Nederlands  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Compacte schroefbevestiging voor montage
De Desktop Screw Robot is een praktische keuze voor fabrieken die de schroefassemblage willen verbeteren zonder een grote automatiseringscel te bouwen. Het maakt gebruik van een elektrische schroevendraaier in combinatie met een automatische schroefaanvoer, zodat het aanvoeren en bevestigen van schroeven op hetzelfde werkstation gebeurt. Operators zorgen voornamelijk voor het laden van producten, het plaatsen van de opspanning en het verwijderen van afgewerkte onderdelen, terwijl de robot het schroefpad herhaalt volgens het opgeslagen programma. Deze opstelling is geschikt voor elektronische modules, LED-onderdelen, plastic afdekkingen, besturingskaarten en kleine productbehuizingen. Het helpt het schroefwerk overzichtelijker te maken, vooral wanneer een product meerdere schroefpunten heeft.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Veel elektronicafabrieken hebben beperkte ruimte rondom de back-end-assemblage. Een groot inline-systeem is misschien niet voor elk product nodig, vooral niet als de printplaat of de behuizing een bescheiden formaat hebben. De Desktop Screw Robot geeft fabrieken een kleiner automatiseringsstation dat in de buurt van test-, inspectie- of eindassemblageruimtes kan worden geplaatst. Het is geschikt voor klanten die op zoek zijn naar een desktoprobot met automatische bevestiging en inline bevestigingsschroef, maar die toch eenvoudig laden en gemakkelijke toegang voor operators nodig hebben. Het compacte station helpt rommelig handwerk te verminderen terwijl de productieruimte flexibel blijft.
Bij het handmatig monteren van schroeven gaat er vaak tijd verloren met zeer kleine handelingen: schroeven oppakken, op de bit plaatsen, richting controleren en gevallen schroeven terugvinden. De automatische toevoer vermindert deze onderbrekingen door tijdens de werkcyclus schroeven voor de bestuurder klaar te maken. Dit maakt het station voorspelbaarder voor herhaalde productie. Voor een automatische bevestigingsschroefrobot is een stabiele schroefaanvoer een van de belangrijkste onderdelen van het dagelijks gebruik. Wanneer het schroeftype, de bit en de feeder goed op elkaar zijn afgestemd, kunnen operators meer aandacht besteden aan productplaatsing en procescontrole.
De robot is niet voor elke schroef afhankelijk van het handpad van een operator. Schroefposities kunnen worden aangeleerd, opgeslagen en hergebruikt wanneer hetzelfde product weer in productie komt. De machine ondersteunt maximaal 999 programma's, wat fabrieken helpt die verschillende productmodellen produceren of oude bestellingen herhalen. Als schroefrobot kan hij geprogrammeerde punten volgen met een herhalingsnauwkeurigheid tot ±0,02 mm. Dit is handig voor PCBA-modules, kleine behuizingen, lichte assemblages en besturingsproducten waarbij schroefgaten van batch tot batch op vaste locaties blijven.
