Nederlands  |
KE-3020VA
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De JUKI hoogwaardige SMT-chipmounter KE-3020VA is ontworpen voor fabrieken die een stabiele plaatsingskwaliteit, flexibele productiecapaciteit en betrouwbare dagelijkse werking nodig hebben. Het is geschikt voor elektronische producten zoals besturingskaarten, computergerelateerde borden, voedingsmodules, consumentenelektronica en industriële PCB-assemblages. Deze machine ondersteunt snelle SMD-plaatsing, verwerking van grote PCB's, PoP-plaatsing en een hybride feedersysteem met behulp van elektronische en mechanische feeders. Met on-the-fly zichtcentrering kunnen componenten tijdens beweging worden gecorrigeerd, waardoor de plaatsingsnauwkeurigheid wordt verbeterd zonder het hele proces te vertragen. In combinatie met ICT SMT-lijnapparatuur kan de KE-3020VA een volledige productiestroom ondersteunen, van afdrukken tot inspectie.
De JUKI hoogwaardige SMT-chipmounter KE-3020VA is gemaakt voor flexibele SMT-productie waarbij producttypen vaak kunnen veranderen. Het ondersteunt een optimale montagesnelheid van 20.900 CPH en een IPC-snelheid van 9.400 CPH, waardoor het een praktische keuze is voor fabrieken die zowel stabiele snelheid als procescontrole nodig hebben. In plaats van zich alleen te concentreren op snelle bewegingen, is deze machine gebouwd om de plaatsingskwaliteit consistent te houden tijdens de echte productie. Voor klanten die verschillende PCB-modellen produceren, is deze balans erg handig. Het helpt het productieteam de druk tijdens het wisselen van taken te verminderen en een soepeler ritme te behouden tussen het printen van soldeerpasta, het monteren van componenten, reflow-solderen en AOI-inspectie.
KE-3020VA ondersteunt PCB-formaten van 330 × 250 mm tot 1.210 × 560 mm. Dit geeft fabrieken meer ruimte om verschillende producten te verwerken zonder de hele productieopstelling te vaak te veranderen. Sommige fabrieken produceren compacte besturingskaarten, terwijl andere mogelijk lange of grote borden moeten verwerken voor industriële elektronica, LED-producten, computerhardware of stroomgerelateerde assemblages. Een JUKI KE-3020VA chipmounter met dit bordformaat biedt klanten meer flexibiliteit voor toekomstige productplanning. Dit is vooral handig als de fabriek één SMT-lijn wil die meerdere productgroepen ondersteunt. Betere bordcompatibiliteit betekent minder lay-outlimieten en meer productiekeuzes.
De plaatsingsnauwkeurigheid van de KE-3020VA bedraagt ±0,05 mm, ±3σ, wat een stabiele SMD-montage ondersteunt voor veel voorkomende PCB-assemblagetoepassingen. Nauwkeurigheid is niet slechts een getal op een specificatieblad. In de echte productie heeft dit invloed op de soldeerresultaten, de AOI-inspectieprestaties, het first-pass rendement en de productbetrouwbaarheid op de lange termijn. Deze hoogwaardige SMT-chipmounter maakt gebruik van on-the-fly vision-centrering om componenten tijdens beweging te herkennen en te corrigeren. Dat betekent dat de machine een goede plaatsingscontrole kan behouden terwijl de productiesnelheid behouden blijft. Voor fabrieken die borden produceren met componenten met een fijne steek, IC's of gemengde SMD-onderdelen, helpt stabiele zichtcorrectie defecten te verminderen en wordt het hele SMT-proces eenvoudiger te beheren.
De KE-3020VA ondersteunt een hybride feedermix van elektronische en mechanische feeders, met maximaal 160 feederposities bij gebruik van 8 mm elektronische dubbele tapefeeders. Dit is belangrijk voor producten met complexe stuklijsten of veel SMD-componenttypen. Een machine met een grotere invoercapaciteit kan de frequente materiaalwissels verminderen en operators helpen de productie efficiënter voor te bereiden. Voor klanten die een JUKI SMT Chip Mounter gebruiken in batchproductie, kan de flexibiliteit van de feeder de lijnefficiëntie rechtstreeks beïnvloeden. Het helpt het productieteam ook om verschillende bestellingen te beheren met minder downtime. Met de juiste feederconfiguratie, materiaalplanning en training van operators kan de SMT-lijn soepeler en met minder onderbrekingen draaien.
