| Geavanceerde SMT-doseercontrole
De ICT SMT-lijmdoseermachine is gebouwd voor fijne materiaalcontrole in de geavanceerde elektronicaproductie. Het is geschikt voor halfgeleiderpakketten, montage op printplaten, mini-LED's, LED-back-end-processen, pc-harde schijven, uiterst nauwkeurige IC's en BGA-toepassingen. In plaats van alleen te vertrouwen op mechanische beweging, combineert het systeem lineaire motoraandrijving, snelle beeldverwerking, laserhoogtemeting en automatische compensatie. Het is geschikt voor het doseren van lijm in microvolumes, het printen van soldeerpastapunten, het monitoren van ondervulling en het spuiten van materiaal met een hoge viscositeit. Voor fabrieken die kleinere, dichtere en veeleisendere PCB-assemblages produceren, helpt deze machine de puntgrootte, padnauwkeurigheid, substraathoogte en materiaalvolume in één proces te controleren.
| Kenmerk van SMT-lijmdoseermachine
Transmissiestructuursysteem
De transmissiestructuur is de basis van het gehele doseerresultaat. Deze SMT-lijmdoseermachine maakt gebruik van X/Y lineaire motoraandrijving om snelle bewegingen en hoge positioneringsstabiliteit te ondersteunen. De heen en weer gaande positienauwkeurigheid bereikt 3σ ±5μm op de X-, Y- en Z-assen, terwijl de dynamische positioneringsnauwkeurigheid 3σ ±3μm bereikt op de X- en Y-assen. Een last-type portaalconstructie houdt de machine stabiel tijdens hoge snelheden, wat belangrijk is bij het aanbrengen van kleine puntjes of het volgen van fijne paden. Voor IC-verpakkingen, Mini-LED-, BGA- en bordmontagewerkzaamheden vermindert stabiele beweging het offsetrisico en geeft het proces een sterkere basis voor herhaalbare resultaten.
Functieconfiguratie
Het functieontwerp is gericht op echte productieomstandigheden, niet alleen op ideale testborden. Dit zeer nauwkeurige doseersysteem kan worden aangepast aan de product- en procesbehoeften van de klant. Het kan drie willekeurige punten op de printplaat meten, het werkvlak berekenen en automatisch de naaldhoogte compenseren op basis van gemeten gegevens. Dit helpt als de ondergrond niet perfect vlak is. Het contactloze lasersysteem kan substraatvervorming van 1 μm detecteren, waardoor ingenieurs een betere controle krijgen over de doseerafstand. Voor ondervulling met flip-chip kunnen de bovenste en onderste dubbele camera's de materiaalpenetratie tijdens het proces monitoren en feedback sturen voor de volgende vulactie.
Visie non-stop
De non-stop Vision-functie helpt de machine bij het inspecteren en compenseren zonder het productieritme te onderbreken. Het kan tot 100 spanen per seconde detecteren en automatisch de afwijking in de chippositie en hoogteafwijking identificeren. Na herkenning past het systeem de doseer- of coatingactie aan, zodat elk punt dichter bij het geplande proces blijft. Dit is handig voor compacte printplaatlay-outs, hoge chipaantallen en producten waarvoor veel kleine doseerpunten nodig zijn. Het systeem ondersteunt ook dubbele compensatie voor pad- en materiaalvolume. Het kan overlappende punten identificeren en de benodigde hoeveelheid lijm berekenen, waardoor onnodige materiaaltoevoeging wordt verminderd en de procescontrole wordt verbeterd.
Configuratieopties en toepassingen
Verschillende materialen gedragen zich anders, dus de klepkeuze is van belang. Deze SMT-lijmdoseermachine kan worden geconfigureerd met schroefkleppen of straalkleppen, afhankelijk van de procesbehoeften. Schroefkleppen zijn geschikt voor materialen met een hoge viscositeit, zoals lijm of soldeerpasta, terwijl straalkleppen beter zijn voor materialen met goede vloeiprestaties. Voor SMT-soldeerpastadispenserwerk kan de minimale soldeerpastapunt 110 μm bereiken, waardoor het systeem geschikt is voor uiterst nauwkeurige IC- en BGA-toepassingen. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED en productie van pc-harde schijven. Dit geeft klanten één platform voor verschillende geavanceerde PCB-doseertaken.
