Nederlands  |
KE-3010A
JUKI
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine KE-3010A is ontworpen voor fabrieken die een snelle chipplaatsing, stabiele werking en flexibele SMT-lijnproductie nodig hebben. Het is een modulaire plaatsingsmachine van de 7e generatie van JUKI, gemaakt voor verbeterde productiekwaliteit en eenvoudigere lijnconfiguratie. De machine maakt gebruik van een laserkop met meerdere spuitmonden en zes spuitmonden, waardoor verschillende componenten tijdens het gebruik efficiënt kunnen worden geplaatst. Het ondersteunt een hybride feedermix van elektronische en mechanische feeders, met maximaal 160 dual-lane elektronische 8 mm tapefeederposities. De maximale bordgrootte kan 22 x 24 inch bedragen, waardoor fabrieken meer ruimte hebben voor verschillende PCB-projecten. Dit model is geschikt voor high-mix en high-changeover productie.
De JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine richt zich op de plaatsingssnelheid van de chip en een stabiele dagelijkse productie. Volgens de productgegevens ondersteunt de KE-3010A chipplaatsing tot 23.500 CPH met lasercentrering, en 18.500 CPH onder IPC9850-omstandigheden. Het is ook geschikt voor IC-plaatsing met opties voor zichtcentrering. Dit snelheidsniveau is handig voor fabrieken die besturingskaarten, consumentenelektronica, voedingsmodules, computergerelateerde borden en andere PCB-assemblages produceren. In een echte SMT-lijn moet de plaatsingssnelheid van de chip samenwerken met printen, reflow-solderen en inspectie. De KE-3010A biedt productieteams een praktische manier om de output te verbeteren en tegelijkertijd de plaatsingskwaliteit onder controle te houden.
De KE-3010A maakt gebruik van een kop met meerdere spuitmonden en zes spuitmonden, waardoor componenten efficiënt kunnen worden opgepakt en geplaatst. Deze structuur helpt de efficiëntie van machinebewegingen te verbeteren, omdat verschillende componenten in één werkcyclus kunnen worden verwerkt. Voor een JUKI KE-3010A Chip Mounter is het ontwerp met zes spuitmonden handig bij snelle chipmontage, vooral wanneer het bord veel kleine SMD-componenten heeft. Het kan componenten ook direct centreren, waardoor de machine de productiesnelheid kan handhaven en plaatsingsfouten kan verminderen. Voor fabrieken waar regelmatig productwisselingen plaatsvinden, ondersteunt deze kopstructuur een soepelere omschakeling en een beter aanpassingsvermogen. Het is een eenvoudig idee, maar bij de productie wint eenvoudig en stabiel meestal.
De KE-3010A ondersteunt lasercentrering met hoge nauwkeurigheid, waardoor de machine een juiste centreermethode kan selecteren op basis van het type, de vorm, de grootte en het materiaal van het onderdeel. Dit is belangrijk omdat verschillende componenten zich niet altijd hetzelfde gedragen tijdens het oppakken en plaatsen. Kleine chips, IC's en speciale verpakkingsvormen hebben mogelijk verschillende herkenningsmethoden nodig om de plaatsing stabiel te houden. De machine ondersteunt laserherkenning van 01005 of 0402 metrische componenten tot 33,5 mm componenten, afhankelijk van de configuratie. Voor een JUKI SMT Chip Mounter Machine helpt nauwkeurige centrering scheeftrekken, offset, ontbrekende plaatsing en latere soldeerproblemen te verminderen. Een betere centrering ondersteunt ook consistentere AOI-inspectieresultaten.
De KE-3010A ondersteunt maximaal 160 invoerposities bij gebruik van elektronische dubbele tape-invoereenheden van 8 mm. Dit is een belangrijk voordeel voor fabrieken die platen met veel componenttypen produceren. Een grotere invoercapaciteit kan de frequente materiaalvervanging verminderen en operators helpen de productie duidelijker voor te bereiden. De machine ondersteunt ook een hybride feedermix van elektronische en mechanische feeders, waardoor het gemakkelijker wordt om aan verschillende taakvereisten te voldoen. Voor een SMT Line PCB Mounter Machine heeft de feederplanning een direct effect op het hele productieritme. Wanneer de feederconfiguratie goed is georganiseerd, kan de SMT-lijn de wachttijd verkorten, de batchwisseling verbeteren en een stabielere productie ondersteunen tijdens productie met een hoge mix.
KE-3010A is geschikt voor omgevingen met een hoge mix en hoge wisselingen. Het maakt gebruik van een enkele portaal- en één kop per portaalstructuur, wat het praktisch maakt voor fabrieken die regelmatig van product moeten wisselen. De machine ondersteunt verschillende componenthoogten, waaronder opties van 6, 12, 20 en 25 mm, afhankelijk van de productiebehoeften. Het kan optioneel ook langere PWB-formaten in de X-as ondersteunen. Voor een High Speed Chip Shooter is deze flexibiliteit belangrijk omdat de productievraag nooit one-size-fits-all is. Klanten kunnen met één bordtype beginnen en later nieuwe producten toevoegen. De KE-3010A geeft ze meer ruimte om zich aan te passen zonder het hele SMT-plan opnieuw op te bouwen.
