Producten
I.C.T. levert een breed scala aan SMT-machines voor SMT-productielijnen, DIP-assemblagelijnen en PCBA-coatingslijnen.
 
ICT Global Support

Productcategorie

loading

Delen op:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT | Reflow-oven 8 zones

De ICT Lyra-serie levert nauwkeurig en stabiel solderen voor hoogwaardige SMT-productielijnen. (11 woorden)
A. Uitstekende temperatuuruniformiteit met ΔT < ±1,5℃
B. Hoog stabiliteitspercentage van meer dan 99,99%
C. Volledige stikstofbescherming houdt het zuurstofgehalte onder de 500 ppm
D. Snelle opwarmtijd van 20 minuten
e. Betrouwbare PCB-transmissienauwkeurigheid ±2 mm/min
F. Eenvoudige Windows-bediening met zelfdiagnose van fouten
G. Wereldwijde installatie- en trainingsservice op locatie
  • ICT-LYRA622/622N

  • I.C.T

  • Reflow Oven 8 Zone

Beschikbaarheid Status:
Hoeveelheid:

SMT-lijn 102


|  Lyra-serie Hoogwaardige reflow-oven 8 zones


De Lyra-serie Reflow Oven 8 Zone is ICT's hoogwaardige hetelucht-reflow-soldeeroplossing voor moderne SMT-productielijnen. Het biedt uitstekende temperatuurregeling, uniforme verwarming en stabiele transmissie voor hoogwaardige PCB-assemblage. Met geavanceerde stikstofbescherming en slimme software voldoet deze Reflow Oven 8 Zone perfect aan de loodvrije soldeervereisten. Het wordt veel gebruikt in consumentenelektronica, auto's, LED-verlichting, slimme meters, medische apparaten en communicatieapparatuur. De machine is eenvoudig te bedienen, energiebesparend en wordt ondersteund door het wereldwijde ICT-serviceteam.


| SMT reflowovenfuncties  -

Superieure verwarming en temperatuurregeling

Functie Reflow-oven 01

De Lyra-serie Reflow Oven 8 Zone maakt gebruik van eersteklas verwarmingsmodules en een geoptimaliseerde zone-indeling om een ​​uitstekende temperatuuruniformiteit (ΔT < ±1,5℃) en herhaalbaarheid te bereiken. Het PC + Siemens PLC-besturingssysteem houdt de temperatuurstabiliteit boven de 99,99%, terwijl onafhankelijke heteluchtmotoren en nauwkeurige profileringstechnologie perfecte zadel- of lineaire profielen opleveren voor elk PCB-reflow-soldeermachineproces.

Geavanceerde stikstofbescherming en schoon proces

Functie Reflow-oven 02

Volledig afgedicht ontwerp met minimale openingen en een slim stikstofrecyclingsysteem houdt de zuurstof onder de 500 ppm van voorverwarm- tot koelzones met een zeer laag stikstofverbruik – zelfs na jarenlang gebruik. Het optionele fluxmanagementsysteem met pyrolyse- en filtereenheden houdt de kamer schoon en zorgt voor betrouwbare, hoogwaardige soldeerresultaten voor gevoelige SMD-soldeerovenmachinetoepassingen.


Robuuste transmissie en slimme bediening

Functie Reflow-oven 03


Absoluut parallelle rails met centrale steun, anti-vervormingsgeleiderails en snelheidsregeling met gesloten lus (nauwkeurigheid ± 2 mm/min) garanderen een soepel en stabiel PCB-transport voor productie met één of twee rijstroken. Op Windows gebaseerde software met Chinees/Engelse interface biedt realtime curveanalyse, zelfdiagnose van fouten, automatische rapporten en eenvoudig wachtwoordbeheer, waardoor de Reflow Oven 8 Zone eenvoudig te bedienen en te onderhouden is in elke SMT-productielijn.


|  Specificatie reflowoven


Model Lyra 622/622N
Lyra  733/733N
Lyra 933/ 933N
Hoeveelheid voorverwarmingszones
6 7 9
Hoeveelheid piekzones
2 3 3
Max. soldeertemperatuur
Voorverwarmende  zones 300 ° C en  piekzones350  ° C
Hoeveelheid koelzones
2 2 3
Maasbreedte
Standaard 440 mm (optie 560  en 680 mm)
Spoorbreedte
Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.



|  Lijst met SMT-lijnapparatuur

SMT -lijn


Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.


1 SMT-lijn met SMT-machine 05


Productnaam Doel in SMT-lijn
SMT -lijn Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn.
PCB -lader Laadt automatisch kale PCB's op de lijn.
Soldeerpasta printer Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads.
Kies en plaats machine Monteert componenten nauwkeurig op PCB's.
Refllow Oven Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen.
AOI -machine Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten.
SPI-machine Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta.
Traceerbaarheidsapparatuur Registreert en volgt productiegegevens.
PCB -reinigingsmachine Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen.
PCB-snijmachine Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid.
SMT Bentop-robot Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage.


|  Klantsuccesvideo


ICT Global Services: slimme meter SMT-lijn in Uruguay

In 2024 kocht een Uruguayaanse klant die slimme elektriciteitsmeters produceerde een complete SMT-productielijn van ICT, inclusief de Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. Twee ervaren ICT-ingenieurs vlogen naar Uruguay om de volledige installatie ter plaatse, de training van operators en ondersteuning voor proefproductie te verzorgen. De lijn draait stabiel met een hoog rendement en de klant is zeer tevreden met onze totaaloplossing en professionele wereldwijde technische service.



|  Professionele wereldwijde training en ondersteuning


ICT biedt een complete kant-en-klare service: lijnplanning, installatie van apparatuur, training van operators, procesoptimalisatie, levering van reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning. Onze technici reizen de hele wereld over om klanten te helpen de productie snel op te starten en de Reflow Oven 8 Zone optimaal te laten werken.


