Nederlands  |
KE-3010A
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A is gemaakt voor fabrieken die een snelle chipplaatsing en een stabiele SMT-productie nodig hebben. Het maakt gebruik van een enkel portaal met één kop, en de laserkop met meerdere spuitmonden kan kleine componenten efficiënt plaatsen. Dit model is geschikt voor productie met een hoge mix, waarbij operators vaak van product wisselen en een machine nodig hebben die snel weer in productie kan gaan. Het ondersteunt elektronische en mechanische feeders, met maximaal 160 posities voor 8 mm tape bij gebruik van dubbele tapefeeders. De machine ondersteunt ook de verwerking van grote PCB's, waardoor fabrieken meer ruimte krijgen voor toekomstige productplannen. Voor elektronicafabrikanten is deze apparatuur een praktische keuze voor snelle chipmontage en stabiele PCB-assemblage.
De JUKI KE-3010A Chip Shooter maakt gebruik van een laserkop met zes spuitmonden voor een efficiënte plaatsing van de chips. Dankzij deze kopstructuur kan de machine meerdere componenten in één bewerkingscyclus verwerken, wat de plaatsingsstroom tijdens massaproductie helpt verbeteren. Dit is vooral handig als de printplaat veel kleine chipcomponenten bevat, omdat herhaaldelijk oppakken en plaatsen met een beter ritme kan worden voltooid. Het ontwerp ondersteunt ook on-the-fly centrering, zodat de machine de positie van de componenten kan corrigeren terwijl de beweging voortduurt. Voor een fabriek waar regelmatig productwisselingen plaatsvinden, is dit kopontwerp handig omdat het de installatie eenvoudig en het productieproces schoon houdt. Het geeft de SMT-lijn een directe en stabiele chipmontagebasis.
De High Speed SMT Chip Shooter maakt gebruik van lasercentrering om de uitlijning van componenten vóór plaatsing te verbeteren. Bij echte SMT-productie kunnen chipcomponenten klein, licht en gemakkelijk te verplaatsen zijn tijdens het oppakken. Goede centrering helpt verkeerde positie, scheefheid en plaatsingsoffset te verminderen voordat het bord gaat reflow-solderen. Volgens de productgegevens kan de machine laserherkenning ondersteunen vanaf 01005, ook bekend als 0402 metrisch, tot componenten van 33,5 mm, afhankelijk van de configuratie. Dit maakt hem geschikt voor veel voorkomende PCB-assemblagetoepassingen. Voor productieteams draait stabiel centreren niet alleen om nauwkeurigheid. Het zorgt er ook voor dat de AOI-inspectie schoner wordt en onnodige reparatiewerkzaamheden na het solderen worden verminderd.
De JUKI SMT Chip Shooter Machine ondersteunt zowel elektronische als mechanische feeders, waardoor fabrieken meer vrijheid krijgen bij het voorbereiden van verschillende taken. Bij gebruik van elektronische dubbele tape-feeders van 8 mm kan de feedercapaciteit oplopen tot 160 posities. Dit is handig voor PCB-producten met veel componenttypen, omdat operators meer materialen op de machine kunnen voorbereiden en het aantal keren dat de feeder moet worden vervangen, kunnen worden verminderd. Bij productie met een hoge mix bepaalt de feederplanning vaak hoe snel een lijn van de ene order naar de volgende kan gaan. Een flexibel invoersysteem helpt de wachttijd te verminderen, de materiaalorganisatie te verbeteren en de productiewisseling eenvoudiger te maken. Voor fabrieken met veel bestellingen in kleine batches is deze functie erg praktisch.
