ICT-LYRA622/622N
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| Lyra-serie modulaire hetelucht-reflowoven 8 zones
De Lyra-serie Reflow Oven 8 Zone is een hoogwaardige modulaire hetelucht-SMT-reflowoven ontworpen voor veeleisende loodvrije processen. Met zijn geavanceerde verwarmingstechnologie, uitstekende temperatuurregeling en robuust stikstofsysteem levert deze 600 mm oven perfecte soldeerresultaten voor consumentenelektronica, auto-elektronica, slimme meters, medische apparatuur, 5G-communicatie en LED-verlichtingsindustrieën. Eenvoudige bediening, laag energieverbruik en wereldwijde technische ondersteuning maken de Reflow Oven 8 Zone de ideale keuze voor PCB-assemblagelijnen met grote volumes.
| SMT reflowovenfuncties -

De Lyra-serie Reflow Oven 8 Zone maakt gebruik van eersteklas verwarmingsmodules en een geoptimaliseerde zone-indeling om een uitstekende temperatuuruniformiteit (ΔT < ±1,5℃) en herhaalbaarheid te bereiken. Het PC + Siemens PLC-besturingssysteem houdt de temperatuurstabiliteit boven de 99,99%, terwijl onafhankelijke heteluchtmotoren en nauwkeurige profileringstechnologie perfecte zadel- of lineaire profielen opleveren voor elk PCB-reflow-soldeermachineproces.

Volledig afgedicht ontwerp met minimale openingen en een slim stikstofrecyclingsysteem houdt de zuurstof onder de 500 ppm van voorverwarm- tot koelzones met een zeer laag stikstofverbruik – zelfs na jarenlang gebruik. Het optionele fluxmanagementsysteem met pyrolyse- en filtereenheden houdt de kamer schoon en zorgt voor betrouwbare, hoogwaardige soldeerresultaten voor gevoelige SMD-reflow-soldeeroventoepassingen.

Absoluut parallelle rails met centrale steun, anti-vervormingsgeleiderails en snelheidsregeling met gesloten lus (nauwkeurigheid ± 2 mm/min) garanderen een soepel en stabiel PCB-transport voor productie met één of twee rijstroken. Op Windows gebaseerde software met Chinees/Engelse interface biedt realtime curveanalyse, zelfdiagnose van fouten, automatische rapporten en eenvoudig wachtwoordbeheer, waardoor de Reflow Oven 8 Zone eenvoudig te bedienen en te onderhouden is in elke SMT-productielijn.
| Specificatie reflowoven
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 6 | 7 | 9 |
| Hoeveelheid piekzones | 2 | 3 | 3 |
| Max. soldeertemperatuur | Voorverwarmende zones 300 ° C en piekzones350 ° C | ||
| Hoeveelheid koelzones | 2 | 2 | 3 |
| Maasbreedte | Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm) | ||
| Spoorbreedte | Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Gewicht | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-snijmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In 2024 bestelde een fabrikant van slimme elektriciteitsmeters in Uruguay een compleet nieuwe SMT-lijn bij ICT, inclusief de Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone als kernsoldeerapparatuur. Twee senior ICT-ingenieurs reisden onmiddellijk na aankomst van de apparatuur naar Uruguay. Ze voltooiden de volledige installatie, procesfoutopsporing, training van operators en proefproductie binnen een week. De gehele lijn behaalde een uitstekend first-pass rendement en een stabiele dagelijkse productie. De klant had veel waardering voor ICT's kant-en-klare totaaloplossing en professionele, wereldwijde servicecapaciteit.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
Van het ontwerp van de fabrieksindeling, de levering van de apparatuur, de installatie ter plaatse, het instellen van procesparameters, de training van operators en technici, tot de levering van reserveonderdelen op lange termijn en technische ondersteuning op afstand – ICT biedt wereldwijd een complete kant-en-klare service. Ons ervaren team vliegt naar elk land wanneer klanten ons nodig hebben, waardoor elke modulaire hetelucht-SMT-reflowoven en volledige SMT-lijn snel optimale prestaties bereiken en vele jaren stabiel blijven.