De KE-3020VA ondersteunt PoP-plaatsing, wat handig is voor geavanceerde PCB-assemblage waarbij het ene pakket op het andere pakket wordt gemonteerd. Dit proces vereist een stabiele uitlijning, gecontroleerde plaatsing en betrouwbare fluxtoepassing. De machine ondersteunt zowel lineaire als roterende fluxers, waardoor deze geschikt is voor complexere assemblagevereisten. Voor klanten die elektronische kaarten met hoge dichtheid produceren, biedt deze functie extra procesmogelijkheden naast de standaard chipmontage. Een SMT-chipmounter voor PCB-assemblage moet niet alleen eenvoudige componenten plaatsen; het zou de fabriek ook moeten helpen bij het verwerken van toekomstige productupgrades. Dit is waar de KE-3020VA zijn waarde laat zien als een flexibel en geavanceerd SMT-plaatsingsplatform.
| Specificatie
| Bordgrootte | M-formaat (330×250mm) | Ja |
| L-formaat (410×360mm) | Ja | |
| L-breed formaat (510×360 mm) *1 | Ja | |
| XL-formaat (610×560mm) | Ja | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (L-maat) *2 | 800×360mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (L-Wide-formaat) *2 | 1.010×360 mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (XL-formaat) *2 | 1.210×560 mm | |
| Componenthoogte | 12 mm | Ja |
| 20 mm | Ja | |
| 25 mm (XL-formaat) *2 | Ja | |
| Componentgrootte | Laserherkenning | 0402(01005) ~ 33,5 mm x 33,5 mm |
| Visieherkenning | 3 mm ~ 74 mm × 74 mm of 50 × 150 mm | |
| 1,0×0,5mm *3 ~ 48mm×48mm of 24×72mm | ||
| Plaatsing snelheid | Optimaal | 20.900 CPH |
| IPC9850 | 17.100 CPH | |
| IC *4 | 9.470 CPH *5 | |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | Laserherkenning | ±0,05 mm (±3σ) |
| Visieherkenning | ±0,03 mm (MNVC ±0,04 mm) | |
| Feeder-ingangen | Max.160 bij 8 mm tape (op een elektrische dubbele tape-invoer) *6 | |
*1 L-Wide-formaat is optioneel.
*2 Toepasbaarheid op lange PWB is optioneel.
*3 KE-3020VA: Bij gebruik van een camera met hoge resolutie. (optie)
*4 Effectieve tactiek: de IC-plaatsingssnelheid geeft een geschatte waarde aan die wordt verkregen wanneer de machine 36 QFP (100 pinnen of meer) of BGA-componenten (256 ballen of meer) op een bord van M-formaat plaatst. (CPH=aantal geplaatste componenten gedurende één uur)
*5 Geschatte waarde bij gebruik van MNVC en gelijktijdig oppakken van componenten met alle spuitmonden.
.MNVC is standaard in de KE-3020VA.
*6 Bij gebruik van de elektrische dubbele tape-invoer EF08HD.
