Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| XYZ-portaalschroefborgoplossing
De Xyz-portaalschroefrobot is ontworpen voor elektronische assemblageproducten waarbij de schroeven herhaaldelijk in vaste posities moeten worden vastgezet. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Deze twee eenheden werken samen om schroeven en volledig aandraaien in één continu proces te leveren. Nadat één schroef is vergrendeld en de schroevendraaier omhoog komt, wordt de volgende schroef automatisch naar het volgende punt gestuurd. Dit helpt het handmatig oppakken van schroeven te verminderen, het werkritme te verbeteren en de bevestiging stabieler te houden. Het is geschikt voor PCBA-modules, kunststofbehuizingen, lichtpanelen, besturingskaarten en andere kleine geassembleerde producten.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
De portaalstructuur geeft de Xyz portaalschroefrobot een stabiel werkpad voor herhaalde schroefposities. Door de X-, Y- en Z-asbeweging wordt de schroevendraaier met vloeiende bewegingen naar elk geprogrammeerd punt geleid. De machine kan een herhalingsnauwkeurigheid tot ±0,02 mm bereiken, wat een consistente vergrendeling tijdens batchproductie ondersteunt. Voor klanten die op zoek zijn naar xyz portaalrobot lineair podium 50 mm - 4000 mm aanpasbare lineaire geleidingsoplossingen met kogelomloopspindels, beoordeelt ICT de werkelijke productgrootte, schroefpositie, bevestigingsmethode en werkbereik voordat ze een praktisch machinevoorstel doet.
Het schroefaanvoersysteem vermindert de herhaalde handelingen van het met de hand oppakken van schroeven. Bij handmatig werk kunnen operators tijd verliezen als de schroeven klein zijn, gemakkelijk te laten vallen of in veel posities op één product worden gebruikt. Deze Xyz-portaalschroefrobot stuurt na elke sluitcyclus automatisch de volgende schroef, waardoor het station een soepeler ritme aanhoudt. De machine kan pick-and-place of magnetische invoer ondersteunen op basis van het schroeftype en de productstructuur. Voor de assemblage van elektronica is een stabiele voeding vaak de eerste stap naar een betere vergrendelingsefficiëntie en een schonere bediening van het werkstation.
De elektrische schroevendraaier wordt op het portaalsysteem geïnstalleerd om de vergrendeling te voltooien. Afhankelijk van het project kan de machine worden gecombineerd met verschillende schroevendraaieropties, zoals SD, KILEWS of HIOS. Sommige toepassingen hebben een enkele vergrendelingskop nodig, terwijl andere mogelijk een dubbele z-stijl structuur van een schroefrobot nodig hebben voor een hogere output of een speciale armatuurstroom. Voor producten waarvoor een automatisch robotarmschroefproces nodig is, controleert ICT de schroefgrootte, het benodigde koppel, de toegangsruimte en de productondersteuning voordat een besluit wordt genomen over het geschikte kop- en armatuurontwerp.
De Xyz-portaalschroefrobot ondersteunt bediening via een aanraakpaneel en handheld-programmering. Operators kunnen schroefpunten aanleren, productprogramma's opslaan en het programma opnieuw oproepen wanneer hetzelfde product weer in productie gaat. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, wat handig is voor fabrieken met verschillende modellen of kleine batchwijzigingen. Alarmondersteuning kan ook helpen bij het identificeren van abnormale vergrendelingsomstandigheden, zoals gestripte schroeven. Voor zoekopdrachten zoals de aanpasbare geleider Xyz portaalschroefrobot Lineair podium 50 mm - 4000 mm, praktische programmering en stabiele armatuurbesturing zijn net zo belangrijk als de slaggrootte.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn ondersteunt de assemblage van componenten door gaten na SMT-productie. Het kan gaan om handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachinerobots , PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden en andere handlingapparatuur. Elke machine is opgebouwd rond inbrengen, solderen, inspectie, overdracht en procescontrole. ICT helpt klanten bij het plannen van de DIP-lijn op basis van PCB-grootte, componenttype, productoutput, fabrieksindeling en operatoropstelling. Met een duidelijk DIP-lijnontwerp wordt de productiestroom eenvoudiger te beheren en kan elke processtap beter worden gecoördineerd.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De klant produceert PCBA's voor autoverlichting en besturingssystemen, dus de lijn had een stabiele opstelling, zorgvuldige afstelling en duidelijke training van de operators nodig. Tijdens het project ondersteunde onze ingenieur de plaatsing van apparatuur, lijnaansluiting, machine-installatie, bedieningsbegeleiding en het opstarten van de basisproductie. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de trainingsstappen gemakkelijk te volgen waren. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt om van machinelevering naar echte productie te gaan, met praktische technische ondersteuning.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt technische ondersteuning vanaf de vroege projectbespreking tot het opstarten van de productie. Voordat we apparatuur aanbevelen, kan ons team de productgrootte, de schroefpositie, het schroeftype, de bevestigingsbehoeften, het outputdoel en de fabrieksruimte van de klant beoordelen. Voor afzonderlijke machines of volledige lijnprojecten kunnen we de lay-outplanning, procesaansluiting, machineselectie en voorbereiding van nutsvoorzieningen ondersteunen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat meestal het opstarten, het instellen van het programma, het laden van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen. Voor een Xyz-portaalschroefrobot of een complete productielijn is het ons doel om het team van de klant te helpen met minder risico en meer vertrouwen te werken.
| Klant lof
Klanten geven vaak positieve feedback over ICT-ingenieurs, stabiliteit van apparatuur, verpakkingskwaliteit en reactiesnelheid. Tijdens overzeese service leggen onze technici de bedieningsstappen op een duidelijke en praktische manier uit, waardoor lokale teams sneller leren. Klanten waarderen ook onze zorgvuldige verpakking voor verzending over lange afstanden, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, sterke houten kisten en stevige machinebevestiging. Als er na de installatie vragen rijzen, reageert ICT via online berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Hierdoor kunnen klanten problemen eerder oplossen en onnodige productievertragingen verminderen.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met certificaten als CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor de veiligheid van apparatuur, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Tegelijkertijd volgt onze fabriek de interne kwaliteitscontrole vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Dit proces helpt het installatierisico te verminderen en ondersteunt een stabiel langdurig productiegebruik voor klanten in verschillende elektronicaproductiegebieden.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele wereldwijde projecten. ICT heeft veel klanten bediend in verschillende landen en industrieën, waaronder auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt beheerd met praktische machineselectie, zorgvuldige inspectie en langdurige technische ondersteuning. ICT richt zich erop om klanten stap voor stap te helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen.
