Nederlands  |
NPM D3A
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Panasonic SMT-machine NPM-D3A is gebouwd voor elektronicafabrieken die behoefte hebben aan snelle montage, nauwkeurige plaatsing en eenvoudigere productiecontrole. Het maakt gebruik van een lichtgewicht V3A-kop met 16 spuitmondjes, een camera met meerdere herkenningscamera's en een zeer stijf frame om plaatsing met hoge snelheid en hoge precisie te ondersteunen. De machine maakt gebruik van een configuratie met twee koppen en het onderdeeltoevoergedeelte kan werken met een wagen met 17 sleuven en een lade-invoer. Dit geeft fabrieken meer keuzemogelijkheden bij het verwerken van verschillende PCB-producten. De NPM-D3A ondersteunt ook arbeidsbesparende functies zoals de Auto Setting Feeder, die de levering van onderdelen helpt automatiseren. Voor klanten die besturingskaarten, consumentenelektronica, stroomkaarten of computergerelateerde producten produceren, is dit model een praktisch SMT-plaatsingsplatform.
Dubbele plaatsingsmethode voor volledig onafhankelijke plaatsing
Verbeterde basisprestaties om plaatsing met hoge snelheid en hoge precisie te realiseren
5M* procescontrole 'APC-5M' voor een goede productie en stabiele werking
* 5M: De variabele elementen van een productielocatie: mens, machine, materiaal, methode en meting
Diverse vaardigheidsloze en mankrachtbesparende functies, waaronder automatische instelling van invoer
| Specificatie
| Specificatie Artikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB-afmetingen (mm) | Dual-lane-modus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Enkelbaansmodus: L 50 mm × B50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale snelheid van plaatsingskop | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Nauwkeurigheid plaatsing kop (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / chip ±30 μm / chip |
| Componentafmetingen | 0402-chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximaal aantal componentenlevering | 68 |
| Berekening van de tapebreedte | 4mm, 8mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De Panasonic SMT-machine NPM-D3A kan worden gecombineerd met ICT-volledige SMT-lijnapparatuur. Een complete lijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, chip-mounter, reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader omvatten. Deze machines verbinden het belangrijkste SMT-proces, van het laden van kale PCB's tot het printen van soldeerpasta, pasta-inspectie, plaatsing van componenten, reflow-solderen, optische inspectie, bordscheiding, reiniging en definitieve lossing. Om een chipmounter goed te laten werken, moet de hele lijn als één systeem worden gepland. Stabiel printen, nauwkeurige plaatsing, goede reflow en duidelijke inspectiegegevens zijn allemaal van belang.
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan bij een groot elektronicaproductiefabrieksproject. De fabriek was gepland voor computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. ICT sloot zich vanaf het begin van de communicatie bij het project aan en zette het voort tijdens de installatie, het debuggen en het testen van de productie. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte handmatige invoer, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na de testrun gaf de klant goede feedback over de reactie van ICT, de kwaliteit van de apparatuur en de volledige ondersteuning van de productielijn.
| Service- en trainingsondersteuning
Bij SMT-projecten onderzoekt ICT eerst hoe de Klant de borden daadwerkelijk gaat produceren. Ons team controleert de PCB-grootte, productmix, doeloutput, componentenpakket, vraag naar feeder, werkplaatsruimte, inspectiemethode en operatorniveau. Vervolgens bouwen we een lijnenplan rond de processtroom. Het doel is niet alleen om machines op een rij te plaatsen. Het doel is om het printen, plaatsen, solderen, inspecteren, hanteren en reinigen soepel samen te laten verlopen. Voor nieuwe fabrieken of upgradeprojecten kan deze vroege planning lay-outfouten verminderen, opstarttijd besparen en latere training veel gemakkelijker maken voor het lokale team.
| Feedback van klanten
Nadat de SMT-lijn de fabriek van de klant bereikt, helpt ICT het project te verplaatsen van de aankomst van de apparatuur naar de echte productie. Ingenieurs kunnen de positionering van de machine, de controle van nutsvoorzieningen, de aansluiting van transportbanden, het instellen van programma's, het testen van proefborden en het aanpassen van processen begeleiden. De operatortraining wordt georganiseerd rond de volledige lijnstroom, zodat het team begrijpt wat er vóór en na elk station gebeurt. Dit is belangrijk omdat een klein probleem bij het afdrukken, plaatsen, opnieuw plaatsen of controleren het uiteindelijke rendement kan beïnvloeden. ICT helpt de Klant deze schakels vroegtijdig te vinden. Dit maakt de eerste productiefase beter gecontroleerd en geeft het fabrieksteam een duidelijkere manier om de lijn te runnen.
| Certificeringen en normen
ICT beschouwt de levering van SMT-lijnen als een compleet project en niet als een eenvoudige zending. Vóór het inpakken controleert ons team de staat van de apparatuur, accessoires, reserveonderdelen, softwarestatus, kabels, documenten en exportverpakkingsbescherming. De lijnoplossing ondersteunt algemene vereisten zoals CE, RoHS, ISO9001 en patentgerelateerde documenten. Voor projecten in het buitenland is deze stap belangrijk omdat ontbrekende onderdelen of een zwakke verpakking het hele installatieplan kunnen vertragen. Een schoon leveringsproces helpt de klant een complete lijn te ontvangen, verrassingen bij het uitpakken te verminderen en sneller te beginnen met de installatie. Het geeft beide partijen ook een duidelijke overdracht voordat technici op locatie beginnen te werken.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt one-stop-productielijnoplossingen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-hantering. We hebben R&D-, productie-, engineering- en after-salesteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de projectplanning tot een stabiele fabrieksoperatie. ICT heeft meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen. Onze projecten omvatten consumentenelektronica, auto-elektronica, LED-producten, energieproducten, communicatieproducten, industriële besturing en computergerelateerde productie. De fabriek volgt vóór de levering test- en kwaliteitsbeheerstappen. Voor klanten die een nieuwe SMT-lijn bouwen of capaciteit upgraden, kan ICT het lijnontwerp, het matchen van apparatuur, installatie, training, testen en langdurige ondersteuning bieden.