Een stabiel schroefresultaat begint met een stabiele productopname. Als het onderdeel tijdens het bevestigen verschuift, komt de schroef mogelijk niet goed in het schroefgat. ICT kan armaturen ontwerpen op basis van de productgrootte, de schroefindeling, de laadrichting en het steunoppervlak van de klant. Sommige onderdelen hebben een eenvoudige vlakke positionering nodig, terwijl andere pinnen, randblokken of gevormde houders nodig hebben. Voor een project met een schroefbevestigingsrobot of een automatisch vergrendelende schroefrobot moet de opspanningsplanning plaatsvinden vóór de definitieve bevestiging van de machine. Een goed armatuurontwerp maakt het laden soepeler en zorgt ervoor dat de bevestigingsroute gemakkelijker te herhalen is.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
DIP-productie wordt gebruikt voor de assemblage van componenten door gaten na SMT-plaatsing en reflow. Een complete DIP-lijn kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeersystemen, selectieve soldeersystemen, DIP AOI, soldeerrobots, laders, ontladers, koeltransporteurs en andere PCB-hanteringsmachines. Deze machines zijn gerangschikt rond inbrengen, solderen, inspectie, plaatbeweging, koeling en procescontrole. ICT plant DIP-lijnoplossingen op basis van PCB-grootte, componenttype, outputvraag, aantal operators en werkplaatsindeling. Een goed geplande DIP-lijn kan de bordoverdracht soepeler laten verlopen en productieteams helpen elke stap duidelijker te beheren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 stuurde ICT een ingenieur naar Portugal voor installatie en training op locatie van een volledige SMT-productielijn. De lijn werd gebruikt voor auto-elektronica, waaronder autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem. Omdat deze producten een stabiele assemblage en duidelijke procesbeheersing vereisen, had de klant meer nodig dan alleen machinale levering. Onze ingenieur hielp bij het plaatsen van de apparatuur, het aansluiten van de lijn, het controleren van de bedrijfsstatus, het begeleiden van het gebruik van parameters en het trainen van de lokale operators door echte productiestappen. De klant deelde later positieve opmerkingen over de apparatuur en het trainingswerk. Ze vonden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding hun team hielp de lijn sneller te begrijpen.
| Professionele training en ondersteuning
ICT bereidt servicewerkzaamheden voor rond de reële productiebehoeften van de klant. Voordat een project wordt bevestigd, kan ons team producttekeningen, schroefgrootte, bevestigingsposities, bevestigingsideeën, outputdoel en fabrieksruimte beoordelen. Voor een desktopschroefrobot helpt dit bij het bepalen van het werkgebied, de invoermethode, de platformstructuur en het bevestigingsconcept. Na oplevering kunnen ICT engineers, indien gewenst, de installatie en training verzorgen. De training omvat het opstarten van de machine, het aanleren van punten, het opslaan van programma's, het controleren van de feeder, het laden van de armatuur, het omgaan met alarmen, routineonderhoud en het oplossen van veelvoorkomende problemen. Het doel is om operators het station te laten begrijpen door daadwerkelijk gebruik, en niet alleen via een handleiding.
| Klant lof
Klanten beoordelen apparatuur doorgaans op basis van dagelijkse details. Het maakt hen uit of de machine soepel loopt, of de monteur duidelijk uitlegt, of de verpakking de machine beschermt en of vragen snel beantwoord worden. ICT heeft op deze gebieden positieve feedback gekregen van veel buitenlandse projecten. Onze exportverpakkingen maken gebruik van vochtbescherming, schokbescherming, houten kisten en stevige machinebevestiging voor verzending over lange afstanden. Na de installatie ondersteunt ons team klanten via berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand, waardoor fabrieksteams problemen kunnen oplossen voordat de productie wordt beïnvloed.
| Onze certificering
ICT-productielijnprojecten kunnen worden ondersteund met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van het machinetype en de projectomvang. Deze documenten weerspiegelen ons werk op het gebied van veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Vóór verzending controleert onze fabriek ook de assemblage van de machine, de elektrische bedrading, de bedieningsfuncties en de staat van de verpakking. Dit inspectieproces helpt de risico's te verminderen wanneer apparatuur op de locatie van de klant arriveert. Voor elektronicafabrikanten zijn certificaten belangrijk, maar stabiele fabrieksinspecties en zorgvuldige tests maken langdurig gebruik van apparatuur betrouwbaarder.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. Ons team verzorgt R&D, productie, engineering, verkoop en after-sales service, zodat klanten zowel apparatuur als projectondersteuning van één leverancier kunnen krijgen. ICT heeft klanten bediend in vele landen en sectoren, waaronder auto-elektronica, LED-producten, communicatieapparatuur, consumentenelektronica, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek beheert projecten via productbeoordeling, machineselectie, productie-inspectie, testen, verpakken en technische service. Wij richten ons op praktische oplossingen die klanten helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen en de fabrieksoperatie stap voor stap te verbeteren.