| Klant lof
Klanten over de hele wereld waarderen de uitstekende stabiliteit en soldeerkwaliteit van onze Reflow Oven 8 Zone, prijzen onze ingenieurs voor hun professionele vaardigheden en snelle reactie, zijn dol op de zorgvuldige houten exportverpakking die elk onderdeel perfect beschermt tijdens zeevervoer, en waarderen onze 24/7 online en on-site ondersteuning die problemen onmiddellijk oplost en de productie soepel laat verlopen.

| Onze certificering
Alle ICT-apparatuur, inclusief de Reflow Oven 8 Zone, is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001:2015-certificaten en meerdere uitvindingsoctrooien. Elke machine wordt vóór verzending onderworpen aan strikte tests van 48 uur bij volledige belasting en inspectie door derden, waardoor de veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en betrouwbaarheid op lange termijn worden gegarandeerd voor klanten in Europa, Amerika, Azië en andere regio's.

| Over ons en fabriek
ICT, opgericht in 2012 met meer dan 25 jaar ervaring in de productie van elektronica, is uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van volledige SMT-oplossingen die meer dan 1600 klanten in 72 landen bedient. Ons moderne industriepark van 12.000 m² integreert onafhankelijke R&D, precisieproductie en een compleet kwaliteitsmanagementsysteem. Een professioneel team van 89 leden (inclusief 20 ingenieurs) en 8 wereldwijde vestigingen garanderen snelle levering en lokale service. We zijn toegewijd aan het bouwen van een betrouwbaar cross-value platform voor de wereldwijde elektronica-industrie en groeien samen met elke partner.


| Lyra-serie modulaire hetelucht-reflowoven 8 zones
De Lyra-serie Reflow Oven 8 Zone is een hoogwaardige modulaire hetelucht-SMT-reflowoven ontworpen voor veeleisende loodvrije processen. Met zijn geavanceerde verwarmingstechnologie, uitstekende temperatuurregeling en robuust stikstofsysteem levert deze 600 mm oven perfecte soldeerresultaten voor consumentenelektronica, auto-elektronica, slimme meters, medische apparatuur, 5G-communicatie en LED-verlichtingsindustrieën. Eenvoudige bediening, laag energieverbruik en wereldwijde technische ondersteuning maken de Reflow Oven 8 Zone de ideale keuze voor PCB-assemblagelijnen met grote volumes.
| SMT reflowovenfuncties -

De Lyra-serie Reflow Oven 8 Zone maakt gebruik van eersteklas verwarmingsmodules en een geoptimaliseerde zone-indeling om een uitstekende temperatuuruniformiteit (ΔT < ±1,5℃) en herhaalbaarheid te bereiken. Het PC + Siemens PLC-besturingssysteem houdt de temperatuurstabiliteit boven de 99,99%, terwijl onafhankelijke heteluchtmotoren en nauwkeurige profileringstechnologie perfecte zadel- of lineaire profielen opleveren voor elk PCB-reflow-soldeermachineproces.

Volledig afgedicht ontwerp met minimale openingen en een slim stikstofrecyclingsysteem houdt de zuurstof onder de 500 ppm van voorverwarm- tot koelzones met een zeer laag stikstofverbruik – zelfs na jarenlang gebruik. Het optionele fluxmanagementsysteem met pyrolyse- en filtereenheden houdt de kamer schoon en zorgt voor betrouwbare, hoogwaardige soldeerresultaten voor gevoelige SMD-reflow-soldeeroventoepassingen.

