Nederlands  |
ICT-GP800
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De online lijmpotlijn levert nauwkeurig, geautomatiseerd oppotten van PCBA-assemblages bij productie van grote volumes. Elk station brengt de lijm gelijkmatig aan, waardoor een consistente dekking over componenten van verschillende afmetingen behouden blijft. Geïntegreerde transportsystemen verplaatsen PCB's efficiënt tussen oppot-, uithardings- en inspectiemodules. Instelbare parameters zijn geschikt voor verschillende lijmviscositeiten en potpatronen. Het systeem vermindert materiaalverspilling, verbetert de productiebetrouwbaarheid en zorgt voor herhaalbare kwaliteit. Het compacte inline-ontwerp maakt eenvoudige integratie met bestaande SMT- en DIP-lijnen mogelijk. Operators kunnen snel van programma wisselen om tegemoet te komen aan verschillende PCB-lay-outs of productmodellen.
De GP800 maakt gebruik van programmeerbare spuitmonden met gecontroleerde stroomsnelheden om lijm nauwkeurig op aangewezen gebieden aan te brengen. Verstelbare slaglengtes, snelheden en mondstukhoeken maken complexe patronen en een dichte componentdekking mogelijk. Hoogtesensoren zorgen voor een uniforme laagdikte. Het geautomatiseerde systeem voorkomt over- of ondervulling en garandeert een consistente oppotkwaliteit voor enkel- of dubbelzijdige PCB's.
Een modulair transportsysteem transporteert PCB's tussen distributie-, uithardings- en inspectiestations. Stappenmotoraandrijvingen zorgen voor een nauwkeurige positionering. Pushers en buffers stabiliseren de planken tijdens het lijmen. Quick-release armaturen maken een snelle omschakeling tussen producttypen mogelijk. Het ontwerp zorgt voor een nauwkeurige uitlijning, voorkomt verkeerde plaatsing van PCB's en zorgt voor een snelle werking in inline SMT/DIP-workflows.
Geïntegreerde IR- of UV-uithardingsmodules harden lijm snel uit zonder de integriteit van de componenten aan te tasten. Inspectiestations met CCD- of lasersensoren controleren de dekkingsuniformiteit en detecteren fouten in realtime. Met PLC-gebaseerde besturing kunnen operators de uithardingstijd, transportsnelheid en inspectieparameters aanpassen. Continue monitoring zorgt voor een consistente kwaliteit, terwijl de doorvoer wordt gemaximaliseerd en de downtime wordt geminimaliseerd.
Sollicitatie:
| Model | ICTGP800 |
| Mondstuknummer | 1 (meerdere hoofden zijn optie) |
| Asnummer | 3-assig X,Y,Z |
| Tafelgrootte | <500*500mm |
| Z-as aanpassing | 0-100 mm |
| Schoonmaak | Auto |
| Materiaal lijmen | Siliconen, epoxy.PU, enz. |
| Viscositeit van de lijm | <20000 |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom: 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,5 kW |
| Controlemethode | PLC+touchscreen |
| Dimensie (mm) | L1800*B1800*H1500 |
| Gewicht | Ongeveer: 580 kg |
ICT biedt volledige ondersteuning voor SMT-, DIP- en oppotactiviteiten. Bij de planning voorafgaand aan de levering worden het PCB-type, het potmateriaal, de productiedoelstellingen en de lay-out beoordeeld. Na de levering zorgen ingenieurs voor de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoud en procesoptimalisatie. Integratie van lijmpotten, uitharden, hanteren en inspectie zorgt voor een betrouwbare workflow. Nieuwe faciliteiten krijgen stapsgewijze begeleiding van de lay-out tot de proefproductie, terwijl bestaande lijnen geoptimaliseerde processen en een stabiele werking krijgen.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
In december 2025 leverde ICT drie geïntegreerde lijnen – SMT, DIP en coating – aan een klant in de auto-elektronica in Saoedi-Arabië. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie, kalibratie en operatortraining op locatie. De klant had de ICT-faciliteit eerder geïnspecteerd in juni 2025. Na een succesvolle inbedrijfstelling ontvingen de ingenieurs erecertificaten ter erkenning van hun professionaliteit en de betrouwbaarheid van de volledige SMT-, DIP- en Glue Potting-lijnoplossing voor een nieuwe ODM-fabriek die in staat is tot onafhankelijk R&D, ontwerp en productie.
ICT biedt volledige ondersteuning voor SMT-, DIP- en oppotactiviteiten. Bij de planning voorafgaand aan de levering worden het PCB-type, het potmateriaal, de productiedoelstellingen en de lay-out beoordeeld. Na de levering zorgen ingenieurs voor de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoud en procesoptimalisatie. Integratie van lijmpotten, uitharden, hanteren en inspectie zorgt voor een betrouwbare workflow. Nieuwe faciliteiten krijgen stapsgewijze begeleiding van de lay-out tot de proefproductie, terwijl bestaande lijnen geoptimaliseerde processen en een stabiele werking krijgen.
Klanten prijzen ICT voor de praktische begeleiding en snelle respons. Ingenieurs geven duidelijke instructies om fouten te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. De verpakking zorgt voor een veilig transport van apparatuur. Technische vragen worden snel afgehandeld. Klanten vertrouwen op ICT voor het lanceren van nieuwe SMT-, DIP- en oppotlijnen, waardoor consistente, hoogwaardige oppotresultaten worden bereikt in offline of inline productie.
De GP800 lijmpotlijn is CE- en ISO9001-gecertificeerd. Kwaliteitsprocedures omvatten componentinspectie, assemblageverificatie, functionele tests, verpakkingsbeoordeling, tracking van zendingen, installatie en after-sales service. Deze normen zorgen voor reproduceerbare, betrouwbare potting-prestaties voor enkel- en dubbelzijdige PCBA-assemblages, inclusief auto-, smartphone- en LED-toepassingen.
ICT levert kant-en-klare oplossingen voor SMT, DIP, coating, dispensing, assemblage en slimme fabrieksintegratie. Interne R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams ondersteunen klanten over de hele wereld. Projecten omvatten levering, installatie, training en procesoptimalisatie. ICT bouwt nieuwe fabrieken van 0 naar 1 en upgradet bestaande lijnen van 1 naar 10, waardoor nauwkeurige, schaalbare en betrouwbare PCBA-oppot- en coatingoplossingen worden geboden.