De SMT Chip Shooter voor PCB-assemblage is geschikt voor omgevingen met een hoge mix en hoge wisselingen. De screenshotgegevens tonen een enkele portaal- en één kop per portaalstructuur, waardoor de machine eenvoudiger te configureren is voor verschillende productiebehoeften. Veel elektronicafabrieken produceren niet maandenlang slechts één bord. Mogelijk moeten ze besturingskaarten, voedingsborden, consumentenelektronica en computergerelateerde borden op dezelfde lijn bouwen. De KE-3010A is nuttig in dit soort fabrieken omdat het een snelle plaatsing van de spanen ondersteunt en tegelijkertijd de productieplanning flexibel houdt. Het helpt klanten te reageren op veranderende bestellingen zonder dat de SMT-lijn te moeilijk te beheren wordt. Dat is waar het zijn plaats verdient.
De JUKI High Speed Chip Mounter ondersteunt verschillende PCB- en componentbehoeften bij SMT-assemblage. Het kan grotere borden aan, met 22 x 24 inch weergegeven in de productinformatie, en langere PWB-ondersteuning kan als optie worden geselecteerd. De componenthoogte kan opties van 6, 12, 20 en 25 mm ondersteunen, afhankelijk van de productie-opstelling. Dit geeft fabrieken meer ruimte om verschillende PCB-projecten op te zetten zonder het hele lijnontwerp al te vaak te veranderen. Voor fabrikanten die productupdates verwachten, is de flexibiliteit van het bord en de componenten van groot belang. Een machine die slechts op één smal producttype past, kan later een limiet worden. KE-3010A geeft de lijn meer bruikbare ruimte voor toekomstige bestellingen.
| Specificatie
| Bordgrootte | M-formaat (330×250mm) | Ja |
| L-formaat (410×360mm) | Ja | |
| L-breed formaat (510×360 mm) *1 | Ja | |
| XL-formaat (610×560mm) | Ja | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (M-maat) *2 | 650×250mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (L-maat) *2 | 800×360mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (L-Wide-formaat) *2 | 1.010×360 mm | |
| Toepasbaarheid op lange PWB (XL-formaat) *2 | 1.210×560 mm | |
| Componenthoogte | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Componentgrootte | Laserherkenning | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Visieherkenning | 3 mm *3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Plaatsing snelheid | Optimaal | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Nauwkeurigheid van plaatsing | Laserherkenning | ±0,05 mm (±3σ) |
| Visieherkenning | ± 0,04 mm | |
| Feeder-ingangen | Max.160 bij 8 mm tape (op een elektrische dubbele tapefeeder) *7 | |
*1 L-Wide-formaat is optioneel.
*2 Toepasbaarheid op lange PWB is optioneel.
*3 Bij gebruik van MNVC. (optie)
*4 KE-3010A: Bij gebruik van zowel een hogeresolutiecamera als MNVC. (optie)
*5 Effectieve tact: de IC-plaatsingssnelheid geeft een geschatte waarde aan die wordt verkregen wanneer de machine 36 QFP (100 pinnen of meer) of BGA-componenten (256 ballen of meer) op een bord van M-formaat plaatst. (CPH=aantal geplaatste componenten gedurende één uur)
*6 Geschatte waarde bij gebruik van MNVC en gelijktijdig oppakken van componenten met alle spuitdoppen.
MNVC is een optie in de KE-3010A.
*7 Bij gebruik van de elektrische dubbele tape-invoer EF08HD.
