Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Semi-automatisch vastdraaien van schroeven voor montage
De handmatige schroefaandraairobot is gemaakt voor fabrieken die sneller en stabieler schroeven nodig hebben dan handmatige bediening. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Deze twee eenheden werken samen om schroeven te verplaatsen en volledig vast te draaien in één soepel proces. Nadat één schroef is vergrendeld, gaat de schroevendraaier omhoog en wordt de volgende schroef automatisch aangevoerd. Dit helpt operators om herhaaldelijk schroeven te voorkomen en het werkritme stabieler te houden. Het is geschikt voor elektronische modules, besturingskaarten, kunststof behuizingen, verlichtingsonderdelen en producten met veel herhaalde schroefposities.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Het schroeftoevoersysteem helpt kleine maar herhaalde handmatige handelingen bij montagewerkzaamheden te verminderen. Wanneer werknemers met de hand schroeven vastpakken, kan het proces langzaam en onstabiel worden, vooral tijdens lange diensten. Deze handmatige schroefmachine Drive voor aandraairobot stuurt de schroef automatisch naar de aandraaipositie, zodat de operator zich kan concentreren op het laden en lossen van het armatuur. Het ondersteunt continu werken wanneer het schroeftype en de productpositie vastliggen. Voor fabrieken die veel vergelijkbare producten verwerken, helpt dit ontwerp tijd te besparen, handvermoeidheid te verminderen en de werkplek schoner te houden.
De elektrische schroevendraaier is de sleuteleenheid voor stabiel vastdraaien. Het werkt samen met het feeder- en bewegingssysteem om herhaalde bevestigingspunten te voltooien volgens het opgeslagen programma. Een schroefaandraairobot heeft een soepele beweging, een juiste positionering en een stabiele schroevendraaieractie nodig. Deze machine kan werken met schroevendraaieropties zoals SD, KILEWS of HIOS, afhankelijk van de projectbehoeften. Met een herhaalnauwkeurigheid tot ±0,02 mm helpt de handmatige schroefaandraairobot positiefouten te verminderen en een consistentere aanhaalkwaliteit te ondersteunen voor kleine elektronische producten en geassembleerde onderdelen.
Het goed aandraaien van schroeven is niet alleen afhankelijk van de bestuurder, maar ook van de manier waarop het product wordt vastgehouden. ICT kan armaturen ontwerpen op basis van de productvorm, schroeflocatie, laadmethode en montagevolgorde van de klant. Sommige producten hebben een eenvoudige vlakke bevestiging nodig, terwijl andere speciale ondersteuning nodig hebben om beweging tijdens het aandraaien te voorkomen. Een toepassing in Janome-stijl voor het vastdraaien van schroeven kan zich richten op nauwkeurige positiecontrole, maar echte productie vereist ook een stabiele productvasthouding. Met het juiste armatuurontwerp kunnen operators onderdelen sneller laden en kan de machine elk aanhaalpunt betrouwbaarder herhalen.
De handmatige schroefaandraairobot ondersteunt bediening via het aanraakpaneel en handheld-programmering. Operators kunnen schroefposities instellen, productieprogramma's opslaan en deze oproepen wanneer hetzelfde product terugkeert naar de lijn. De machine kan maximaal 999 programma's opslaan, wat handig is voor fabrieken met verschillende productmodellen. Ook kan het alarmsysteem helpen bij het signaleren van abnormale situaties, zoals gestripte schroeven. Voor een schroefaandrijving voor een robotproject is eenvoudige programmabesturing van belang omdat het de trainingsdruk verlaagt, een snellere productwisseling ondersteunt en het productieteam helpt het dagelijkse werk beter georganiseerd te houden.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn wordt gebruikt voor de assemblage van componenten door gaten na SMT-productie. Het kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden en andere handlingmachines. Elke machine ondersteunt een duidelijke processtap, van het inbrengen van componenten tot het solderen, inspectie, overdracht en uiteindelijke afhandeling. ICT helpt klanten bij het plannen van de DIP-lijn op basis van bordgrootte, componenttype, productieoutput, fabrieksindeling en operatoropstelling. Een goed geplande DIP-lijn maakt de productiestroom eenvoudiger te controleren en geschikter voor batchproductie.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om ter plaatse de installatie en training af te ronden voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem, dus een stabiele lijnopstelling en praktische training van operators waren belangrijk. Tijdens het project ondersteunde onze ingenieur de plaatsing van apparatuur, lijnaansluiting, machine-aanpassing, bedieningsbegeleiding en het opstarten van de basisproductie. De klant deelde positieve feedback over de apparatuur en het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding duidelijk was. Dit project laat zien dat ICT klanten kan ondersteunen vanaf de levering van machines tot de echte fabrieksproductie, en niet alleen door het leveren van apparatuur.
| Professionele training en ondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de vroege technische communicatie tot de uiteindelijke opstart van de productie. Voordat we een machine aanbevelen, kan ons team de productgrootte, het schroeftype, de processtroom, de bevestigingsbehoeften, het outputdoel en de fabrieksindeling van de klant beoordelen. Voor afzonderlijke apparatuur of complete productielijnprojecten kunnen wij lay-outplanning, machineselectie, nutsvoorbereiding en procesaansluitingsadvies verzorgen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat meestal het opstarten van de machine, het instellen van het programma, het laden van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen. Dit helpt het team van de klant de apparatuur duidelijk te begrijpen en meer vertrouwen op te bouwen in de dagelijkse werking.
| Klant lof
Klanten geven vaak positieve opmerkingen over ICT-ingenieurs, stabiliteit van apparatuur, verpakkingskwaliteit en reactiesnelheid. Tijdens buitenlandse projecten leggen onze ingenieurs de werkingsstappen op een eenvoudige en praktische manier uit, zodat lokale teams sneller kunnen leren. Klanten waarderen ook onze zorgvuldige verpakking voor verzending over lange afstanden, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, houten kisten en stevige machinebevestiging. Na de installatie, als er vragen zijn, reageert ICT via online berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Dit helpt klanten problemen eerder op te lossen en onnodige productievertragingen te verminderen. Snelle ondersteuning is eenvoudig, maar in het fabrieksleven wordt het echt anders.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met certificaten als CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor veiligheidseisen, milieunormen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Tegelijkertijd volgt onze fabriek de interne kwaliteitscontrole vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Voor klanten die SMT-lijnschroefmachineapparatuur, DIP-lijnapparatuur of gerelateerde assemblagemachines kopen, helpt dit kwaliteitsproces het installatierisico te verminderen en ondersteunt het langdurig productiegebruik.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele wereldwijde projecten. ICT heeft veel klanten bediend in verschillende landen en industrieën, waaronder auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt beheerd met praktische machineselectie, zorgvuldige inspectie en langdurige technische ondersteuning. ICT richt zich erop om klanten stap voor stap te helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen.