Absoluut parallelle rails met centrale steun, anti-vervormingsgeleiderails en snelheidsregeling met gesloten lus (nauwkeurigheid ± 2 mm/min) garanderen een soepel en stabiel PCB-transport voor productie met één of twee rijstroken. Op Windows gebaseerde software met Chinees/Engelse interface biedt realtime curveanalyse, zelfdiagnose van fouten, automatische rapporten en eenvoudig wachtwoordbeheer, waardoor de Reflow Oven 8 Zone eenvoudig te bedienen en te onderhouden is in elke SMT-productielijn.
| Specificatie reflowoven
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 6 | 7 | 9 |
| Hoeveelheid piekzones | 2 | 3 | 3 |
| Max. soldeertemperatuur | Voorverwarmende zones 300 ° C en piekzones350 ° C | ||
| Hoeveelheid koelzones | 2 | 2 | 3 |
| Maasbreedte | Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm) | ||
| Spoorbreedte | Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Gewicht | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze hoogwaardige PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| SMT -lijn | Turkije Volledig geautomatiseerde traceerbare high-end SMT-lijn. |
| PCB -lader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| Soldeerpasta printer | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Kies en plaats machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| AOI -machine | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| SPI-machine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens. |
| PCB -reinigingsmachine | Reinigt PCB/stencil om vloeimiddel, stof en verontreinigingen na het solderen te verwijderen. |
| PCB-snijmachine | Precisiegesneden PCBA-contouren en sleuven met snijden op hoge snelheid. |
| SMT Bentop-robot | Automatiseert het schroeven en solderen voor een efficiënte SMT-assemblage. |
| Klantsuccesvideo
In 2024 bestelde een fabrikant van slimme elektriciteitsmeters in Uruguay een compleet nieuwe SMT-lijn bij ICT, inclusief de Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone als kernsoldeerapparatuur. Twee senior ICT-ingenieurs reisden onmiddellijk na aankomst van de apparatuur naar Uruguay. Ze voltooiden de volledige installatie, procesfoutopsporing, training van operators en proefproductie binnen een week. De gehele lijn behaalde een uitstekend first-pass rendement en een stabiele dagelijkse productie. De klant had veel waardering voor ICT's kant-en-klare totaaloplossing en professionele, wereldwijde servicecapaciteit.
| Professionele wereldwijde training en ondersteuning
Van het ontwerp van de fabrieksindeling, de levering van de apparatuur, de installatie ter plaatse, het instellen van procesparameters, de training van operators en technici, tot de levering van reserveonderdelen op lange termijn en technische ondersteuning op afstand – ICT biedt wereldwijd een complete kant-en-klare service. Ons ervaren team vliegt naar elk land wanneer klanten ons nodig hebben, waardoor elke modulaire hetelucht-SMT-reflowoven en volledige SMT-lijn snel optimale prestaties bereiken en vele jaren stabiel blijven.

| Klant lof
Klanten over de hele wereld waarderen de uitstekende stabiliteit en soldeerkwaliteit van onze Reflow Oven 8 Zone, prijzen onze ingenieurs voor hun professionele vaardigheden en snelle reactie, zijn dol op de zorgvuldige houten exportverpakking die elk onderdeel perfect beschermt tijdens zeevervoer, en waarderen onze 24/7 online en on-site ondersteuning die problemen onmiddellijk oplost en de productie soepel laat verlopen.

| Onze certificering
Alle ICT-apparatuur, inclusief de Reflow Oven 8 Zone, is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001:2015-certificaten en meerdere uitvindingsoctrooien. Elke machine wordt vóór verzending onderworpen aan strikte tests van 48 uur bij volledige belasting en inspectie door derden, waardoor de veiligheid, naleving van de milieuvoorschriften en betrouwbaarheid op lange termijn worden gegarandeerd voor klanten in Europa, Amerika, Azië en andere regio's.

| Over ons en fabriek
ICT, opgericht in 2012 met meer dan 25 jaar ervaring in de productie van elektronica, is uitgegroeid tot een toonaangevende leverancier van volledige SMT-oplossingen die meer dan 1600 klanten in 72 landen bedient. Ons moderne industriepark van 12.000 m² integreert onafhankelijke R&D, precisieproductie en een compleet kwaliteitsmanagementsysteem. Een professioneel team van 89 leden (inclusief 20 ingenieurs) en 8 wereldwijde vestigingen garanderen snelle levering en lokale service. We zijn toegewijd aan het bouwen van een betrouwbaar cross-value platform voor de wereldwijde elektronica-industrie en groeien samen met elke partner.

