Nederlands  |
LD-L
I.C.T
PCB unloader loader
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Efficiënte PCB-substraatlader voor moderne SMT-lijnen
De ICT PCB-substraatlader is de betrouwbare machine die volle magazijnen met kale substraten neemt en deze één voor één naar uw printer of plaatsingsmachine voert. Het maakt gebruik van een nauwkeurig hefsysteem, zodat elk substraat perfect uitgelijnd aankomt: geen krassen, geen positiefouten. Kies voor de standaard- of volledige CE-versie. Beide zijn voorzien van sterkere frames, geavanceerde sensoren en slimme software die nieuwe taken snel leert. De PCB-substraatlader verlaagt de arbeidskosten, verhoogt de dagelijkse productie, draait continu gedurende drie ploegen en kan naadloos worden geïntegreerd met elke bestaande SMT-lijn die u al heeft.
| Gedetailleerde productkenmerken
De PCB-substraatlader is voorzien van dikkere stalen rails en een solide basis die voldoet aan de strenge ISO- en CE-normen. Het blijft stabiel, zelfs tijdens gebruik op hoge snelheid. Het onderhoud is eenvoudig en duurt slechts enkele minuten. De machine presteert jarenlang betrouwbaar in veeleisende productieomgevingen
Hoogwaardige sensoren detecteren elk substraat onmiddellijk. Heldere torenlichten tonen duidelijke groene of rode statussignalen. Knoppen reageren snel onder alle omstandigheden. De PCB-substraatlader waarschuwt operators onmiddellijk als er iets aandacht nodig heeft, waardoor de productie soepel blijft verlopen zonder onnodige stops.
Het besturingssysteem is klaar voor Industrie 4.0-normen. Voeg IPC-CFX, Hermes of andere protocollen toe wanneer dat nodig is. Laad nieuwe productgegevens in minder dan twee minuten. De PCB-substraatlader wordt aangesloten op uw fabrieks-MES en past zich automatisch aan voor verschillende substraattypen.
Het hefmechanisme beweegt langzaam en nauwkeurig om beschadiging van dunne of kwetsbare substraten te voorkomen. De PCB-substraatlader verwerkt volle magazijnen stil en soepel. Elk substraat verlaat het magazijn in perfecte positie voor de volgende processtap.
SMEMA-interface is ingebouwd en werkt onmiddellijk. Optioneel is slimme communicatie beschikbaar. De PCB-substraatlader past snel in elke SMT-lijn en houdt de gehele stroom stabiel tijdens productwisselingen.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze kant-en-klare SMT-productielijn verwerkt alles, van kale substraten tot eindproducten, met een hoge efficiëntie. De PCB-substraatlader start het proces perfect voor alle plaatformaten. Afdrukken, snelle plaatsing, reflow-solderen en geavanceerde inspectie werken naadloos samen. De arbeidsbehoeften blijven laag. Het first-pass rendement blijft boven de 99,5%. De lijn is vrijwel continu in bedrijf en voldoet aan strikte normen voor auto-, medische, consumentenelektronica- en LED-toepassingen, terwijl uw totale kosten zeer concurrerend blijven.
| Succesverhaal van klanten
In 2024 vlogen onze engineers naar Finland om een complete productielijn voor LED-panelen op te zetten voor een toonaangevende Europese verlichtingsfabrikant. De lijn omvatte de PCB-substraatlader, een automatische printer van 1,5 m, een SM482PLUS-plaatsingsmachine, een L8-reflow-oven, koelbuffers, verbindingsbanden, een platensplitter en een soldeerpastamixer. Installatie, testen en training van operators werden in slechts vijf dagen voltooid. De lijn bereikte op de eerste officiële productiedag de volle snelheid en er waren geen defecten. De klant was erg blij met de stabiele aanvoer van de PCB-substraatlader en de perfecte machine-to-machine-communicatie. Ze slaagden bij de eerste poging voor de strenge Europese audit en bestelden kort daarna een tweede lijn.
