van 01005-stof tot big caps, niets vertraagt ze. Camera's vergrendelen het doel. Multi-heads hameren duizenden per uur. Feeders herladen zichzelf. Software kent het bord koud. Geen drift, geen misser. Lijnvliegen, gemengde banen wisselen schoon, herhaal perfect, 24/7 straf zonder klacht.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens bevatten meer dan 12 zones, de lucht beweegt onafhankelijk, de warmte blijft zelfs in de hele SMT-screeningproductlijn dood. Stikstof houdt de gewrichten helder en sterk. Profielen bellen automatisch in. Koelknopen soldeer vast. Warmterecycling bereikt 18 kW/u. Het aanraakpaneel bevat elk recept. Transportband werkt met MES, controles binnen, geen onderbrekingen bij lange diensten, veilige overdracht, non-stop grote output, helemaal groene stroom.
Inspectie en testen
AOI maakt 8K-frames in volle galop, nagelt verkeerde onderdelen of slechte soldeerkou. AI verscherpt dagelijks. Stuurt de oplossing nu naar de placer. Vermindert rommel in de SMT-screeningproductlijn. Slechte boards rijden soepel met de afkeurband, datalogs schoon, rapporten worden snel uitgespuugd voor snelle aanpassingen aan gemengde runs.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT beheert een bloedserieuze hoogwaardige PCBA-productielijn. Vacuümlader voert schoon. Automatische printer legt exact plakken. JUKI-placer maakt elke chip waar. Multi-zone reflow-soldeer hard. AOI vangt alles op. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spelletjes. Gebouwd voor zwaar gebruik: auto's, medisch, verlichting. Borden zijn klaar voor de echte wereld. Wij staan achter hen
| Klantsuccesvideo
In september 2025 landde ICT-ingenieur Roka bij een LED-verlichtingsinstallatie voor thuis. De klant wilde een volautomatische SMT-screeningproductlijn – 13 machines, 29 meter lang – maar de ruimte was slechts 21 x 5 meter. We tekenden een strakke U-vorm die in 16 x 2,7 meter gleed alsof hij daar thuishoorde. Twee dagen installeren en debuggen. Zes dagen hard trainen. Machines: Vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader, MLS2400-scheider. De volgende ochtend had de klant schone, hoogwaardige LED-borden. Klus gedaan.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt de SMT-screeningproductlijn vanaf de eerste dag tot het laatste bord. We landen, installeren, testen – drie dagen, lijnademhaling. We trainen uw bemanning 7-15 dagen, machines, software, geen sluiproutes. Onderdelen vliegen vanuit 8 magazijnen wereldwijd. Oplossing op afstand of opstarten op de grond, problemen verdwijnen snel. Audits en upgrades houden de voorsprong scherp. Vijftien jaar, in elke taal, slaapt je lijn nooit.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zeggen dat patches van twee uur op afstand de dag redden op de SMT-screeningproductlijn. Ovens draaien 24/7, net als klokken. Kratten overleven de slagen van de oceaan. Antwoorden komen sneller dan koffie. Ingenieurs weten waar ze het over hebben in het buitenland. Software die zo eenvoudig is dat nieuwelingen er binnen een week uitzien als dierenartsen
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001, patenten geregistreerd – elke SMT-screening Productlijn klaar voor gebruik waar dan ook. Volledige test voordat hij het dok verlaat.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken, totaal 12.000 m². 89 mensen, 20 ingenieurs. 25 jaar, 1600 klanten, 72 landen. Eigen R&D, ijzeren kwaliteitspoorten, magazijnen overal. Snel schip, eerlijke prijs, kogelvrije SMT-screening Productlijn. Deur altijd open.
