Nederlands  |
De Pick And Place SMD-machine levert snelle en nauwkeurige elektronische assemblage voor moderne fabrieken.
A. Hoge snelheid bereikt maximaal 100.000 delen per uur.
B. Verwerkt kleine componenten vanaf maat 0201.
C. Ondersteunt maximaal 112 feeders voor flexibiliteit.
D. Compact formaat bespaart waardevolle ruimte.
e. Geavanceerd zicht zorgt voor nauwkeurige plaatsing.
F. ICT levert totaaloplossingen.
G. Betrouwbare service houdt de productie draaiende.
RS-1XL
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Juki snelle slimme plaatsingsmachine
De Pick And Place SMD Machine-serie van Juki biedt slimme, modulaire oplossingen voor efficiënte SMT-productie. Deze machines plaatsen opbouwcomponenten snel en nauwkeurig op PCB's. Ze ondersteunen een breed scala aan onderdelen, van kleine tot grotere chips, met hoge precisie. Het compacte ontwerp past goed in elke lijn en slimme functies maken de installatie eenvoudig. Gebruikers kunnen modellen mixen voor de beste resultaten bij productie met grote volumes of gemengde productie. ICT ondersteunt het volledige proces, van planning tot doorlopende hulp, en zorgt voor betrouwbare output voor elektronica zoals auto-onderdelen.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL bieden flexibele, snelle plaatsing voor verschillende behoeften. De RS-1R bereikt 47.000 CPH met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Hij kan platen tot 650×370 mm, enkel of groter, aan in dubbele klemming. De RS-1XL ondersteunt bredere borden tot 560 mm, ideaal voor grotere panelen zoals LED's. Beiden maken gebruik van Smart Vision en Takumi-kop voor dynamische plaatsing. Tot 112 feeders maken snelle veranderingen mogelijk. Door het compacte formaat en het modulaire ontwerp zijn ze eenvoudig te combineren in lijnen voor gemengde productie.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 richten zich op ultrahoge snelheid in kleine footprints. De RX-7R levert 75.000 CPH met parallelle koppen en verwerkt kleine 03015-chips nauwkeurig. De breedte van 998 mm bespaart ruimte en ondersteunt dubbele rijstroken. De RX-8 verhoogt tot 100.000 CPH met behulp van de innovatieve P20-kop voor topproductiviteit per gebied. Geavanceerde coaxiale verlichting verbetert het zicht op kleine onderdelen. Beide integreren slimme monitoring en plaatsing met weinig impact, perfect voor de assemblage van kleine componenten in grote volumes, zoals mobiele apparaten.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte Turnkey SMT-productielijn . Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Pick And Place SMD Machineset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT magazijnlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Automatische PCB -stencilprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| SMT automatische chipmounter | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMD-reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI-systemen | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: PCBA-lasermarkeermachine / Label Mounter / Inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de video deelt een tevreden klant zijn ervaring met onze volledige SMT- en DIP-productielijnen voor autostroomvoorzieningsproducten. Ze benadrukken de soepele werking van de SMT-lijn, te beginnen met de lader, schoonmaker, printer en Juki High-Speed Smart Placement Machine die componenten snel en nauwkeurig plaatst. Het gaat verder via transportbanden, reflow-oven, koelbuffer, AOI-inspectie en ontladers. De DIP-lijn omvat golfsolderen, flipper, ICT-testen en verbindingen voor betrouwbare montage door gaten. De klant prijst de manier waarop elke machine naadloos samenwerkt, met duidelijke beelden die de efficiënte bordstroom en nauwkeurige prestaties van de apparatuur laten zien, wat resulteert in uitvoer van hoge kwaliteit en minder uitvaltijd.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige service en training voor de Pick And Place SMD Machine. Onze technici verzorgen de installatie en configuratie ter plaatse. Wij bieden duidelijke trainingen over bediening, programmering en onderhoud. Hulp op afstand lost problemen snel op. Doorlopende plannen zorgen ervoor dat machines optimaal blijven presteren. Wij begeleiden ook lijnoptimalisaties en upgrades. Met centra over de hele wereld bereikt de ondersteuning klanten snel, waardoor een soepele werking en een hoge uptime worden gegarandeerd.
