Nederlands  |
ICT-S4020
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Axiaal gelode componentplaatsingsmachine is ontworpen voor fabrieken die het handmatig insteken bij DIP- en through-hole PCB-assemblage willen verminderen. Axiaal gelode onderdelen zien er misschien eenvoudig uit, maar als een bord veel weerstanden, diodes, zekeringen, inductoren of verbindingsdraden heeft, kan handmatig werk de hele productiestroom snel vertragen. Operators kunnen onderdelen ook met verschillende snelheden of met verschillende consistentie plaatsen.
Deze machine helpt herhaalde axiale insteekwerkzaamheden om te zetten in een gecontroleerd automatisch proces. Het kan axiaal gelode componenten in PCB-gaten plaatsen, de draadaanvoer van jumpers verzorgen, een stabiele bordoverdracht ondersteunen en leads voorbereiden voor de volgende soldeerfase. Voor elektronicafabrikanten die voedingen, LED-drivers, besturingskaarten, borden voor huishoudelijke apparaten en industriële PCB-assemblages maken, helpt de Axial-machine voor het plaatsen van gelode componenten de processtabiliteit te verbeteren vóór golfsolderen, selectief solderen, inspectie en reparatie.
| Producteigenschappen
Het wisselplaatsysteem is gericht op herhaalbaarheid. In plaats van afhankelijk te zijn van de handsnelheid en ervaring van de operator, maakt de machine gebruik van nauwkeurige bewegingscontrole om axiaal gelode componenten in een stabiel ritme in de PCB-gaten te plaatsen. Dit helpt gemiste plaatsing, ongelijkmatige plaatsing en onnodig nabewerking vóór het solderen te verminderen. Voor klanten met middelgrote of grote batchproductie kan dit de dagelijkse output eenvoudiger te controleren maken.
Het transportsysteem houdt de PCB stabiel terwijl het invoegproces loopt. Bordpositionering, klemming, beweging van de transferband, sensorstop en mechanische ondersteuning werken samen om schudden of verschuiven te verminderen. Dit is belangrijk omdat de axiale insteekkwaliteit niet alleen afhangt van de insteekkop, maar ook van de vraag of de printplaat in de juiste positie blijft. Een stabiele overdrachtsstructuur zorgt er ook voor dat de machine gemakkelijker kan worden aangesloten op andere DIP-lijnapparatuur.
Nadat de axiale onderdelen zijn ingevoegd, helpt het buigsysteem bij het vormen van de componentdraden onder de PCB. Dit zorgt ervoor dat de component op zijn plaats blijft tijdens het overbrengen en solderen van de plaat. Een goede loodvormende structuur kan ook losse onderdelen verminderen en de stabiliteit van het soldeerproces verbeteren. Het ontwerp is gemaakt voor eenvoudiger onderhoud, zodat operators het buiggebied kunnen controleren en aanpassen zonder al te veel productietijd te verspillen.
Het jumpersysteem geeft de machine meer waarde bij echte PCB-assemblage. Veel borden hebben verbindingsdraden nodig, vooral in voedingsborden, besturingskaarten en kostengevoelige through-hole-producten. Met onafhankelijke jumpertoevoer kan de machine het inbrengen van jumpers samen met normale axiale componenten ondersteunen. Dit maakt de Axiaal gelode componentplaatsingsmachine nuttiger dan een eenvoudige tafelmodel axiale plaatsingsmachine wanneer de fabriek een breder procesbereik nodig heeft.
Het invoersysteem is ontworpen om materiaalonderbreking te verminderen. Het kan de continue levering van componenten ondersteunen en de operator helpen materialen efficiënter voor te bereiden. Voor de productie van high-mix PCB's is de voedingsflexibiliteit van belang omdat verschillende platen verschillende axiaal gelode onderdelen kunnen gebruiken. Stabiele voeding helpt de hele lijn zijn ritme te behouden en vermindert de tijd die verloren gaat tijdens de omschakeling.
