Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Van handmatig werk tot stabiele bevestiging
Een machinale schroefrobot helpt fabrieken het langzaam handmatig vastdraaien van schroeven te vervangen door een meer gecontroleerd bevestigingsproces. De machine is gebouwd met twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. De feeder bereidt elke schroef voor en de bestuurder voltooit de vergrendeling op de ingestelde positie. Zodra één schroef klaar is, wordt de volgende schroef geleverd voor de volgende cyclus. Deze structuur is handig voor elektronische producten met herhaalde schroefpunten, vaste schroefmaten en batchassemblagebehoeften. Het kan worden gebruikt voor PCBA-modules, LED-onderdelen, schakelkasten, behuizingen en andere productassemblagestations.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
In veel montagegebieden is het echte probleem niet alleen het vastdraaien van schroeven. De vertraging komt vaak voort uit het oppakken van schroeven, het correct plaatsen ervan en het honderden keren herhalen van dezelfde beweging. Deze robot met schroefvergrendeling vermindert deze kleine vertragingen door de schroeftoevoer en -vergrendeling in één workflow te koppelen. Een klant die op zoek is naar een SMT-robotmachine met automatische schroefvergrendeling en meerassige draaitafel wil meestal een sneller, schoner en eenvoudiger station. ICT bestudeert eerst de productstructuur en beveelt vervolgens de invoermethode, de stijl van het armatuur en het werkbereik aan op basis van de daadwerkelijke productie.
Bij producten met vaste gatenpatronen moet elk schroefpunt steeds opnieuw via hetzelfde pad worden bereikt. De machine maakt gebruik van X-, Y- en Z-asbewegingen om de bestuurder door het werkgebied te leiden. De herhalingsnauwkeurigheid kan ±0,02 mm bereiken, waardoor de bevestigingsposities consistent blijven tijdens batchwerk. Dit is belangrijk voor verlichtingsproducten, plastic omhulsels, elektronische modules en kleine besturingsassemblages. Vergeleken met een volledig handmatig proces maakt de robot met schroefvergrendeling het schroefpad eenvoudiger te beheren en vermindert de variatie veroorzaakt door vermoeidheid van de operator of handbewegingen.
Een goed sluitresultaat is sterk afhankelijk van productondersteuning. Als het onderdeel schudt of kantelt tijdens het bevestigen, kan het zijn dat de schroef niet soepel naar binnen gaat. ICT kan de armatuur ontwerpen rond het echte product van de klant, inclusief de positie van de schroef, de laadrichting, de ondersteuning van de productrand en de wijze van hanteren door de operator. Voor een project met een meerassige draaitafel met een robot met borgschroef moeten de layout van de armatuur en het stationritme overeenkomen met de productstroom. Of de klant nu één platform, twee platforms of een speciale ondersteuningsstructuur nodig heeft, het doel is om het laden eenvoudig te maken en de bevestiging herhaalbaar te maken.
De besturingsmethode is ontworpen voor fabrieksoperators, niet alleen voor ingenieurs. Operators kunnen het aanraakpaneel en de draagbare programmeur gebruiken om schroefpunten aan te leren, programma's op te slaan en indien nodig van productmodel te wisselen. Het systeem ondersteunt maximaal 999 programma's, wat handig is voor fabrieken die verschillende producten in kleine of middelgrote batches maken. Alarmondersteuning helpt teams abnormale omstandigheden op te merken, zoals gestripte schroeven. Voor een meerassig draaitafel-schroefproces met een robotschroevendraaier of een schroefrobot is de eenvoudige bediening van belang omdat het de trainingstijd verkort en het station met minder onderbrekingen laat werken.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn ondersteunt de assemblage van componenten door gaten na SMT-productie. Het kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden, soldeerrobots en andere handlingsystemen. Deze machines zijn ingericht om het inbrengen, solderen, inspecteren, overbrengen van platen en procescontrole te voltooien. ICT plant DIP-lijnen op basis van PCB-grootte, componenttype, outputvraag, operatoropstelling en beschikbare fabrieksruimte. Een duidelijke DIP-indeling helpt onnodige handelingen te verminderen, houdt elk proces verbonden en maakt de dagelijkse productie eenvoudiger te beheren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 ging een ICT-ingenieur naar Portugal voor de installatie en training ter plaatse van een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten PCBA's voor autoverlichting en besturingssystemen, dus het team had een stabiele opstelling, zorgvuldige afstelling en duidelijke training nodig voordat de productie begon. Onze ingenieur ondersteunde de positionering van de apparatuur, lijnverbinding, machinetesten, uitleg van de bediening en vroege productiebegeleiding. De klant deelde positieve feedback na de service en zei dat het installatieproces soepel verliep en dat de training gemakkelijk te begrijpen was. Dit project laat zien hoe ICT klanten ondersteunt in reële fabrieksomstandigheden, vanaf de aankomst van de machine tot het opstarten van de productie.
| Professionele training en ondersteuning
ICT start met ondersteuning voordat de machine wordt gebouwd. Ons team kan de producttekening, het monster, de schroefgrootte, de stationsindeling, het productiedoel en de workflow van de operator van de klant beoordelen. Op basis van deze informatie helpen we de machinestructuur, het armatuurontwerp, de voedingsmethode en de fabrieksaansluitingsbehoeften te bevestigen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat het opstarten, het instellen van het lesprogramma, het laden van de armatuur, de controle van de schroefaanvoer, het omgaan met alarmen, de dagelijkse schoonmaak en het oplossen van basisproblemen. Voor een machinale schroefrobot of een complete productielijn ligt onze focus op de praktijk: het team van de klant helpen de apparatuur correct te gebruiken in de dagelijkse productie.
| Klant lof
Klanten geven vaak aan dat ICT-ingenieurs geduldig, praktisch en duidelijk zijn tijdens de installatie. Ze geven ook goede feedback over de stabiliteit van de machine, de verpakkingskwaliteit en de snelle reactie na levering. Voor verzending naar het buitenland maakt ICT gebruik van vochtbescherming, schokbescherming, houten verpakkingen en stevige machinebevestigingen om het transportrisico te verminderen. Als klanten na de training vragen hebben, ondersteunt ons team hen via berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Deze reactie helpt kleine problemen vroegtijdig op te lossen en voorkomt dat de productie vertraging oploopt. Bij fabriekswerk zijn snelle antwoorden geen versiering; zij vormen het echte vangnet.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten tonen onze aandacht voor veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische verbetering. Naast documenten volgt ICT ook inspectiestappen vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Voor klanten die een SMT-schroefmachine, DIP-apparatuur of een bredere fabrieksoplossing kopen, helpt dit proces het installatierisico te verminderen en een stabieler langdurig gebruik in de elektronicaproductie te ondersteunen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en we zijn gegroeid via vele buitenlandse projecten. ICT bedient klanten in auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing, vermogenselektronica en andere industrieën. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt afgehandeld met praktische machineselectie, procesbespreking, kwaliteitsinspectie en technische ondersteuning op lange termijn. ICT helpt klanten stap voor stap productiecapaciteit op te bouwen, met apparatuur en service die aansluiten bij de echte fabrieksbehoeften.
