| Hoge precisie soldeerpasta-jet-doseermachine
De ICT-soldeerpasta-jet-doseermachine is ontworpen voor microvolume, snelle en uiterst nauwkeurige SMT-productie. Het ondersteunt halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED, pc-harde schijven, IC's en BGA-toepassingen. Lineaire motoraandrijvingen, laserhoogtemeting en snelle beeldverwerking zorgen samen voor een nauwkeurige controle van lijm, soldeerpasta en ondervulling. Naaldhoogtecompensatie, detectie van substraatkromming en geautomatiseerde padcorrectie zorgen voor een consistente afzetting. Voor compacte of miniatuur PCB-ontwerpen stabiliseert deze machine de materiaaltoepassing terwijl de handmatige tussenkomst wordt verminderd, waardoor de doorvoer en herhaalbaarheid in high-mix, uiterst nauwkeurige SMT-productieomgevingen worden verbeterd.
| Kenmerk van de soldeerpasta-jetdoseermachine
Transmissiestructuursysteem
De X/Y lineaire motoraandrijving zorgt voor snelle, stabiele en nauwkeurige bewegingen over het hele werkgebied. De heen en weer gaande nauwkeurigheid is 3σ ±5μm (X-, Y-, Z-assen) en de dynamische nauwkeurigheid is 3σ ±3μm (X/Y-assen). De portaalconstructie van het lasttype verbetert de stabiliteit bij hoge snelheden en zorgt voor een betrouwbare puntplaatsing, zelfs voor borden met een hoge dichtheid of IC's met een fijne steek. Bewegingsprecisie vormt hier de basis voor herhaalbare soldeerpasta-afzetting.
Functieconfiguratie
Het systeem past zich aan de werkelijke PCB-omstandigheden aan en past zich aan aan oneffen oppervlakken en kleine verschuivingen van componenten. Driepunts PCB-meting berekent het werkvlak; naaldhoogte wordt automatisch gecompenseerd. Twee camera's monitoren de penetratie van de ondervulling tijdens het gebruik, en gegevens worden ingevoerd in daaropvolgende doseeraanpassingen. Ingenieurs kunnen de platformindeling, klepselectie en operationele parameters configureren zodat ze passen bij materialen met een hoge of lage viscositeit, zonder de productiestroom te verstoren.
Visie non-stop
De non-stop vision-functie maakt continue inspectie op hoge snelheid mogelijk. De machine detecteert tot 100 spaanders per seconde, corrigeert automatisch voor positie- en hoogteafwijkingen en compenseert tegelijkertijd het traject en het lijmvolume. Overlappende puntberekeningen verminderen overtollig materiaal, waardoor nauwkeurige micro-dot-applicatie op IC's en BGA's mogelijk wordt zonder procesonderbreking. Het zorgt ervoor dat de uitgifteactie gesynchroniseerd blijft met real-time bordvariaties.
Configuratieopties en toepassingen
Afhankelijk van het materiaal kunnen ventielen en mondstuktypes worden geselecteerd: schroefventielen voor hoogviskeuze lijm of soldeerpasta, straalventielen voor vloeibare materialen. De minimale puntgrootte bedraagt 110 μm. Toepassingen zijn onder meer halfgeleiderpakketten, PCB-montage, LED-back-end, Mini-LED en pc-harde schijven. Dankzij deze flexibiliteit kan één enkele machine meerdere nauwkeurige SMT-doseerbewerkingen uitvoeren, waardoor een stabiel platform wordt geboden voor depositie van microvolumes met consistente kwaliteit.
| Specificaties van de soldeerpasta-jetdoseermachine:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
De machine werkt binnen de volledige coating- en dispensingproductielijn van ICT. Gerelateerde apparatuur omvat machines voor conforme coating, uithardingsovens (UV/IR), PCB-transportbanden, AOI-inspectie en depaneling-systemen. Lijm, soldeerpasta en underfill worden nauwkeurig aangebracht door de dispenser, coatingmachines beschermen bredere PCB-oppervlakken en uithardingsovens finaliseren het materiaal. AOI verifieert de resultaten, depaneling scheidt afgewerkte planken. Samen creëren deze apparaten een naadloze productieworkflow voor uiterst nauwkeurige SMT-PCB-bewerkingen.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 heeft ICT een SMT-productielijn in gebruik genomen voor een Portugese fabrikant van auto-elektronica. Ingenieurs zorgden voor de installatie ter plaatse, de lijnaanpassing en de training van de operators. Het team legde de bediening van de machine, onderhoudsroutines en workflowintegratie voor de dagelijkse productie uit. De klant prees zowel de prestaties van de apparatuur als de duidelijkheid van de training. De installatie was efficiënt en operators verwierven praktische kennis voor een betrouwbare dagelijkse lijnoperatie, wat de toewijding van ICT aan het ondersteunen van uiterst nauwkeurige SMT-processen bevestigde.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert diensten die de volledige SMT-fabriek bestrijken, geen individuele machines. Projectplanning omvat PCB-type, materiaalkeuze, productiedoelen, werkplaatsindeling en uitbreidingsoverwegingen. Ondersteuning na levering omvat installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesoptimalisatie. Ingenieurs helpen bij het integreren van doseer-, coating-, uithardings-, inspectie-, handling- en depaneling-apparatuur in één stabiele lijn. Voor nieuwe faciliteiten verschuift de ondersteuning van lay-outplanning naar proefproductie. Voor bestaande lijnen verbetert de ondersteuning de processtroom, lijnbalans en operationele efficiëntie.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten merken op dat de betrokkenheid van ICT verder reikt dan de levering van apparatuur. In volledige SMT-projecten beoordelen ze de stabiliteit van de machine, de kwaliteit van de training, de betrouwbaarheid van de verpakking, de responstijd en de ondersteuning na verkoop. Ingenieurs demonstreren de bediening duidelijk, waardoor operators processen snel kunnen begrijpen en vroege fouten kunnen voorkomen. Exportverpakkingen zorgen voor een veilige verzending. Vragen die tijdens de installatie of productie rijzen, worden onmiddellijk beantwoord door gecoördineerde verkoop- en engineeringteams, waardoor klanten vertrouwen krijgen tijdens het opstarten, opstarten en doorlopend gebruik van de lijn.
| Certificeringen en normen
ICT beheert SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitssysteem. De High Precision Soldeerpasta Jet-doseermachine is CE, RoHS, ISO9001 gecertificeerd en gedekt door patenten. Kwaliteit gaat verder dan certificaten en omvat ook inspectie, montageverificatie, functietesten, verpakking, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-salesondersteuning. Kleine problemen vóór verzending worden geïdentificeerd en gecorrigeerd, waardoor het risico wordt verminderd. Voor uiterst nauwkeurige PCB-dosering zorgt dit voor een consistente, betrouwbare procescontrole in de hele fabriek.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt end-to-end oplossingen voor de productie van elektronica, waaronder SMT, DIP, coating, distributie, assemblage, robotica en slimme fabriekssystemen. Met interne R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams ondersteunt ICT klanten vanaf de planning tot aan de stabiele werking. Het bedrijf heeft klanten in meerdere landen bediend met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Naast de levering van machines helpt ICT bij het bouwen van nieuwe productielijnen van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande faciliteiten van 1 naar 10, waardoor schaalbare, betrouwbare en uiterst nauwkeurige SMT PCB-productiesystemen worden gegarandeerd.
Nederlands