| Professionele training en ondersteuning
We bieden ondersteuning op afstand vóór verzending, hulp bij de installatie ter plaatse en twee volledige dagen gratis training voor uw operators en onderhoudsteam. Onze 24/7 hotline biedt directe hulp van Engelssprekende ingenieurs. Reserveonderdelen zijn opgeslagen in wereldwijde magazijnen. Wij plannen regelmatig preventieve onderhoudsbezoeken. Uw PCB-substraatlader blijft zeer betrouwbaar en heeft vrijwel geen ongeplande downtime.
| Klant lof
'Uw ingenieur loste ons probleem om 02.00 uur op hun tijd op - verbazingwekkende responssnelheid!' 'Na 45 dagen zeevervoer arriveerde het krat perfect - helemaal geen schade.' 'Onze PCB-substraatlader heeft 20 maanden lang in drie ploegen gedraaid zonder enige storing.' 'De training was heel duidelijk; onze nieuwe operators begonnen na één dag zelfstandig met de productie.'
| Onze certificering
Elke PCB-substraatlader is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen plus meerdere technische patenten. Elke machine doorstaat een volledige 72 uur durende inbrandtest en een gedetailleerde eindinspectie voordat hij de fabriek verlaat. Klanten krijgen vanaf het eerste gebruik gegarandeerde kwaliteit en volledige compliance.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 hebben we een moderne fabriek van 12.000 m² gebouwd met bijna 90 medewerkers en ons eigen toegewijde R&D-team. Wij ontwerpen, produceren en testen elke machine in eigen huis onder strikte kwaliteitssystemen. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen, van een enkele PCB-substraatlader tot complete kant-en-klare SMT-fabrieken.
| Efficiënte PCB-substraatlader voor moderne SMT-lijnen
De ICT PCB-substraatlader is de betrouwbare machine die volle magazijnen met kale substraten neemt en deze één voor één naar uw printer of plaatsingsmachine voert. Het maakt gebruik van een nauwkeurig hefsysteem, zodat elk substraat perfect uitgelijnd aankomt: geen krassen, geen positiefouten. Kies voor de standaard- of volledige CE-versie. Beide zijn voorzien van sterkere frames, geavanceerde sensoren en slimme software die nieuwe taken snel leert. De PCB-substraatlader verlaagt de arbeidskosten, verhoogt de dagelijkse productie, draait continu gedurende drie ploegen en kan naadloos worden geïntegreerd met elke bestaande SMT-lijn die u al heeft.
| Gedetailleerde productkenmerken
De PCB-substraatlader is voorzien van dikkere stalen rails en een solide basis die voldoet aan de strenge ISO- en CE-normen. Het blijft stabiel, zelfs tijdens gebruik op hoge snelheid. Het onderhoud is eenvoudig en duurt slechts enkele minuten. De machine presteert jarenlang betrouwbaar in veeleisende productieomgevingen
Hoogwaardige sensoren detecteren elk substraat onmiddellijk. Heldere torenlichten tonen duidelijke groene of rode statussignalen. Knoppen reageren snel onder alle omstandigheden. De PCB-substraatlader waarschuwt operators onmiddellijk als er iets aandacht nodig heeft, waardoor de productie soepel blijft verlopen zonder onnodige stops.
Het besturingssysteem is klaar voor Industrie 4.0-normen. Voeg IPC-CFX, Hermes of andere protocollen toe wanneer dat nodig is. Laad nieuwe productgegevens in minder dan twee minuten. De PCB-substraatlader wordt aangesloten op uw fabrieks-MES en past zich automatisch aan voor verschillende substraattypen.
Het hefmechanisme beweegt langzaam en nauwkeurig om beschadiging van dunne of kwetsbare substraten te voorkomen. De PCB-substraatlader verwerkt volle magazijnen stil en soepel. Elk substraat verlaat het magazijn in perfecte positie voor de volgende processtap.