| Specificaties van de SMT-lijmdoseermachine:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Dit product kan worden gebruikt met de coating- en doseerproductielijn van ICT, waaronder jet-doseermachines, conforme coatingmachines, UV-uithardingsovens, IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI-systemen en PCBA-depaneling-machines. Een PCB-dispensersysteem richt zich op het aanbrengen van lijm, soldeerpasta, ondervulling of beschermend materiaal op geselecteerde PCB-gebieden. Een conforme coatingmachine beschermt bredere plaatoppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. Uithardingsovens voltooien de UV- of thermische reactie na het aanbrengen van het materiaal. AOI helpt bij het inspecteren van het procesresultaat, terwijl depanelingapparatuur de uiteindelijke scheiding van de planken ondersteunt. Deze producten kunnen worden gecombineerd op basis van materiaaltype, PCB-grootte, processnelheid en fabrieksindeling.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 heeft ICT een SMT-productielijnproject afgerond voor een klant in Portugal. De klant produceert auto-elektronica, waaronder producten voor autoverlichting en besturingssystemen. Nadat de apparatuur arriveerde, stuurde ICT technische ingenieurs naar de fabriek van de klant voor installatie, inbedrijfstelling en training van operators. De werkzaamheden omvatten het instellen van de machine, het aanpassen van de lijnen, begeleiding van de bediening, uitleg over onderhoud en ondersteuning van de productiestroom. De klant gaf positieve feedback nadat het project was voltooid. Ze herkenden de stabiele prestaties van de apparatuur en het duidelijke trainingsproces. Ze vermeldden ook dat de installatie efficiënt was en dat de training hun team hielp de dagelijkse bediening gemakkelijker te begrijpen.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert service vanuit het volledige SMT-fabrieksoverzicht, niet vanuit één machine alleen. Voordat een project start, kan ons team het producttype, het PCB-proces, het materiaalgebruik, de beoogde capaciteit, de werkplaatsruimte en het toekomstige uitbreidingsplan van de klant beoordelen. Voor coating- en dispensingprojecten kunnen we u helpen de dispensing-, coating-, uithardings-, inspectie-, handling- en depanelingapparatuur in één werkproces te combineren. Na verzending kan ICT de installatie, inbedrijfstelling, bedieningstraining, onderhoudsbegeleiding en procesaanpassing ondersteunen. Voor nieuwe fabrieken helpen wij klanten van planning naar proefproductie. Voor bestaande fabrieken helpen we de lijnverbinding, productiestabiliteit en apparatuurgebruik te verbeteren.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten waarderen ICT vaak omdat ons team dicht bij de echte productiebehoeften blijft. Bij volledige SMT-lijnprojecten kijken ze naar meer dan alleen apparatuurspecificaties. Ze vinden service van ingenieurs, duidelijkheid van de training, leveringsbescherming, reactiesnelheid en ondersteuning op lange termijn belangrijk. Veel klanten hebben gezegd dat ICT-ingenieurs de bediening van de machine op een praktische manier uitleggen, zodat operators de lijn sneller kunnen begrijpen. Ze waarderen ook een zorgvuldige exportverpakking, vooral bij transport over lange afstanden. Wanneer er tijdens de installatie of de dagelijkse productie technische vragen rijzen, reageren onze verkoop- en engineeringteams samen. Dit geeft klanten meer vertrouwen bij het starten van een nieuwe fabriek of het upgraden van een bestaande productielijn.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitscontrolesysteem. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten, waardoor klanten worden geholpen met aankoopgoedkeuring, leveranciersbeoordeling en internationale nalevingsvereisten. Voor een complete SMT-lijn stopt de kwaliteitscontrole niet bij de certificaten. Het omvat ontwerpbeoordeling, onderdeleninspectie, machineassemblage, functietesten, verpakkingsbevestiging, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-sales service. ICT beheert deze stappen omdat kleine problemen vóór de levering ernstige vertragingen bij de klant kunnen veroorzaken. Een gecontroleerd kwaliteitsproces helpt klanten het projectrisico te verminderen en betrouwbaardere elektronicaproductiesystemen te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten omvat. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, waardoor we klanten kunnen ondersteunen vanaf de fabrieksplanning tot een stabiele productie. ICT heeft veel klanten in verschillende landen bediend met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Onze rol beperkt zich niet tot het verkopen van machines. We helpen klanten bij het opbouwen van nieuwe productie van 0 naar 1 en het upgraden van bestaande fabrieken van 1 naar 10. Met strikte inspecties, wereldwijde service-ervaring en volledige capaciteit helpt ICT fabrikanten bij het creëren van schaalbare productiesystemen.
Nederlands