| Specificatie
| PLAATSFORMAAT | ONDERDEEL SPECS | FEEDER INGANG | PLAATSINGSSPECIFICATIES |
|---|---|---|---|
| Langere PWB in X-as (optie) | Componenthoogte: 6/12/20/25 mm | Max.160 bij 8 mm tape Het gebruik van elektronische dubbele | Plaatsingssnelheid • IC: 9.000 CPH • CHIP: 23.500 CPH • CHIP: 18.500 CPH |
| Componentgrootte: • Laserherkenning: • Visieherkenning: | Plaatsingsnauwkeurigheid: • Laseruitlijning: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Zicht: ±0,04 mm |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine kan worden gecombineerd met complete SMT-productieapparatuur van ICT. Een typische SMT-lijn kan een SMT-lader, automatische stencilprinter, SPI-machine, PCB-transportband, chipmounter, Lyra-serie reflow-oven, AOI-inspectiemachine, PCB-router, PCBA-reinigingsmachine en ontlader omvatten. Deze machines ondersteunen het volledige proces, van het laden van PCB's, het printen van soldeerpasta, pasta-inspectie, chipplaatsing, reflow-solderen, optische inspectie, bordscheiding, reiniging en uiteindelijk lossen. Voor een JUKI Pick and Place Machine voor PCB-assemblage moet het omringende proces zorgvuldig worden ontworpen. Een sterke klimmer heeft de hele rij nodig om bij te blijven, anders komt de 'snelheidskoning' vast te zitten in het verkeer.
| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Totaal turnkey Ful-Auto SMT-productielijn voor uw veld |
| PCB multi-racklader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Auto -soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Hybride chipm / | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| China loodvrije reflow-oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI in SMT-lijn | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Klantsuccesvideo
ICT leverde technische ondersteuning aan een klant in Oezbekistan die een grote elektronicafabriek bouwde voor moederborden, SSD's, geheugenproducten en aanverwante elektronische producten. Vanaf de vroege projectfase tot aan de installatie, het debuggen en het testen van de productie werkte het ICT-team nauw samen met de klant om zowel de SMT- als de DIP-productielijnen soepel te laten werken. De SMT-lijn omvatte een ICT-5151-stencilprinter, vier SMT-plaatsingsmachines, reflow-ovens uit de Lyra-serie, SPI-, AOI- en PCB-verwerkingssystemen. De DIP-lijn omvatte een handmatige invoerlijn, een JUKI-invoegmachine met vreemde vormen, een ICT-Acrab350-golfsoldeermachine en een transportsysteem. Na het testen gaf de Klant positieve feedback over de ICT-service, reactiesnelheid en productkwaliteit.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert service en training vanuit het complete SMT-productielijnperspectief. Voordat een project begint, beoordeelt ons team het producttype, de PCB-grootte, de componentenlijst, het capaciteitsdoel, de indeling van de werkplaats, de materiaalstroom, de stroomvoorziening, de luchttoevoer en de inspectievereisten. Nadat de lijn arriveert, kunnen ICT-ingenieurs ondersteuning bieden bij de positionering van de apparatuur, lijnaansluiting, software-installatie, procesaanpassing, proefproductie en training van operators. De training kan betrekking hebben op het printen van soldeerpasta, SPI-controle, plaatsingsvoorbereiding, instelling van het reflow-profiel, AOI-bediening, PCB-hantering, onderhoudsgewoonten en productieomschakeling. Hierdoor begrijpt het team van de klant hoe elk proces de volgende stap beïnvloedt, zodat de volledige SMT-lijn soepeler van installatie naar stabiele productie kan gaan.
| Feedback van klanten
Klanten geven vaak positieve feedback aan ICT omdat onze ondersteuning betrekking heeft op het echte opstarten van de productie, en niet alleen op de levering van apparatuur. Tijdens buitenlandse projecten hebben klanten onze ingenieurs geprezen voor de training van patiënten, duidelijke uitleg, snelle respons en praktische probleemoplossing. Ze hechten ook waarde aan zorgvuldige tests vóór verzending, een sterke exportverpakking en voortdurende ondersteuning nadat de lijn met de proefproductie is begonnen. Voor een complete SMT-lijn kan een klein probleem in één proces de printkwaliteit, plaatsingsstabiliteit, soldeerresultaten of inspectiegegevens beïnvloeden. ICT onderhoudt nauwe communicatie tijdens installatie, testen en vroege massaproductie. Dit helpt klanten risico's te verminderen, operators sneller op te leiden en vertrouwen op te bouwen in de dagelijkse werking van de fabriek.
| Certificeringen en normen
ICT controleert de kwaliteit vanaf het volledige leveringsproces van de productielijn. Onze SMT-lijnoplossingen kunnen algemene certificeringsvereisten ondersteunen, zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patentdocumenten. Met deze certificaten kunnen klanten de veiligheid, het productiebeheer en de kwaliteitscontrole beoordelen voordat ze een project bevestigen. Vóór verzending controleert ICT de lijnapparatuur, accessoires, elektrische onderdelen, het uiterlijk van de machine, de softwarestatus, de verpakkingsmethode en de voorbereiding van de levering. Voor overzeese projecten zijn sterke verpakkingen en stabiele tests vóór verzending erg belangrijk, omdat de lijn veilig moet aankomen en klaar moet zijn voor installatie. Dit kwaliteitscontroleproces helpt klanten de productie te starten met minder problemen en een groter vertrouwen in het volledige SMT-productiesysteem.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een one-stop-leverancier van fabrieksoplossingen voor productielijnen voor SMT, DIP, coating, doseren, solderen, inspectie en PCB-verwerking. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering- en serviceteams, zodat we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege planning tot de daadwerkelijke werking van de fabriek. Door de jaren heen is ICT snel gegroeid en heeft het ruim 1.700 klanten in meer dan 80 landen bediend. Onze fabriek volgt vóór de levering strikte test- en kwaliteitsmanagementprocessen. Voor klanten die een SMT-lijn bouwen of upgraden, kan ICT het lijnontwerp, het matchen van apparatuur, de installatie, training, productietests en technische ondersteuning op lange termijn bieden, waardoor elektronicafabrikanten kunnen overstappen van projectplanning naar stabiele massaproductie.
