Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| SMT-productielijn voor grafische kaarten
ICT levert een kant-en-klare SMT-productielijn voor grafische kaarten, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij verzorgen de fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en duidelijke ROI-prognoses voor fabrikanten van grafische kaarten. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen gaming- en computerbedrijven over de hele wereld. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze complete SMT-productielijn voor grafische kaarten start de productie snel, schaalt soepel en levert winnende prestaties met bewezen betrouwbaarheid.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-productielijn voor grafische kaarten verbindt elke machine via slimme MES voor live data en maximale opbrengsten op stroomvretende GPU-kaarten. Laders verwerken grote PCB's. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op VRAM en vermogensfasen. Ultrasnelle placers laten 01005-onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C aan voor oerdegelijke verbindingen. AOI-scans met AI. Lossers sorteren direct. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de SMT-productielijn voor grafische kaarten. Buffers balanceren zware lasten, externe toegang houdt toezicht vanaf elke locatie, automatische recepten wisselen binnen enkele seconden en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde GPU-modellen met minimale downtime.
SMD-plaatsingstechnologie
Placers in de SMT-productielijn voor grafische kaarten maken gebruik van JUKI-technologie voor razendsnelle, dead-on GPU- en geheugenchip-montage. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote BGA. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzle-koppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich aan verschillende kaartontwerpen aan, zodat er direct kan worden gewisseld. Dit elimineert fouten in dichte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde gamingbatches met naadloze overgangen en uiterst solide herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote grafische kaarten.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de SMT-productielijn van de grafische kaart. Stikstof zorgt voor supersterke verbindingen voor platen met een hoog wattage. Profielen passen automatisch complexe thermische behoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken op dikke PCB's. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Aanraakschermen slaan honderden recepten op. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-sensoren voorkomen stops tijdens marathonruns en energiebesparende modi ondersteunen non-stop gaming-kwaliteit output.
Inspectie en testen
AOI maakt 8K-beelden op volle snelheid, waardoor misplaatsingen of koude gewrichten direct worden vastgelegd. AI leert van elke kaart. Feedback corrigeert placers direct. Dit vermindert defecten in de SMT-productielijn van de grafische kaart. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft vliegen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en levert rapporten voor onmiddellijke verbeteringen in grafische uitvoeringen met een hoge mix.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
Onze ingenieur bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische SMT-productielijn voor grafische kaarten nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige LED-verlichtingsproductie
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de SMT-productielijn van de grafische kaart, van planning tot dagelijkse gameruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties maximaal blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat de productie van uw grafische kaart nooit in gevaar komt en schaalbaar is met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn enthousiast over de 2 uur durende reparaties op afstand van de SMT-productielijn van de grafische kaart. Ze houden van rotsstabiele ovens, kogelvrije overzeese verpakkingen en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp ter plaatse, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen klaar zijn voor gamen
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke SMT-productielijn voor grafische kaarten. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene naleving en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitspoorten van grondstoffen tot eindtesten en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare SMT-productielijnoplossingen voor grafische kaarten. Bezoek op elk gewenst moment.
| SMT-productielijn voor grafische kaarten
ICT levert een kant-en-klare SMT-productielijn voor grafische kaarten, ondersteund door drie eigen fabrieken en meer dan 22 jaar SMT-expertise. Wij verzorgen de fabrieksplanning, aangepaste lay-outs, arbeidsschattingen en duidelijke ROI-prognoses voor fabrikanten van grafische kaarten. Lijnen variëren van semi-automatisch tot volledig automatisch met laders, printers, snelle placers, reflow-ovens, AOI en ontladers. Eén operator per dienst houdt de kosten laag. Het vermogen blijft op 18 kW/u. Wij bedienen gaming- en computerbedrijven over de hele wereld. De installatie duurt slechts 3 dagen, inclusief lucht-, stroom-, uitlaat-, verlichtings- en 23±0,9°C-controles. De training duurt 7-15 dagen over software, onderhoud, veiligheid en probleemoplossing. Onze 15-jarige wereldwijde service garandeert nul downtime. Deze complete SMT-productielijn voor grafische kaarten start de productie snel, schaalt soepel en levert winnende prestaties met bewezen betrouwbaarheid.
| Functie
Geautomatiseerde workflow
De SMT-productielijn voor grafische kaarten verbindt elke machine via slimme MES voor live data en maximale opbrengsten op stroomvretende GPU-kaarten. Laders verwerken grote PCB's. Printers passen pasta met cameraprecisie toe op VRAM en vermogensfasen. Ultrasnelle placers laten 01005-onderdelen perfect vallen. Reflow houdt ±0,9°C aan voor oerdegelijke verbindingen. AOI-scans met AI. Lossers sorteren direct. De opbrengsten stijgen met meer dan 25% in de SMT-productielijn voor grafische kaarten. Buffers balanceren zware lasten, externe toegang houdt toezicht vanaf elke locatie, automatische recepten wisselen binnen enkele seconden en volledige traceerbaarheid ondersteunt gemengde GPU-modellen met minimale downtime.
SMD-plaatsingstechnologie
Placers in de SMT-productielijn voor grafische kaarten maken gebruik van JUKI-technologie voor razendsnelle, dead-on GPU- en geheugenchip-montage. Ze verwerken non-stop 01005 tot grote BGA. Vision-systemen garanderen een nulafwijking. Multi-nozzle-koppen bereiken topsnelheden. Feeders worden automatisch herladen voor continue runs. Software past zich aan verschillende kaartontwerpen aan, zodat er direct kan worden gewisseld. Dit elimineert fouten in dichte lay-outs, verhoogt de lijnsnelheid en ondersteunt gemengde gamingbatches met naadloze overgangen en uiterst solide herhaalbaarheid voor 24/7 productie van grote grafische kaarten.