Vraag: Wat is een 600 mm reflow-oven?
Antwoord: Een reflow-oven van 600 mm is een type reflow-oven dat wordt gebruikt bij de productie van Surface Mount Technology (SMT), gekenmerkt door zijn 600 mm brede transportband. Deze breedte maakt het mogelijk om grotere printplaten (PCB's) en productieruns met grote volumes te huisvesten. De 600 mm reflow-oven is ontworpen om nauwkeurige temperatuurregeling over meerdere verwarmingszones te bieden, waardoor consistent en betrouwbaar solderen van elektronische componenten op PCB's wordt gegarandeerd.
Vraag: Hoe verbetert een reflow-oven van 600 mm het PCB-soldeerproces?
Antwoord: Een reflow-oven van 600 mm verbetert het PCB-soldeerproces door verschillende voordelen te bieden:
Bredere transportband: Dankzij de breedte van 600 mm kunnen grotere PCB's of meerdere kleinere platen tegelijkertijd worden verwerkt, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.
Meerdere verwarmingszones: Deze ovens hebben doorgaans meerdere temperatuurgecontroleerde zones (voorverwarmen, weken, reflow en koelen), waardoor nauwkeurige thermische profielen en een consistente soldeerkwaliteit worden gegarandeerd.
Verbeterde warmteverdeling: het brede ontwerp zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over het hele bord, waardoor het risico op koude of oververhitte plekken wordt verminderd.
Schaalbaarheid: Ideaal voor zowel kleinschalige als grootschalige productie, en biedt flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een 600 mm reflow-oven bij de productie van elektronica?
Antwoord: Het gebruik van een reflow-oven van 600 mm bij de productie van elektronica biedt verschillende belangrijke voordelen:
Verhoogde doorvoer: Dankzij de bredere transportband kunnen grotere platen of meerdere platen tegelijk worden verwerkt, waardoor de productiecapaciteit wordt vergroot.
Hoge precisie: geavanceerde temperatuurregeling over meerdere zones zorgt voor consistente en hoogwaardige soldeerverbindingen.
Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan PCB-afmetingen en componenttypen, waardoor het aanpasbaar is aan verschillende productievereisten.
Minder defecten: Verbeterde warmteverdeling minimaliseert het risico op soldeerfouten, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties van de eindproducten worden verbeterd.
Kosteneffectiviteit: Door de productie-efficiëntie te verhogen en de noodzaak voor nabewerking te verminderen, kan een reflow-oven van 600 mm de totale productiekosten verlagen.
Vraag: Wat is een 600 mm reflow-oven?
Antwoord: Een reflow-oven van 600 mm is een type reflow-oven dat wordt gebruikt bij de productie van Surface Mount Technology (SMT), gekenmerkt door zijn 600 mm brede transportband. Deze breedte maakt het mogelijk om grotere printplaten (PCB's) en productieruns met grote volumes te huisvesten. De 600 mm reflow-oven is ontworpen om nauwkeurige temperatuurregeling over meerdere verwarmingszones te bieden, waardoor consistent en betrouwbaar solderen van elektronische componenten op PCB's wordt gegarandeerd.
Vraag: Hoe verbetert een reflow-oven van 600 mm het PCB-soldeerproces?
Antwoord: Een reflow-oven van 600 mm verbetert het PCB-soldeerproces door verschillende voordelen te bieden:
Bredere transportband: Dankzij de breedte van 600 mm kunnen grotere PCB's of meerdere kleinere platen tegelijkertijd worden verwerkt, waardoor de productie-efficiëntie toeneemt.
Meerdere verwarmingszones: Deze ovens hebben doorgaans meerdere temperatuurgecontroleerde zones (voorverwarmen, weken, reflow en koelen), waardoor nauwkeurige thermische profielen en een consistente soldeerkwaliteit worden gegarandeerd.
Verbeterde warmteverdeling: het brede ontwerp zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling over het hele bord, waardoor het risico op koude of oververhitte plekken wordt verminderd.
Schaalbaarheid: Ideaal voor zowel kleinschalige als grootschalige productie, en biedt flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften.
Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een 600 mm reflow-oven bij de productie van elektronica?
Antwoord: Het gebruik van een reflow-oven van 600 mm bij de productie van elektronica biedt verschillende belangrijke voordelen:
Verhoogde doorvoer: Dankzij de bredere transportband kunnen grotere platen of meerdere platen tegelijk worden verwerkt, waardoor de productiecapaciteit wordt vergroot.
Hoge precisie: geavanceerde temperatuurregeling over meerdere zones zorgt voor consistente en hoogwaardige soldeerverbindingen.
Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan PCB-afmetingen en componenttypen, waardoor het aanpasbaar is aan verschillende productievereisten.
Minder defecten: Verbeterde warmteverdeling minimaliseert het risico op soldeerfouten, waardoor de betrouwbaarheid en prestaties van de eindproducten worden verbeterd.
Kosteneffectiviteit: Door de productie-efficiëntie te verhogen en de noodzaak voor nabewerking te verminderen, kan een reflow-oven van 600 mm de totale productiekosten verlagen.