Nederlands  |
ICT-A40
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT A40 Flying Probe-tester
De ICT A40 vliegende-sondetester is een uiterst nauwkeurige vliegende-sondetester voor PCBA die snel bewegende sondes gebruikt om geassembleerde printplaten zonder enige bevestiging te controleren. Het vindt snel en nauwkeurig defecten zoals open circuits, kortsluitingen, verkeerde componenten en ontbrekende onderdelen. Dit systeem combineert geavanceerde aandrijftechnologie met nauwkeurige tasterpositionering, waardoor zowel hoge snelheid als uitstekende dekking wordt bereikt. De software is gebruiksvriendelijk, ondersteunt het importeren van CAD-bestanden en kan automatisch testprogramma's maken. Het maakt ook functionele tests bij het opstarten mogelijk en maakt verbinding met MES-systemen voor slim gebruik in de fabriek. Vergeleken met traditionele spijkerbedtesters biedt het veel meer flexibiliteit, vooral voor prototypes, kleine batches of complexe platen. Veel elektronicafabrikanten kiezen voor deze oplossing om de kwaliteitscontrole te verbeteren en de kosten te verlagen.
| Functie
De machine maakt gebruik van meerdere onafhankelijke servomotoren en uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels van topmerken als THK. De marmeren voet zorgt voor uitstekende stabiliteit en vermindert trillingen. Dit ontwerp maakt snelle, nauwkeurige beweging van de sonde mogelijk met bescherming tegen botsingen, zodat testen zelfs bij hoge snelheden veilig en betrouwbaar blijft.
Vier topsondes (optioneel 6 of 8) werken onafhankelijk van elkaar met hun eigen servobesturing. Zachte landing en instelbare drukfuncties minimaliseren eventuele sporen op gevoelige componenten. Het systeem plant automatisch optimale sondepaden, wat de efficiëntie verhoogt en een hoge testdekking op dichte PCBA-platen garandeert.
De antistatische transportband ondersteunt een soepele inline of offline werking. Uiterst nauwkeurige sensoren en servogestuurde breedteverstelling zorgen voor een nauwkeurige positionering van het bord. Het robuuste marmeren platform biedt sterke trillingsdemping, waardoor een stabiele basis ontstaat voor consistente, uiterst nauwkeurige testresultaten met vliegende sondes.
Krachtige bediening en software
Industriële hardware draait intuïtieve software in het Engels en Chinees. Het ondersteunt snelle programmering, CAD-import, testoptimalisatie en MES-integratie. Operators kunnen de resultaten duidelijk bekijken en gemakkelijk met big data omgaan, waardoor het dagelijks gebruik eenvoudig en efficiënt wordt voor productieteams.
| Specificatie
| Model | ICT-A40 |
Minimale chip | 0201 (0,6*0,3 mm), Optie: 01005 |
| Sondes | Top 4 sondes, optie:6 (boven:4;onder:2);8 (boven:4;onder:4) |
| XYZ-stuurprogramma | Kogelschroef |
| Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | ±0,02 mm |
| Min. compenent pinafstand | 0,20 mm |
| Min. contactvlak | 0,15 mm |
| Z-afstand | -3 mm ~ 53 mm |
| Maximaal testgebied | 500 mm * 410 mm; Optie: 640 mm * 600 mm |
| Min. testgebied | 50 mm * 50 mm |
| XY-versnelling | Maximaal: 3G |
| Z-acceleratie | Maximaal: 20G |
| Snelheid testen | Max. 15 Stap/Sec |
| Camera | 2 kleurrijke camera's; (Optie: 4 kleurrijke camera's) |
| Pixel | 12M |
| Laserverplaatsingssensor | 2 sets; Optie: 4 sets |
| Vochtigheid | 30%-70% |
| Inline-modus | links (rechts) in, rechts (links) uit |
| Offline-modus | binnengelaten, buitengesloten |
| Transportband breedte | 50 mm ~ 460 mm; Optie: 50 mm ~ 630 mm |
| Dimensie | L1450*B1400*H1450mm |
| Gewicht | 1200 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De volautomatische SMT-productielijn van ICT beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
In 2025 reisden twee ICT-ingenieurs naar een PCBA-fabriek in Oezbekistan die computermoederborden produceert. De klant had bij ons een complete SMT- en DIP-lijn gekocht, inclusief 23 machines zoals soldeerpastaprinter, pick-and-place-machine, AOI V8, golfsolderen W2 en soldeerpastamixer. Onze technici hebben de installatie ter plaatse en de volledige training met succes afgerond. Ze leerden het team van de klant hoe ze alle apparatuur veilig en efficiënt konden bedienen. Na de training kon de fabriek de productie zelfstandig uitvoeren met een stabiele kwaliteit en een hogere output. De klant was zeer tevreden over het vlotte proces en onze professionele ondersteuning, waardoor ze snel konden beginnen met de massaproductie.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning vanaf installatie tot dagelijkse exploitatie. Onze ervaren technici reizen de hele wereld over om apparatuur te installeren, inbedrijfstelling uit te voeren en praktijkgerichte training te geven in uw fabriek. We leren uw team hoe ze de Flying Probe-tester en andere SMT/DIP-machines moeten programmeren, bedienen, onderhouden en problemen oplossen. Na de training kunnen klanten vol vertrouwen zelf de productie uitvoeren. We bieden ook voortdurende technische ondersteuning, levering van reserveonderdelen en hulp op afstand om problemen snel op te lossen. Ons doel is een nulrisico opstarten en betrouwbare prestaties op de lange termijn voor elke klant.