| Klantfeedback
Klanten prijzen onze technici voor hun deskundige en tijdige hulp bij de installatie en reparaties. Ze waarderen de sterke prestaties van de Pick And Place SMD-machine, de snelheid en betrouwbaarheid ervan. Velen merken de veilige, zorgvuldige verpakking tijdens verzending op. Snelle antwoorden op vragen zorgen voor een goed vertrouwen. Over het geheel genomen waarderen gebruikers de kwaliteitsapparatuur en de geweldige ondersteuning die de productie verbeteren.
| Certificeringen en normen
Onze Pick And Place SMD-machine voldoet aan normen zoals CE voor veiligheid, RoHS voor groene materialen en ISO9001 voor kwaliteitscontrole. We hebben ook veel patenten op belangrijke technologieën. Deze keurmerken bewijzen onze focus op veilige, betrouwbare en geavanceerde producten die de mondiale regels volgen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT investeert in eigen onderzoek en ontwikkeling voor betere SMT-tools. Wij produceren in grote fabrieken met strenge controles in elke fase. Het bedrijf groeit snel met veel medewerkers en kantoren wereldwijd. We bedienen meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met volledige elektronica-oplossingen. Onze kwaliteitssystemen zorgen ervoor dat elke Pick And Place SMD-machine sterk is en goed presteert.
| Juki snelle slimme plaatsingsmachine
De Pick And Place SMD Machine-serie van Juki biedt slimme, modulaire oplossingen voor efficiënte SMT-productie. Deze machines plaatsen opbouwcomponenten snel en nauwkeurig op PCB's. Ze ondersteunen een breed scala aan onderdelen, van kleine tot grotere chips, met hoge precisie. Het compacte ontwerp past goed in elke lijn en slimme functies maken de installatie eenvoudig. Gebruikers kunnen modellen mixen voor de beste resultaten bij productie met grote volumes of gemengde productie. ICT ondersteunt het volledige proces, van planning tot doorlopende hulp, en zorgt voor betrouwbare output voor elektronica zoals auto-onderdelen.
| Kenmerken van het JUKI Pick and Place-machinemodel
Kenmerken van de RS-1R / RS-1XL-serie
De RS-1R en RS-1XL bieden flexibele, snelle plaatsing voor verschillende behoeften. De RS-1R bereikt 47.000 CPH met een nauwkeurigheid van ±35 µm. Hij kan platen tot 650×370 mm, enkel of groter, aan in dubbele klemming. De RS-1XL ondersteunt bredere borden tot 560 mm, ideaal voor grotere panelen zoals LED's. Beiden maken gebruik van Smart Vision en Takumi-kop voor dynamische plaatsing. Tot 112 feeders maken snelle veranderingen mogelijk. Door het compacte formaat en het modulaire ontwerp zijn ze eenvoudig te combineren in lijnen voor gemengde productie.
Kenmerken van de RX-7R / RX-8-serie
De RX-7R en RX-8 richten zich op ultrahoge snelheid in kleine footprints. De RX-7R levert 75.000 CPH met parallelle koppen en verwerkt kleine 03015-chips nauwkeurig. De breedte van 998 mm bespaart ruimte en ondersteunt dubbele rijstroken. De RX-8 verhoogt tot 100.000 CPH met behulp van de innovatieve P20-kop voor topproductiviteit per gebied. Geavanceerde coaxiale verlichting verbetert het zicht op kleine onderdelen. Beide integreren slimme monitoring en plaatsing met weinig impact, perfect voor de assemblage van kleine componenten in grote volumes, zoals mobiele apparaten.