* PWB-maat XL is KE-3010
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De JUKI High-Speed SMT Chip Shooter kan in een complete SMT-productielijn van ICT worden geplaatst. Een typische lijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, chip-mounter, Lyra-serie reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader omvatten. Deze machines bouwen een volledig proces op, van het laden van PCB's tot het printen, pasta-inspectie, chipplaatsing, reflow-solderen, optische inspectie, depaneling, reiniging en uiteindelijk lossen. Voor een productielijn moet elke machine passen bij het volgende proces. Als één stap zwak is, vertraagt de hele lijn. Een goede lijnafstemming helpt klanten de machinecapaciteit om te zetten in echte dagelijkse output.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Totaal turnkey Ful-Auto SMT-productielijn voor uw veld |
| PCB multi-racklader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Auto -soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Hybride chipm / | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| China loodvrije reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI in SMT-lijn | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
ICT ondersteunde een klant in Oezbekistan tijdens de bouw van een grote elektronicafabriek. De producten van de klant omvatten computermoederborden, SSD's, geheugengerelateerde producten en andere elektronische assemblages. Vanaf de vroege planning tot de installatie, het debuggen en de proefproductie werkte het ICT-team nauw samen met de technici van de klant om zowel SMT- als DIP-lijnen soepel op te starten. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, JUKI-inbrengapparatuur met vreemde vormen, ICT-Acrab350-golfsolderen en transportsystemen. Na het testen herkende de Klant de service, responssnelheid en lijnkwaliteit van ICT.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert service vanuit het volledige SMT-lijnperspectief. Voordat een project van start gaat, beoordeelt ons team de PCB-grootte, het producttype, de stuklijststructuur, de vereiste output, de fabrieksruimte, de materiaalroute, de luchttoevoer, de stroomvoorziening en de inspectiebehoeften van de klant. Nadat de lijn arriveert, kunnen ingenieurs de machinepositionering, lijnverbinding, procesconfiguratie, softwarevoorbereiding, proefproductie en training van operators ondersteunen. De training beperkt zich niet tot één station. Het kan gaan om het instellen van het printen, SPI-controle, plaatsingsvoorbereiding, reflow-profielcontrole, AOI-bediening, PCB-hantering, onderhoudsgewoonten en productwisseling. Dit helpt het team van de klant het volledige proces te begrijpen en sneller een stabiele productie op te bouwen.
| Feedback van klanten
Klanten waarderen ICT vaak omdat onze ondersteuning de hele productielijn volgt, van levering tot daadwerkelijke output. Tijdens overzeese projecten hebben klanten onze ingenieurs geprezen voor hun duidelijke uitleg, patiëntentraining, snelle respons en praktische probleemoplossing. Ze merken ook onze tests vóór verzending, onze exportverpakkingen en onze voortdurende communicatie na de verkoop op. In een complete SMT-lijn kan een klein probleem de kwaliteit van de soldeerpasta, de plaatsingsresultaten, de reflow-stabiliteit of de inspectiegegevens beïnvloeden. Daarom is volledige ondersteuning belangrijk. ICT houdt de communicatie nauwlettend tijdens de installatie, de proefproductie en de eerste fase van de massaproductie. Dit helpt klanten de opstartdruk te verminderen en geeft hun lokale team meer vertrouwen op de fabrieksvloer.
| Certificeringen en normen
ICT beheert de kwaliteit rondom het volledige leveringsproces van de productielijn. Onze SMT-lijnoplossingen kunnen algemene certificeringsbehoeften ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Deze documenten helpen klanten de veiligheid van apparatuur, fabriekscontrole en productiebeheer te beoordelen voordat het project wordt bevestigd. Vóór verzending controleert ICT lijnapparatuur, accessoires, elektrische systemen, softwarestatus, uiterlijk van de machine, verpakkingsmethode en leveringsgegevens. Voor buitenlandse projecten is deze stap belangrijk omdat de lijn veilig moet aankomen en klaar moet zijn voor installatie. Goede kwaliteitscontrole is niet alleen papierwerk. Het helpt de klant de productie te starten met minder vertragingen, minder ontbrekende artikelen en een beter gecontroleerd overdrachtsproces.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een one-stop-leverancier van fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege lijnplanning tot een stabiele fabrieksoperatie. Door de jaren heen heeft ICT meer dan 1.700 klanten bediend in meer dan 80 landen. Onze fabriek volgt vóór de levering strikte tests en kwaliteitsmanagement, inclusief machine-inspectie, procescontrole, verpakkingsbeoordeling en verzendingsvoorbereiding. Voor elektronicafabrikanten die een SMT-lijn bouwen of upgraden, kan ICT het lijnontwerp, het matchen van apparatuur, de installatie, training, productietests en technische ondersteuning op lange termijn verzorgen.
