Nederlands  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De ICT-machine voor het plaatsen van axiale componenten, ontworpen voor DIP- en THT-PCB-assemblagelijnen. Het wordt gebruikt om automatisch axiale leidingcomponenten in te voegen, zoals weerstanden, diodes, inductoren, zekeringen, jumpers en soortgelijke getapete onderdelen. De machine ondersteunt een invoersnelheid van 25.000 CPH, met 10 of 20 standaard invoeringangen. Meer feeder-inputs, zoals 30, 40, 50 of 100, kunnen optioneel zijn op basis van de productiebehoeften. Het ondersteunt een componentspanwijdte van 5 tot 22 mm en een jumperspanwijdte van 5 tot 26 mm. Dankzij de compacte structuur, automatisch herstel, invoer met hoge dichtheid en een inbrengrichting van 0–360° helpt het handmatige inbrengwerk te verminderen en de DIP-productie-efficiëntie te verbeteren.
| Producteigenschappen
Het inzetsysteem maakt gebruik van een stabiele mechanische structuur en hoogwaardige onderdelen om langdurig gebruik te ondersteunen. Het uiterst nauwkeurige coördinatenpositioneringssysteem zorgt ervoor dat het inbrengen nauwkeurig blijft tijdens continue productie. Verschillende axiale componenten kunnen snel worden gewijzigd zonder de productie-efficiëntie sterk te beïnvloeden, wat handig is voor gemengde PCB-assemblage. Als een automatische DIP THT-inbrengmachine voor het plaatsen van axiale componenten, is hij ontworpen om herhaalde inbrengtaken met constante controle uit te voeren.
Het transportsysteem maakt gebruik van een 360° roterend platform en de servomotor regelt de insteekhoek nauwkeurig. De cilinderduwplaat helpt bij het positioneren van de printplaat met kleine fouten. Een mechanische schotstructuur zorgt voor betrouwbare ondersteuning met een lange levensduur, terwijl de PCB-transmissie met trapband en sensorstopcontrole de beweging van het bord continu houden. De traditionele mechanische breedteaanpassingsstructuur helpt ook de kalibratie- en onderhoudstijd te verminderen.
Het buigsysteem is ontworpen voor snel en stabiel loodvormen. Tijdens het buigen is het proces erop gericht om zowel de printplaat als de component te beschermen, waardoor het risico op schade aan de plaat of onderdelen wordt verkleind. De structuur is eenvoudig te vervangen en te onderhouden, wat de dagelijkse productie-efficiëntie helpt verbeteren. De kernonderdelen maken gebruik van hoogwaardige materialen en de bewegende delen gebruiken geïmporteerde materialen voor een betere duurzaamheid. Dit maakt de axiale plaatsingsmachine praktisch voor fabrieken die na het inbrengen een stabiele loodvorming nodig hebben.
Het jumpersysteem maakt gebruik van een onafhankelijke voedingsmethode. De nauwkeurige motorregeling helpt de voernauwkeurigheid te verbeteren. De machine ondersteunt meerdere doorverbindingsdraaddiameters van 0,5 tot 0,7 mm. Dit is handig wanneer de klant zowel jumpers als axiale componenten op hetzelfde productieplatform moet inbrengen.
Het voersysteem is gebouwd voor een hoog aanpassingsvermogen. Het ondersteunt automatisch herhaalde invoer en non-stop bijvoeding, waardoor productieonderbrekingen worden verminderd. De standaard feederingang kan 10 of 20 stuks zijn, terwijl 30, 40, 50 en 100 ingangen optioneel kunnen zijn. Dit maakt de machine geschikt voor componenten met een hoge dichtheid en een hoge mix. Voor fabrieken die verschillende PCB-modellen produceren, helpt het toevoersysteem de onderdelen voorbereid te houden en verbetert het de productiecontinuïteit.
Het besturingssysteem is ontworpen op basis van Industrie 4.0 en EU CE-normen. Het maakt gebruik van een speciaal ontwikkeld IO-controlecentrum om aan de bedieningsbehoeften van de machine te voldoen. Volledige gesloten-lusregeling ondersteunt een snellere respons en een hogere werkefficiëntie. Het modulaire besturingssysteem helpt ook de onderhoudskosten te verlagen. Als THT-inbrengmachine geeft het operators een duidelijker controleproces en ondersteunt het een stabieler productiebeheer.
De machine ondersteunt automatisch herstel, waardoor de machine sneller kan terugkeren naar de productie na bepaalde invoegproblemen. De insteekrichting kan worden ingesteld van 0° tot 360° in stappen van 1°, waardoor er meer vrijheid ontstaat voor verschillende PCB-indelingen. De buighoek van de componentlood bedraagt 35°±15° en de lengte van de loodbuig bedraagt 1,2–2,2 mm. De machine ondersteunt componenten zoals verbindingsdraden, condensatoren, transistors, diodes, inductors, weerstanden en zekeringen. Het ondersteunt ook Chinese en Engelse taalbediening, meer dan 2000 programma's, LCD-aanraakschermbediening en microcomputerbediening. Deze details maken de machine tot een praktische plaatsingsmachine voor de moderne DIP-productie.