SMEMA-interface is ingebouwd en werkt onmiddellijk. Optioneel is slimme communicatie beschikbaar. De PCB-substraatlader past snel in elke SMT-lijn en houdt de gehele stroom stabiel tijdens productwisselingen.
| Specificatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| PCB -breedte | 50–400 mm (500 mm optioneel) |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid | 0,5–20 m/min instelbaar |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 V 50/60 Hz |
| Stroomverbruik | 50–150 W |
| Richting | Van links naar rechts (rechts naar links optioneel) |
| Materiaal riem | 3 mm ESD platte riem of ketting |
| Controlemodus | PLC + touchscreen |
| Breedteaanpassing met één knop | Optioneel (volledige lijnsynchronisatie) |
| CE-veiligheidsnorm | Volledige dekking + sensorbescherming |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze kant-en-klare SMT-productielijn verwerkt alles, van kale substraten tot eindproducten, met een hoge efficiëntie. De PCB-substraatlader start het proces perfect voor alle plaatformaten. Afdrukken, snelle plaatsing, reflow-solderen en geavanceerde inspectie werken naadloos samen. De arbeidsbehoeften blijven laag. Het first-pass rendement blijft boven de 99,5%. De lijn is vrijwel continu in bedrijf en voldoet aan strikte normen voor auto-, medische, consumentenelektronica- en LED-toepassingen, terwijl uw totale kosten zeer concurrerend blijven.
| Succesverhaal van klanten
In 2024 vlogen onze engineers naar Finland om een complete productielijn voor LED-panelen op te zetten voor een toonaangevende Europese verlichtingsfabrikant. De lijn omvatte de PCB-substraatlader, een automatische printer van 1,5 m, een SM482PLUS-plaatsingsmachine, een L8-reflow-oven, koelbuffers, verbindingsbanden, een platensplitter en een soldeerpastamixer. Installatie, testen en training van operators werden in slechts vijf dagen voltooid. De lijn bereikte op de eerste officiële productiedag de volle snelheid en er waren geen defecten. De klant was erg blij met de stabiele aanvoer van de PCB-substraatlader en de perfecte machine-to-machine-communicatie. Ze slaagden bij de eerste poging voor de strenge Europese audit en bestelden kort daarna een tweede lijn.
| Professionele training en ondersteuning
We bieden ondersteuning op afstand vóór verzending, hulp bij de installatie ter plaatse en twee volledige dagen gratis training voor uw operators en onderhoudsteam. Onze 24/7 hotline biedt directe hulp van Engelssprekende ingenieurs. Reserveonderdelen zijn opgeslagen in wereldwijde magazijnen. Wij plannen regelmatig preventieve onderhoudsbezoeken. Uw PCB-substraatlader blijft zeer betrouwbaar en heeft vrijwel geen ongeplande downtime.
| Klant lof
'Uw ingenieur loste ons probleem om 02.00 uur op hun tijd op - verbazingwekkende responssnelheid!' 'Na 45 dagen zeevervoer arriveerde het krat perfect - helemaal geen schade.' 'Onze PCB-substraatlader heeft 20 maanden lang in drie ploegen gedraaid zonder enige storing.' 'De training was heel duidelijk; onze nieuwe operators begonnen na één dag zelfstandig met de productie.'
| Onze certificering
Elke PCB-substraatlader is voorzien van CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringen plus meerdere technische patenten. Elke machine doorstaat een volledige 72 uur durende inbrandtest en een gedetailleerde eindinspectie voordat hij de fabriek verlaat. Klanten krijgen vanaf het eerste gebruik gegarandeerde kwaliteit en volledige compliance.
| Over ons en fabriek
Sinds 2012 hebben we een moderne fabriek van 12.000 m² gebouwd met bijna 90 medewerkers en ons eigen toegewijde R&D-team. Wij ontwerpen, produceren en testen elke machine in eigen huis onder strikte kwaliteitssystemen. We bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen, van een enkele PCB-substraatlader tot complete kant-en-klare SMT-fabrieken.