| Klant lof
Klanten prijzen onze engineers om hun vakbekwaamheid, geduld en duidelijke uitleg tijdens installatie en training. Velen benadrukken de hoge precisie en betrouwbaarheid van de vliegende probe-tester, en merken op dat deze defecten snel detecteert zonder de platen te beschadigen. Ze waarderen ook onze zorgvuldige verpakking en het veilige transport, zodat de machines zelfs na verzending over lange afstanden in perfecte staat aankomen. Klanten waarderen vooral onze snelle reactie op vragen: de technische ondersteuning antwoordt snel en lost problemen effectief op, waardoor ze de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Onze certificering
ICT-apparatuur voldoet aan internationale normen met CE-certificering voor veiligheid, RoHS-conformiteit voor milieubescherming en ISO9001 voor kwaliteitsmanagement. We hebben ook meerdere patenten voor sleuteltechnologieën op het gebied van sondecontrole, zachte landing en testsoftware. Deze certificeringen en patenten bewijzen onze toewijding aan hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en innovatie in elke vliegende sondetester die we bouwen.
| Over ons en fabriek
ICT, opgericht in 2012, beschikt over een eigen R&D-team en een moderne productiefabriek in Dongguan, China. Met 89 medewerkers, waaronder 20 ervaren ingenieurs, en een faciliteit van 12.000 m² zijn we snel gegroeid en bedienen we nu meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Wij ontwerpen en produceren volledige SMT-, DIP- en PCBA-oplossingen in eigen huis. Elke machine ondergaat strenge test- en kwaliteitscontroleprocessen om topprestaties en een lange levensduur te garanderen. Ons wereldwijde netwerk van verkoop- en servicecentra levert snelle, betrouwbare ondersteuning wereldwijd.
| ICT A40 Flying Probe-tester
De ICT A40 vliegende-sondetester is een uiterst nauwkeurige vliegende-sondetester voor PCBA die snel bewegende sondes gebruikt om geassembleerde printplaten zonder enige bevestiging te controleren. Het vindt snel en nauwkeurig defecten zoals open circuits, kortsluitingen, verkeerde componenten en ontbrekende onderdelen. Dit systeem combineert geavanceerde aandrijftechnologie met nauwkeurige tasterpositionering, waardoor zowel hoge snelheid als uitstekende dekking wordt bereikt. De software is gebruiksvriendelijk, ondersteunt het importeren van CAD-bestanden en kan automatisch testprogramma's maken. Het maakt ook functionele tests bij het opstarten mogelijk en maakt verbinding met MES-systemen voor slim gebruik in de fabriek. Vergeleken met traditionele spijkerbedtesters biedt het veel meer flexibiliteit, vooral voor prototypes, kleine batches of complexe platen. Veel elektronicafabrikanten kiezen voor deze oplossing om de kwaliteitscontrole te verbeteren en de kosten te verlagen.
| Functie
De machine maakt gebruik van meerdere onafhankelijke servomotoren en uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels van topmerken als THK. De marmeren voet zorgt voor uitstekende stabiliteit en vermindert trillingen. Dit ontwerp maakt snelle, nauwkeurige beweging van de sonde mogelijk met bescherming tegen botsingen, zodat testen zelfs bij hoge snelheden veilig en betrouwbaar blijft.
Vier topsondes (optioneel 6 of 8) werken onafhankelijk van elkaar met hun eigen servobesturing. Zachte landing en instelbare drukfuncties minimaliseren eventuele sporen op gevoelige componenten. Het systeem plant automatisch optimale sondepaden, wat de efficiëntie verhoogt en een hoge testdekking op dichte PCBA-platen garandeert.
De antistatische transportband ondersteunt een soepele inline of offline werking. Uiterst nauwkeurige sensoren en servogestuurde breedteverstelling zorgen voor een nauwkeurige positionering van het bord. Het robuuste marmeren platform biedt sterke trillingsdemping, waardoor een stabiele basis ontstaat voor consistente, uiterst nauwkeurige testresultaten met vliegende sondes.