* PWB-maat XL is KE-3020V.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De JUKI High Quality SMT Chip Mounter kan worden geïntegreerd in een complete SMT-productielijn met ICT-gerelateerde apparatuur. Een volledige lijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, chip-mounter, Lyra-serie reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader omvatten. Deze machines ondersteunen het proces van het laden van kale PCB's, het printen van soldeerpasta, de inspectie van soldeerpasta, het plaatsen van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, het scheiden van de platen en het reinigen. Voor klanten die een JUKI High Speed flexible mounter kiezen, is lijnafstemming erg belangrijk. Voor een goede SMT-lijn moeten alle machines samenwerken en er niet alleen op papier krachtig uitzien.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Totaal turnkey Ful-Auto SMT-productielijn voor uw veld |
| PCB multi-racklader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Auto -soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Hybride chipm / | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| China loodvrije reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI in SMT-lijn | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde technische ondersteuning aan een klant in Oezbekistan die een grote elektronicafabriek bouwde voor moederborden, SSD's, geheugenproducten en aanverwante elektronische producten. Vanaf de vroege projectfase tot aan de installatie, het debuggen en het testen van de productie werkte het ICT-team nauw samen met de klant om zowel de SMT- als de DIP-productielijnen soepel te laten werken. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een ICT-Acrab350-golfsoldeermachine en een transportsysteem. Na het testen gaf de Klant positieve feedback over de ICT-service, reactiesnelheid en productkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt projectondersteuning voor klanten die gebruik maken van de JUKI High Quality SMT Chip Mounter en volledige SMT-productielijnen. Voordat het project begint, beoordeelt ons team de PCB-grootte, het componentenassortiment, de productiecapaciteit, de fabrieksruimte, de stroomvoorziening, de luchttoevoer en de procesvereisten. Na de oplevering kunnen ICT-ingenieurs de installatie, lijnaansluiting, machine-aanpassing, programma-opstelling, proefproductie en operatortraining ondersteunen. De training kan betrekking hebben op het laden van de feeder, het onderhoud van de spuitdoppen, het instellen van het zicht, componentgegevens, productiewisselingen, dagelijkse inspectie en algemene probleemoplossing. We helpen klanten ook begrijpen hoe de mounter werkt met de printer, SPI, reflow-oven, AOI, transportbanden en andere SMT-apparatuur, zodat de hele lijn eenvoudiger te bedienen wordt.
| Feedback van klanten
Klanten geven ICT vaak positieve feedback omdat onze ondersteuning het volledige project bestrijkt, en niet alleen de machineverkoop. Tijdens de installatie en training in het buitenland hebben klanten onze technici geprezen voor hun duidelijke uitleg, begeleiding van patiënten en snelle reactie wanneer zich problemen voordoen. Ze waarderen ook onze machinetests vóór verzending, de zorgvuldige verpakking voor transport over lange afstanden en de praktische ondersteuning na verkoop. Voor een automatische pick-and-place machine is een stabiele werking belangrijk, maar snelle technische ondersteuning is net zo belangrijk als de fabriek met de productie begint. ICT houdt de communicatie open tijdens de installatie, het testen en de vroege productie, waardoor klanten de risico's kunnen verminderen en vertrouwen kunnen opbouwen in hun SMT-productieproces.
| Certificeringen en normen
ICT volgt een strenge kwaliteitscontrole voor SMT-machines en complete productielijnprojecten. Onze apparatuur- en lijnoplossingen kunnen algemene certificeringsvereisten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Met deze certificaten kunnen klanten de machineveiligheid, productiecontrole en kwaliteitsbeheer controleren voordat ze een leverancier kiezen. Vóór verzending controleert ICT de werking van de machine, elektrische onderdelen, accessoires, uiterlijk, verpakkingsbescherming en exportvoorbereiding. Voor internationale projecten is deze stap erg belangrijk omdat de machine veilig moet aankomen en klaar moet zijn voor installatie. Of het project nu een mounter, printer, reflow oven, AOI of volledige SMT lijn omvat, ICT richt zich op stabiele kwaliteit en betrouwbare levering.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een one-stop-leverancier van SMT-fabrieksoplossingen met ervaring op het gebied van SMT-, DIP-, coating-, doseer-, soldeer-, inspectie- en PCB-hanteringsapparatuur. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de projectplanning tot de fabrieksproductie. Door de jaren heen is ICT snel gegroeid en heeft het ruim 1.700 klanten in meer dan 80 landen bediend. Onze fabriek maakt vóór levering gebruik van strikte test- en kwaliteitsmanagementprocessen. Voor klanten die kiezen voor de JUKI High Quality SMT Chip Mounter of een complete SMT-productielijn, kan ICT apparatuurselectie, lijnontwerp, installatie, training en langdurige technische ondersteuning bieden voor een stabiele productie.
