Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Portaalbevestiging voor lijngebaseerde montage
Portaaltransportschroef Robotmachines worden gebruikt wanneer elektronische producten moeten worden vastgeschroefd als onderdeel van een meer georganiseerde assemblagestroom. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. De feeder bereidt de schroeven voor de bestuurder voor, en de bestuurder vergrendelt elke schroef op de geprogrammeerde positie. Nadat één schroef klaar is, wordt de volgende schroef automatisch aangevoerd voor de volgende cyclus. Deze opstelling helpt het handmatig hanteren van schroeven te verminderen en zorgt ervoor dat het bevestigingswerk consistenter wordt. Het is geschikt voor PCB-assemblages, LED-producten, besturingsmodules, plastic deksels, kleine behuizingen en productiestations die herhaaldelijk moeten worden vastgeschroefd.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Een portaalstructuur is handig wanneer de schroefpunten over een productoppervlak verspreid zijn. In plaats van het product met de hand te verplaatsen, beweegt de chauffeur zich langs het geprogrammeerde pad en bereikt achtereenvolgens elke positie. Dit helpt de schroefrobot een schonere bewegingsroute te behouden tijdens herhaalde montage. De machine maakt gebruik van gecontroleerde X-, Y- en Z-asbewegingen, met een herhalingsnauwkeurigheid tot ±0,02 mm. Voor producten met veel vaste schroefgaten ondersteunt het portaalontwerp een betere positieconsistentie en vermindert het het effect van handbewegingen van de operator tijdens lange productieruns.
Sommige fabrieken willen niet dat een schroefstation als een geïsoleerde bank werkt. Ze willen dat de bevestigingsstap aansluit bij het laden, overbrengen, inspecteren of volgende assemblageprocessen. Portaaltransportschroef Robotmachines kunnen worden overwogen wanneer de productie-indeling betere productbewegingen en duidelijkere stationcontrole vereist. De machinestructuur, opspanmethode, laadrichting en operatorpositie moeten samen worden gepland. Bij schroefrobotmachines die worden gebruikt in de elektronica-assemblage is het doel niet alleen om de schroeven te borgen, maar ook om het hele station gemakkelijker in te passen in de dagelijkse productie.
Kleine schroeven zorgen vaak voor verborgen afval in een assemblagelijn. Werknemers kunnen vóór elke vergrendeling tijd besteden aan het zoeken, oppakken, corrigeren of herladen van schroeven. Deze machine vermindert dat werk door gebruik te maken van een voerautomaat met elektrische aandrijving. Zodra de schroefmachine een punt heeft voltooid en omhoog gaat, kan de volgende schroef worden voorbereid voor de volgende positie. Een portaalrobotschroefstation werkt beter als de aanvoer stabiel is, de bit correct op elkaar is afgestemd en de armatuur het product stevig vasthoudt. Deze details zorgen ervoor dat het bevestigingswerk stabiel blijft tijdens serieproductie.
Fabrieken veranderen vaak productmodellen, vooral op het gebied van elektronica-assemblage. Gantry Conveyor Screw Robot Machines ondersteunen touchpanelbediening en handheld-programmering, zodat operators schroefpunten kunnen instellen en deze als programma's kunnen opslaan. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, wat handig is als dezelfde producten later weer in productie gaan. Alarmondersteuning, inclusief alarm voor gestripte schroef, zorgt ervoor dat werknemers abnormale bevestigingsomstandigheden eerder opmerken. Voor een portaalrobottransportschroeftoepassing vermindert de eenvoudige programmabesturing de omschakeldruk en helpt het operators het station draaiende te houden met minder fouten.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn ondersteunt de assemblage van doorlopende componenten na SMT-productie. Het kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden en andere handlingapparatuur. Deze machines zijn gerangschikt rond het inbrengen van componenten, solderen, inspectie, overdracht, koeling en procescontrole. ICT plant DIP-lijnen op basis van PCB-grootte, componenttype, productieoutput, fabrieksruimte en operatoropstelling. Een duidelijke lay-out van de DIP-lijnen helpt onnodige handelingen te verminderen, houdt elk proces verbonden en maakt batchproductie eenvoudiger te controleren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem, dus het project vereiste een stabiele machine-opstelling, correcte lijnverbinding en duidelijke begeleiding van de operator. Tijdens de service hielp onze ingenieur met het positioneren van de apparatuur, machinecontroles, parameteraanpassing, uitleg van de bediening en vroege productieondersteuning. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding duidelijk was. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt geleverde apparatuur om te zetten in echte productiecapaciteit.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt ondersteuning voordat de machine arriveert, tijdens de installatie en nadat de productie start. Voordat we apparatuur aanbevelen, kan ons team de productgrootte, het schroeftype, het werkbereik, de benodigde armatuur, de lijnrichting, het uitvoerdoel en de fabrieksruimte van de klant beoordelen. Voor portaaltransportschroefrobotmachines of complete productielijnprojecten kunnen we de machineselectie, lay-outplanning, armatuurbespreking, nutsvoorbereiding en procesaansluiting ondersteunen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat het opstarten, het aanleren van programma's, controles van de schroefaanvoer, het laden van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen, zodat het team van de klant de apparatuur met meer vertrouwen kan gebruiken.
| Klant lof
Klanten geven vaak positieve opmerkingen over ICT-ingenieurs, de prestaties van de apparatuur, de kwaliteit van de verpakking en de reactiesnelheid. Tijdens overzeese service leggen onze technici elke bedieningsstap uit in eenvoudige en praktische taal, waardoor lokale teams sneller leren. Klanten waarderen ook onze exportverpakkingsmethode, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, sterke houten kisten en stevige machinebevestiging voor verzending over lange afstanden. Als er na de installatie vragen zijn, ondersteunt ICT Klanten via berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Snelle reacties helpen kleine problemen vroegtijdig op te lossen en voorkomen dat de productie vertraging oploopt.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Onze fabriek volgt ook interne inspectiestappen vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Dit proces helpt het installatierisico te verminderen en ondersteunt stabiel langdurig gebruik door elektronicafabrikanten die SMT-, DIP-, assemblage- en complete fabrieksproductielijnen bouwen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams en we zijn gegroeid door vele internationale projecten. ICT bedient klanten op het gebied van auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing, vermogenselektronica en andere gebieden. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt afgehandeld met praktische apparatuurselectie, procesevaluatie, kwaliteitsinspectie en technische ondersteuning op lange termijn. ICT helpt klanten stap voor stap productiecapaciteit op te bouwen met betrouwbare apparatuur en echte fabrieksservice.