| Specificatie
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Plaatsingssnelheid (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale bordgrootte (mm) | 650 × 370 (enkel/dubbel) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkele rijstrook) | 510 × 450 (ongeveer) |
| Minimale plaatgrootte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Componenthoogte (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hoofdafhankelijk) | 3 |
| Kleinste onderdeel | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Grootste component (mm) | 74 vierkant / 150×50 | 74 vierkant / 150×50 | 25 vierkant | 5 vierkant |
| Feederingangen (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (ongeveer) |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ongeveer) | Hoge precisie (visie) |
| Machinebreedte (mm) | 1.500 (ongeveer) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hoofdtype | Takumi inline-hoofd | Takumi inline-hoofd | Parallelle roterende koppen (P16S) | P20 roterende kop |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT maakt een echte Turnkey SMT-productielijn . Vacuümlader geeft bord schoon. Automatische printer plakt goed. Pick And Place SMD Machineset chip waar. Veel zone-reflow-soldeer hard. Goede AOI vindt alles slecht. Lijn blijft strak. Opbrengst hoog. Kosten laag. Geen spel. Zorg voor een autogezondheidslampje voor hard werken. Bord is klaar voor de echte wereld. Wij zijn weer vol.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT magazijnlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Automatische PCB -stencilprinter | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| SMT automatische chipmounter | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMD-reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI-systemen | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: PCBA-lasermarkeermachine / Label Mounter / Inkjetprinter |
| SMT -reinigingsmachine | Gebruikt voor het reinigen van PCB's, stencils, armaturen, spuitmonden, enz. |
| Laser-PCB-routeermachine | Snijd de PCBA in het eindproduct |
| Klantsuccesvideo
In de video deelt een tevreden klant zijn ervaring met onze volledige SMT- en DIP-productielijnen voor autostroomvoorzieningsproducten. Ze benadrukken de soepele werking van de SMT-lijn, te beginnen met de lader, schoonmaker, printer en Juki High-Speed Smart Placement Machine die componenten snel en nauwkeurig plaatst. Het gaat verder via transportbanden, reflow-oven, koelbuffer, AOI-inspectie en ontladers. De DIP-lijn omvat golfsolderen, flipper, ICT-testen en verbindingen voor betrouwbare montage door gaten. De klant prijst de manier waarop elke machine naadloos samenwerkt, met duidelijke beelden die de efficiënte bordstroom en nauwkeurige prestaties van de apparatuur laten zien, wat resulteert in uitvoer van hoge kwaliteit en minder uitvaltijd.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt volledige service en training voor de Pick And Place SMD Machine. Onze technici verzorgen de installatie en configuratie ter plaatse. Wij bieden duidelijke trainingen over bediening, programmering en onderhoud. Hulp op afstand lost problemen snel op. Doorlopende plannen zorgen ervoor dat machines optimaal blijven presteren. Wij begeleiden ook lijnoptimalisaties en upgrades. Met centra over de hele wereld bereikt de ondersteuning klanten snel, waardoor een soepele werking en een hoge uptime worden gegarandeerd.
| Klantfeedback
Klanten prijzen onze technici voor hun deskundige en tijdige hulp bij de installatie en reparaties. Ze waarderen de sterke prestaties van de Pick And Place SMD-machine, de snelheid en betrouwbaarheid ervan. Velen merken de veilige, zorgvuldige verpakking tijdens verzending op. Snelle antwoorden op vragen zorgen voor een goed vertrouwen. Over het geheel genomen waarderen gebruikers de kwaliteitsapparatuur en de geweldige ondersteuning die de productie verbeteren.
| Certificeringen en normen
Onze Pick And Place SMD-machine voldoet aan normen zoals CE voor veiligheid, RoHS voor groene materialen en ISO9001 voor kwaliteitscontrole. We hebben ook veel patenten op belangrijke technologieën. Deze keurmerken bewijzen onze focus op veilige, betrouwbare en geavanceerde producten die de mondiale regels volgen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT investeert in eigen onderzoek en ontwikkeling voor betere SMT-tools. Wij produceren in grote fabrieken met strenge controles in elke fase. Het bedrijf groeit snel met veel medewerkers en kantoren wereldwijd. We bedienen meer dan 1600 klanten in meer dan 72 landen met volledige elektronica-oplossingen. Onze kwaliteitssystemen zorgen ervoor dat elke Pick And Place SMD-machine sterk is en goed presteert.