Het besturingssysteem biedt operators een duidelijkere manier om het inbrengproces te beheren. Programma-opslag, touchscreenbediening, automatisch herstel en closed-loop-respons helpen de dagelijkse bediening eenvoudiger te maken. Voor fabrieken die een smt-inzetmachine, axiale automatische invoegmachine of andere automatiseringsapparatuur met doorlopende gaten vergelijken, mag het besturingssysteem niet worden genegeerd. Eenvoudige bediening, stabiele respons en duidelijk programmabeheer kunnen de trainingsdruk verminderen en het productiegebruik op de lange termijn verbeteren.
De Axiaal gelode componentplaatsingsmachine ondersteunt een flexibele insteekrichting voor verschillende PCB-indelingen. Het kan werken met loodbuigen, het hanteren van verbindingsdraden, stabiele PCB-bevestiging en automatische herstelfuncties. Deze details zorgen ervoor dat de machine geschikt is voor praktische automatische invoegmachines voor PCB-assemblages waarbij het bordontwerp en de componenttypen vaak veranderen. In combinatie met geschikte lijnapparatuur kan het onderdeel worden van een groter DIP-automatiseringsproces in plaats van op zichzelf te staan als een afzonderlijke machine.
| Specificatie
| Specificatie | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Component feederinvoer | 10 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) | 20 stuks (Optie: 30, 40, 50, 100 stuks) |
| Invoegsnelheid | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) | 25000CPH, max. 0,12s/punt (0,14s, 0,16s, 0,18s/punt veranderlijk) |
| Inbrengen | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Component: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper-feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding | 0,5 ~ 0,7 mm, onafhankelijke voeding |
| Invoegherstel | Auto herstel | Auto herstel |
| Invoegingsrichting | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen | 0 ~ 360 ° richting door 1 ° toenemen |
| Component Loodbuighoek | 35°±15° | 35°±15° |
| Component Loodbochtlengte | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Componenttype | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket | Jumper, condensator, transistor, diode, inductor, weerstand, zekering enz., 52-90 mm standaardpakket |
| Invoegprecisie | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -maat | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Invoeggebied | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB -gewicht | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -dikte | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB opgelost | Pen + Klem | Pen + Klem |
| Transporthoogte | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportrichting | R~L (Optioneel: L~R) | R~L (Optioneel: L~R) |
| Transporttijd | 3-4s | 3-4s |
| Werken | Microcomputer, LCD -aanraakscherm | Microcomputer, LCD -aanraakscherm |
| Taal | Chinees, Engels | Chinees, Engels |
| Programma Hoeveelheid | 2000+ | 2000+ |
| Luchtdruk | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Luchtbronstroom | 110L/min | 110L/min |
| Stroomvoorziening | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Stroom | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensie | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Grootte van het invoerstation | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Gewicht | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt. Indien afwijkend, volg dan de nieuwe lijst.。
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT kan volledige DIP- en THT-productielijnapparatuur leveren op basis van de bordgrootte, het componentenpakket, de procesroute, de beoogde capaciteit en de fabrieksruimte van de klant. Gerelateerde apparatuur kan bestaan uit axiale inbrengapparatuur, radiale inbrengapparatuur, inbrengmachines met afwijkende vorm, handmatige inbrengtransportbanden, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, laders, ontladers, buffertransportbanden, reparatiestations en testapparatuur.