Efficiëntie van de Reflow-oven
Ovens leveren meer dan 12 zones met onafhankelijke convectie voor perfecte verwarming in de SMT-productielijn van de grafische kaart. Stikstof zorgt voor supersterke verbindingen voor platen met een hoog wattage. Profielen passen automatisch complexe thermische behoeften aan. Koeling voorkomt kromtrekken op dikke PCB's. Warmteterugwinning houdt het vermogen op 18 kW/u. Aanraakschermen slaan honderden recepten op. Transportbanden synchroniseren met MES voor vlekkeloos tempo, inline-sensoren voorkomen stops tijdens marathonruns en energiebesparende modi ondersteunen non-stop gaming-kwaliteit output.
Inspectie en testen
AOI maakt 8K-beelden op volle snelheid, waardoor misplaatsingen of koude gewrichten direct worden vastgelegd. AI leert van elke kaart. Feedback corrigeert placers direct. Dit vermindert defecten in de SMT-productielijn van de grafische kaart. Automatische afwijzingsrouting zorgt ervoor dat de lijn blijft vliegen, registreert gegevens voor traceerbaarheid en levert rapporten voor onmiddellijke verbeteringen in grafische uitvoeringen met een hoge mix.
| Specificatie
| Categorie | Projectdetails | |
|---|---|---|
| Vereisten voor fabrieksindeling | Indeling fabrieksluchtcircuit | Gebruik een fabrieksluchtbron of een aparte olievrije persluchtmachine. De druk moet groter zijn dan 7 kg/cm². |
| Elektrische fabrieksindeling | Eenfasig AC220 (220±10%, 50/60Hz) Driefasig AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Indeling fabrieksuitlaat | Het minimale debiet van het uitlaatkanaal is 500 kubieke voet per minuut (14,15 m³/min). | |
| Indeling fabrieksverlichting | De ideale verlichting in de fabriek is 800~1200LUX, in ieder geval niet minder dan 300LUX. | |
| Indeling fabriekstemperatuur | De omgevingstemperatuur van de productieworkshop is 23 ± 3 ° C, over het algemeen 17 ~ 28 ° C, en de relatieve vochtigheid is 45% ~ 70% RH. | |
| Materiaalvoorbereiding | BOM-lijst | Maak een lijst van alle onderdelen en hoeveelheden die nodig zijn voor de assemblage van de PCBA-productielijn. |
| CAD-bestand | Digitaal ontwerpbestand voor het plannen van de PCB-indeling en machine-installatie. | |
| Gerber-bestand | Standaardbestand voor PCB-productie en printsjabloon. | |
| Soldeerpasta | Materiaal aangebracht op pads voordat componenten in de printer worden geplaatst. | |
| Materialen voor SMD-componenten | Onderdelen voor opbouwmontage zoals chips en weerstanden voor plaatsing. | |
| Industriële alcohol | Wordt gebruikt om borden en stencils schoon te maken tijdens het installatieproces. | |
| Gesplitste riem | Tape om feederspoelen aan te sluiten zonder de lijn te stoppen. | |
| Stencil | Metalen plaat met gaten om soldeerpasta nauwkeurig af te drukken. |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT Hoge kwaliteit PCBA-productielijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
Onze ingenieur bezocht een fabriek voor LED-verlichting thuis voor installatie en training. De klant had een volautomatische SMT-productielijn voor grafische kaarten nodig met 13 machines (totaal 29 meter), maar had slechts een ruimte van 21 x 5 meter. We hebben het opnieuw ontworpen tot een compacte U-vorm die perfect past in 16 x 2,7 m. Na 2 dagen installeren en debuggen plus 6 dagen praktijkgerichte training voltooide Roka de levering. Uitrusting omvatte vacuümlader VL-1200, volautomatische printer 1200, transportband, Pick & Place, L8 Reflow-oven, koeltransportband, shuttler, AOI AI1238, ontlader en MLS2400-scheider. De klant startte de volgende dag met een stabiele, hoogwaardige LED-verlichtingsproductie
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt end-to-end service voor de SMT-productielijn van de grafische kaart, van planning tot dagelijkse gameruns. Installatie en testen duren slechts 3 dagen. Engineers trainen uw team 7-15 dagen op machines en software. Onderdelen worden snel verzonden vanuit 8 wereldwijde magazijnen. Diagnose op afstand en bezoeken ter plaatse lossen problemen onmiddellijk op. Regelmatige audits en upgrades zorgen ervoor dat de prestaties maximaal blijven. Onze 15 jaar meertalige ondersteuning garandeert dat de productie van uw grafische kaart nooit in gevaar komt en schaalbaar is met de nieuwste technologie.
| Getuigenissen van klanten
Klanten zijn enthousiast over de 2 uur durende reparaties op afstand van de SMT-productielijn van de grafische kaart. Ze houden van rotsstabiele ovens, kogelvrije overzeese verpakkingen en bliksemsnelle reacties. Ingenieurs krijgen hoge cijfers voor hulp ter plaatse, en de intuïtieve interface zorgt ervoor dat nieuwe operators binnen enkele dagen klaar zijn voor gamen
| Certificeringen en normen
CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patenten certificeren elke SMT-productielijn voor grafische kaarten. Volledige tests vóór verzending garanderen veiligheid, groene naleving en topprestaties wereldwijd vanaf dag één.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
Drie fabrieken van in totaal 12.000 m², 89 medewerkers, waaronder 20 ingenieurs, die 25 jaar lang 1600 klanten in 72 landen bedienen. Eigen R&D, strikte kwaliteitspoorten van grondstoffen tot eindtesten en wereldwijde magazijnen zorgen voor snelle levering en betrouwbare SMT-productielijnoplossingen voor grafische kaarten. Bezoek op elk gewenst moment.