Krachtige bediening en software
Industriële hardware draait intuïtieve software in het Engels en Chinees. Het ondersteunt snelle programmering, CAD-import, testoptimalisatie en MES-integratie. Operators kunnen de resultaten duidelijk bekijken en gemakkelijk met big data omgaan, waardoor het dagelijks gebruik eenvoudig en efficiënt wordt voor productieteams.
| Specificatie
| Model | ICT-A40 |
Minimale chip | 0201 (0,6*0,3 mm), Optie: 01005 |
| Sondes | Top 4 sondes, optie:6 (boven:4;onder:2);8 (boven:4;onder:4) |
| XYZ-stuurprogramma | Kogelschroef |
| Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | ±0,02 mm |
| Min. compenent pinafstand | 0,20 mm |
| Min. contactvlak | 0,15 mm |
| Z-afstand | -3 mm ~ 53 mm |
| Maximaal testgebied | 500 mm * 410 mm; Optie: 640 mm * 600 mm |
| Min. testgebied | 50 mm * 50 mm |
| XY-versnelling | Maximaal: 3G |
| Z-acceleratie | Maximaal: 20G |
| Snelheid testen | Max. 15 Stap/Sec |
| Camera | 2 kleurrijke camera's; (Optie: 4 kleurrijke camera's) |
| Pixel | 12M |
| Laserverplaatsingssensor | 2 sets; Optie: 4 sets |
| Vochtigheid | 30%-70% |
| Inline-modus | links (rechts) in, rechts (links) uit |
| Offline-modus | binnengelaten, buitengesloten |
| Transportband breedte | 50 mm ~ 460 mm; Optie: 50 mm ~ 630 mm |
| Dimensie | L1450*B1400*H1450mm |
| Gewicht | 1200 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De volautomatische SMT-productielijn van ICT beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Succesverhaal van klanten
In 2025 reisden twee ICT-ingenieurs naar een PCBA-fabriek in Oezbekistan die computermoederborden produceert. De klant had bij ons een complete SMT- en DIP-lijn gekocht, inclusief 23 machines zoals soldeerpastaprinter, pick-and-place-machine, AOI V8, golfsolderen W2 en soldeerpastamixer. Onze technici hebben de installatie ter plaatse en de volledige training met succes afgerond. Ze leerden het team van de klant hoe ze alle apparatuur veilig en efficiënt konden bedienen. Na de training kon de fabriek de productie zelfstandig uitvoeren met een stabiele kwaliteit en een hogere output. De klant was zeer tevreden over het vlotte proces en onze professionele ondersteuning, waardoor ze snel konden beginnen met de massaproductie.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt volledige ondersteuning vanaf installatie tot dagelijkse exploitatie. Onze ervaren technici reizen de hele wereld over om apparatuur te installeren, inbedrijfstelling uit te voeren en praktijkgerichte training te geven in uw fabriek. We leren uw team hoe ze de Flying Probe-tester en andere SMT/DIP-machines moeten programmeren, bedienen, onderhouden en problemen oplossen. Na de training kunnen klanten vol vertrouwen zelf de productie uitvoeren. We bieden ook voortdurende technische ondersteuning, levering van reserveonderdelen en hulp op afstand om problemen snel op te lossen. Ons doel is een nulrisico opstarten en betrouwbare prestaties op de lange termijn voor elke klant.
| Klant lof
Klanten prijzen onze engineers om hun vakbekwaamheid, geduld en duidelijke uitleg tijdens installatie en training. Velen benadrukken de hoge precisie en betrouwbaarheid van de vliegende probe-tester, en merken op dat deze defecten snel detecteert zonder de platen te beschadigen. Ze waarderen ook onze zorgvuldige verpakking en het veilige transport, zodat de machines zelfs na verzending over lange afstanden in perfecte staat aankomen. Klanten waarderen vooral onze snelle reactie op vragen: de technische ondersteuning antwoordt snel en lost problemen effectief op, waardoor ze de productie soepel kunnen laten verlopen.
| Onze certificering
ICT-apparatuur voldoet aan internationale normen met CE-certificering voor veiligheid, RoHS-conformiteit voor milieubescherming en ISO9001 voor kwaliteitsmanagement. We hebben ook meerdere patenten voor sleuteltechnologieën op het gebied van sondecontrole, zachte landing en testsoftware. Deze certificeringen en patenten bewijzen onze toewijding aan hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en innovatie in elke vliegende sondetester die we bouwen.
| Over ons en fabriek
ICT, opgericht in 2012, beschikt over een eigen R&D-team en een moderne productiefabriek in Dongguan, China. Met 89 medewerkers, waaronder 20 ervaren ingenieurs, en een faciliteit van 12.000 m² zijn we snel gegroeid en bedienen we nu meer dan 1.600 klanten in 72 landen. Wij ontwerpen en produceren volledige SMT-, DIP- en PCBA-oplossingen in eigen huis. Elke machine ondergaat strenge test- en kwaliteitscontroleprocessen om topprestaties en een lange levensduur te garanderen. Ons wereldwijde netwerk van verkoop- en servicecentra levert snelle, betrouwbare ondersteuning wereldwijd.