Voor een complete productielijn met doorlopende gaten is het matchen van apparatuur erg belangrijk. De inbrengmachine, soldeermachine, inspectiestation, reparatiegebied en PCB-hanteringseenheden moeten qua overdrachthoogte, bordrichting, productiesnelheid en operatorpositie overeenkomen. ICT helpt klanten deze details vóór de levering te plannen, zodat de lijn eenvoudiger te installeren en te bedienen is.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| PCB SMT-lijn | Turnkey Ful-auto SMT-assemblagelijn |
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Controleert de interne soldeerkwaliteit en verborgen gebreken in THT-componenten. | |
| Riemassemblagelijn | Transporteert PCB's soepel door de DIP-lijn voor efficiënte montage en inspectie. |
| Klantsuccesvideo
Een ICT-klant uit Hongarije bezocht begin december onze fabriek om hun op maat gemaakte automatische THT-invoeglijn te controleren. Het project was gepland voor de productie van PCB's met doorlopende gaten en omvatte inbrengapparatuur, golfsoldeerapparatuur en DIP AOI-inspectie. Tijdens het projectproces beoordeelden ICT-ingenieurs de machineaansluiting, de prestaties van de componentinvoeging, het soldeerproces, de inspectiefunctie en de volledige lijnwerking met de klant.
De klant besprak ook productiedetails met ons team, inclusief voorbereiding van componenten, PCB-stroom, soldeerverbinding, inspectiepositie en toekomstig fabrieksgebruik. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt de handmatige inbrengdruk te verminderen en een completere DIP-automatiseringslijn op te bouwen, van apparatuurselectie tot productievoorbereiding.
| Uitgebreide serviceondersteuning
Voor SMT-, DIP- en THT-projecten omvat de ICT-service het gehele productieproces. Vóór de installatie kan ons team helpen bij het beoordelen van de lay-out, de richting van het bord, de machinevolgorde, de lucht- en stroomvoorbereiding, de bedieningsstations, de onderhoudsruimte en de procesaansluiting. Tijdens de installatie begeleiden technici de lijnaansluiting, machine-afstelling, programma-instellingen, proefdraaien en training van de operator. Training is niet beperkt tot één machine. Het behandelt ook materiaalvoorbereiding, productiestroom, veiligheidspunten, onderhoudsschema, algemene probleemoplossing en hoe elk proces aansluit op het volgende. Dit helpt klanten een soepelere productielijn te bouwen en fouten tijdens de vroege werking te verminderen.
| Wat klanten zeggen
Klanten vinden het meestal belangrijk of de hele lijn na installatie soepel kan draaien. In DIP- en THT-projecten vermelden ze vaak dat ICT praktisch advies geeft over de stroom aan boord, de lay-out van de apparatuur, de soldeerverbinding, de inspectieregeling en de verplaatsingen van de operator. Ze hechten ook waarde aan duidelijke training, snelle communicatie, zorgvuldige verpakking en technische ondersteuning wanneer zich productievragen voordoen. Voor klanten die overstappen van handmatige invoer naar automatisering, is het meest nuttige onderdeel niet alleen het ontvangen van machines, maar ook het begrijpen hoe ze de volledige lijn moeten organiseren voor een stabiele uitvoer.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-, DIP- en THT-productielijnen met kwaliteitsdocumenten zoals CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde inspectiegegevens volgens projectvereisten. Voor een volledige productielijn omvat de kwaliteitscontrole machinetesten, afstemming van de transportbanden, elektrische veiligheid, controle van de luchttoevoer, aansluiting van het soldeerproces, inspectiestroom, softwarebeoordeling en exportverpakking. Vóór verzending wordt de apparatuur gecontroleerd door middel van mechanische inspectie, elektrische tests, functietests en verpakkingsbeoordelingen. Dit helpt klanten het installatierisico te verminderen en een betrouwbaarder elektronicaproductiesysteem op te bouwen.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT biedt SMT-, DIP-, coating-, automatiserings-, inspectie- en volledige fabriekslijnoplossingen voor elektronicafabrikanten. Het bedrijf beschikt over eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams. ICT richt zich op hoe elke machine werkt binnen de werkelijke productiestroom van de klant, inclusief lay-out, capaciteit, producttype, inspectiebehoeften, onderhoudstoegang en toekomstige uitbreiding. Met projectervaring in verschillende landen en industrieën helpt ICT klanten bij de overstap van afzonderlijke aanschaf van apparatuur naar een volledige planning van de elektronicaproductie.