SMT-lijn 207


|  Klant lof


Klanten prijzen ICT-ingenieurs voor hun snelle respons en professionele vaardigheden, waarderen de stabiele prestaties van onze soldeerovenmachine, bewonderen onze zorgvuldige exportverpakking die elk onderdeel beschermt tijdens verzending over lange afstanden, en waarderen onze snelle ondersteuning op afstand en op locatie die de downtime minimaliseert.

好评1


|  Onze certificering


ICT-producten zijn voorzien van CE, RoHS, ISO9001:2015 en meerdere patenten. Elke Reflow Oven 8 Zone doorstaat vóór levering strenge tests om de veiligheid, milieubescherming en langdurige betrouwbaarheid voor klanten over de hele wereld te garanderen.


证书1


|  Over ons en fabriek


Uw betrouwbare SMT-partner

ICT, opgericht in 2012, heeft meer dan 25 jaar ervaring in de productie van elektronica en bedient meer dan 1600 klanten in 72 landen. Wij bezitten een moderne fabriek van 12.000 m² met eigen R&D, productie en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. Een professioneel team van 89 medewerkers (waarvan 20 engineers) groeit elk jaar snel om complete SMT-lijnoplossingen van 0 naar 1 te leveren. Met 8 wereldwijde vestigingen en magazijnen zorgt ICT voor snelle levering en lokale service wereldwijd. We streven ernaar om het meest betrouwbare cross-valueplatform in de elektronische productie te zijn.

ICT-Fabriek-en-Team-04

FAQ 1: Wat is een reflow-oven met 8 zones?

Vraag: Wat is een 8-zone reflowoven?

Antwoord: Een reflow-oven met 8 zones is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt bij de productie van Surface Mount Technology (SMT), met acht verschillende temperatuurgecontroleerde zones. Deze zones maken een nauwkeurig beheer mogelijk van de verwarmings- en koelprocessen die nodig zijn voor het solderen van componenten op printplaten (PCB's). De configuratie met 8 zones biedt verbeterde controle over het soldeerprofiel en zorgt voor hoogwaardige en betrouwbare soldeerverbindingen voor complexe en dichtbevolkte PCB's.

FAQ 2: Hoe verbetert een reflow-oven met 8 zones het soldeerproces?

Vraag: Hoe verbetert een 8-zone reflow-oven het soldeerproces?

Antwoord: Een reflow-oven met 8 zones verbetert het soldeerproces door gedetailleerde controle te bieden over elke fase van het temperatuurprofiel. Dit is hoe het het proces ten goede komt:

  1. Zones voorverwarmen: Verhoog geleidelijk de temperatuur om PCB's veilig op het noodzakelijke warmteniveau te brengen zonder een thermische schok te veroorzaken.

  2. Soak Zones: Handhaaf een stabiele temperatuur om de flux te activeren en een gelijkmatige verwarming van alle componenten te garanderen.

  3. Reflow-zones: controleer nauwkeurig de piektemperatuur om soldeerpasta te smelten en sterke, betrouwbare soldeerverbindingen te vormen.

  4. Koelzones: Verlaag de temperatuur voorzichtig om het soldeersel te laten stollen zonder thermische spanning of defecten te veroorzaken. Deze meerzonecontrole resulteert in een superieure soldeerkwaliteit, minder defecten en een betere algehele betrouwbaarheid van de elektronische assemblages.

FAQ 3: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een reflow-oven met 8 zones in de elektronicaproductie?

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een reflow-oven met 8 zones bij de productie van elektronica?

Antwoord: Het gebruik van een reflow-oven met 8 zones bij de productie van elektronica biedt verschillende belangrijke voordelen:

  1. Verbeterde precisie: biedt gedetailleerde temperatuurregeling en zorgt voor consistente en hoogwaardige soldeerverbindingen.

  2. Verbeterde doorvoer: Maakt een snellere verwerking van PCB's mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie en capaciteit toenemen.

  3. Superieure kwaliteit: Vermindert het risico op defecten zoals koude verbindingen, overbrugging en tombstones, waardoor de betrouwbaarheid van elektronische producten wordt vergroot.

  4. Flexibiliteit: Kan een breed scala aan PCB-formaten en componentdichtheden verwerken, waardoor het ideaal is voor complexe assemblages met een hoge dichtheid.

  5. Energie-efficiëntie: Optimaliseert het energieverbruik door de verwarmingselementen nauwkeurig te regelen, waardoor de totale bedrijfskosten worden verlaagd.


op: 
onder een: 
Neem contact met ons op

Praat vandaag met onze SMT -experts!

Contact houden
+86 138 2745 8718
Neem contact met ons op

Snelle links

Productlijst

Word geïnspireerd

Abonneer u op onze nieuwsbrief
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.