| Specificatie
| Specificatie | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Component feederinvoer | 10 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) | 20 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) |
| Invoegsnelheid | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) |
| Inbrengen | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper-feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding |
| Invoegherstel | Auto herstel | Auto herstel |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen |
| Component Loodbuighoek | 35°±15° | 35°±15° |
| Component Loodbochtlengte | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Componenttype | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -maat | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Invoeggebied | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB -gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -dikte | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB opgelost | Pen + Klem | Pen + Klem |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichting | R~L (Optioneel: L~R) | R~L (Optioneel: L~R) |
| Transporttijd | 3-4s | 3-4s |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | Microcomputer, LCD -aanraakscherm |
| Taal | Chinees, Engels | Chinees, Engels |
| Programma Hoeveelheid | 2000+ | 2000+ |
| Luchtdruk | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luchtbronstroom | 110L/min | 110L/min |
| Stroomvoorziening | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Stroom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensie | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Grootte van het invoerstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties. Specificaties en uiterlijk kunnen zonder bijzondere kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan de machine integreren in een complete DIP-productielijn, afhankelijk van de PCB-grootte, het componenttype, de productiecapaciteit en de fabrieksindeling van de klant. Aanverwante producten zijn onder meer handmatige invoerlijnen, axiale invoermachines, radiale invoermachines, invoegmachines met vreemde vormen, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, PCB-transportbanden, laders, ontladers, reparatiestations en testapparatuur. In een typisch proces voltooien SMT-kaarten eerst het afdrukken, plaatsen en opnieuw plaatsen. Vervolgens worden axiale componenten geplaatst voordat wordt gesoldeerd, geïnspecteerd en gerepareerd. ICT helpt klanten een volledige productiestroom op te bouwen in plaats van slechts één machine te leveren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Begin december bezocht een ICT-klant uit Hongarije onze fabriek voor de acceptatie van hun op maat gemaakte volautomatische THT-invoeglijn. Dit project is ontworpen voor geautomatiseerde PCB-assemblage met doorlopende gaten en omvatte een Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Soldering Machine en DIP AOI-inspectiemachine. Tijdens het fabrieksacceptatieproces testten ICT-ingenieurs de machineverbinding, de prestaties van het inbrengen van componenten, het golfsoldeerproces, de inspectiefunctie en de algehele werking van de lijn. De klant controleerde de apparatuur nauwkeurig en besprak de productiedetails met ons engineeringteam. Dit project laat zien hoe ICT klanten ondersteunt met op maat gemaakte DIP-automatiseringsoplossingen, van machineselectie en lijnontwerp tot testen, training en uiteindelijke productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
ICT ondersteunt Klanten vanaf projectplanning tot stabiele productie. Vóór verzending controleert ons team de machinestructuur, de invoer van de toevoer, het jumpersysteem, het inbrengsysteem, het buigsysteem, de werking van de transportband, het besturingssysteem, de elektrische veiligheid, de luchttoevoer en de staat van de verpakking. Tijdens service op locatie of op afstand helpen technici de machine voor het plaatsen van axiale componenten te verbinden met stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur, waaronder handmatige invoerlijnen, transportbanden, golfsoldeermachines, DIP AOI en reparatiestations. De training omvat de bediening van de machine, het laden van de feeder, het wisselen van componenten, het instellen van het programma, het instellen van de invoeghoek, het aanvoeren van de jumper, het controleren van het buigsysteem, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen. Dit helpt klanten om installatiefouten te verminderen en de productie sneller te starten.
| Wat klanten zeggen
Klanten geven vaak positieve feedback over ICT-ingenieurs omdat zij de machine duidelijk uitleggen en tijdens installatie en testen helpen bij het oplossen van echte productievragen. Ze waarderen ook een stabiele invoersnelheid, een georganiseerd feederontwerp, een compacte machine-indeling en praktische ondersteuning voor verschillende axiale componenten. Voor overzeese leveringen maakt ICT gebruik van sterke exportverpakkingen om apparatuur te beschermen tijdens verzending over lange afstanden. Wanneer klanten vragen hebben over de invoer van componenten, de nauwkeurigheid van het plaatsen, het instellen van het programma, de lijnverbinding of het dagelijks onderhoud, reageren onze technische en verkoopteams snel en volgen ze op totdat het probleem is opgelost. Deze ondersteuning geeft klanten meer vertrouwen bij het upgraden van handmatige invoer naar geautomatiseerde DIP-productie.
| Certificeringen en normen
ICT richt zich op de kwaliteitscontrole van SMT- en DIP-productielijnapparatuur. Ons bedrijf werkt met producten en systemen die worden ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en andere kwaliteitsdocumenten. Voor pick-and-place-machines voor dipcomponenten omvat de kwaliteitscontrole de stabiliteit van het machineframe, de positionering van de coördinaten, de overdracht van de transportband, de nauwkeurigheid van de feeder, de draadaanvoer van de jumper, het buigen van de draad, de besturingsreactie, de sensorfunctie, de elektrische veiligheid en de bevestiging van de verpakking. Vóór verzending ondergaan machines mechanische inspecties, elektrische tests, functietests en een definitieve verpakkingsbeoordeling. Stabiele axiale invoeging heeft een directe invloed op de soldeerkwaliteit en de betrouwbaarheid van het eindproduct. Daarom besteedt ICT aandacht aan zowel het ontwerp van de apparatuur als de werkelijke productieprestaties.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele leverancier van SMT- en DIP-lijnoplossingen met eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. Het bedrijf is door de jaren heen snel gegroeid en heeft veel klanten in verschillende landen en industrieën bediend. ICT richt zich op volledige fabrieksoplossingen, waaronder SMT-lijnen, DIP-lijnen, coatinglijnen, automatiseringsmachines, inspectiesystemen en fabrieksplanning. In onze fabriek wordt elke machine vóór verzending onderworpen aan strenge controles, waaronder mechanische inspectie, elektrische tests, functietests, softwarecontrole en verpakkingsbeoordeling. Met wereldwijde projectervaring en sterke technische ondersteuning helpt ICT klanten bij het bouwen van elektronicaproductielijnen, vanaf de vroege planning tot stabiele productie.
