Nederlands  |
T550+IR4+Convryor
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De conforme coatingmachine voor PCB's is ontworpen voor nauwkeurige, uniforme coating in SMT- en DIP-productielijnen. Meerassige robots met verstelbare spuitkleppen zorgen voor een consistente dekking van lijmen, conforme coatings en beschermende lagen. Geautomatiseerde transportbanden met verstelbare breedte en hoogte zorgen voor een soepele PCB-beweging. Geïntegreerde IR/UV-uithardingszones zorgen voor een snelle, veilige uitharding en onafhankelijke koeling beschermt de componenten. CCD vision-systemen bewaken de coatingkwaliteit in realtime. Met het PLC-gebaseerde besturingssysteem kunnen operators de snelheid, spuithoogte en uithardingsparameters beheren, waardoor de doorvoer wordt geoptimaliseerd en materiaalverspilling op PCB's en LED-assemblages wordt geminimaliseerd.
Robots met meerdere assen zorgen voor een nauwkeurige, herhaalbare coating voor complexe PCB-oppervlakken. Verstelbare kleppen zijn geschikt voor een breed scala aan viscositeiten, waaronder UV- en epoxylijmen. Geautomatiseerde hoogtedetectie zorgt voor een consistente dikte, terwijl randherkenning onder- of overcoating voorkomt. Het systeem ondersteunt zowel enkel- als dubbelzijdige coatings. Hoge precisie vermindert materiaalverspilling en zorgt voor een uniforme dekking, essentieel voor compacte PCB-lay-outs en gevoelige elektronische componenten bij SMT- en DIP-productie.
De lijn beschikt over transportbanden van aluminium en roestvrij staal, aangedreven door stappenmotoren, waardoor een nauwkeurig transport van het karton mogelijk is. De breedte en hoogte zijn verstelbaar, zodat ze op verschillende PCB-formaten passen. Bufferzones en duwmechanismen stabiliseren de platen tijdens het coaten en uitharden. Glasvezelsensoren detecteren de aanwezigheid en uitlijning van het bord, waardoor invoerfouten of botsingen worden voorkomen. Optionele retour- en afstandsaanpassingsfuncties maken een flexibele configuratie mogelijk. Dit ontwerp ondersteunt productie met een hoge doorvoer terwijl de coatingkwaliteit over de hele lijn nauwkeurig en consistent blijft.
IR/UV-uithardingszones leveren gecontroleerde warmte en licht voor snelle uitharding, met onafhankelijke koelzones om veilige PCB-uitgangstemperaturen te handhaven. PLC-besturing maakt real-time aanpassing van de transportbandsnelheid, uithardingsintensiteit en procesparameters mogelijk. Optionele CCD vision-systemen bewaken de uniformiteit van de coating en detecteren defecten voordat de platen de lijn verlaten. Deze integratie zorgt voor herhaalbare, volledig geautomatiseerde coating, vermindert handmatige interventies en garandeert een consistente kwaliteit bij grootschalige SMT- en DIP PCB-productie.
De PCB-conforme coatingmachine kan worden geïntegreerd met de complete SMT- en DIP-productieoplossingen van ICT. Gerelateerde apparatuur omvat pick-and-place-machines, straaldispensers, golf-/selectieve soldeereenheden, AOI-inspectie en depaneling-machines. Integratie zorgt voor een soepele productie, consistente coating en betrouwbare verwerking van karton. Gecombineerd verbeteren deze systemen de doorvoer, verminderen ze herbewerking en handhaven ze een uniforme kwaliteit. Klanten profiteren van een volledig geautomatiseerde productielijn voor het coaten en assembleren van SMT- en DIP-PCB's.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
|---|---|
Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. | |
Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. | |
Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. | |
Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. | |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
In december 2025 leverde ICT drie productielijnen – SMT, DIP en Coating – aan een klant voor auto-elektronica in Saoedi-Arabië. ICT-ingenieurs verzorgden de installatie ter plaatse, lijnkalibratie en opleiding van het personeel. Eerder bezocht de klant ICT in juni 2025 om apparatuur te inspecteren en vereisten te bespreken. Na een succesvolle inbedrijfstelling kende de klant erecertificaten toe aan de ingenieurs, ter erkenning van de professionele service en de betrouwbaarheid van de volledige SMT-, DIP- en coatingoplossing voor hun nieuwe ODM-fabriek gericht op onafhankelijk R&D, ontwerp en productie.
ICT biedt uitgebreide service voor gehele SMT-, DIP- en coatingfabrieken, niet alleen voor individuele machines. Evaluatie vóór levering omvat het PCB-type, de materialen, de doorvoer, de indeling van de werkplaats en toekomstige uitbreidingen. Na de levering ondersteunen ingenieurs de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesoptimalisatie. Het team zorgt ervoor dat coating-, uithardings-, inspectie-, handling- en depanelingapparatuur is geïntegreerd voor een stabiele productie. Nieuwe fabrieken krijgen begeleiding van de inrichting tot de proefproductie. Bestaande lijnen profiteren van een verbeterde workflow, een evenwichtige werking van de lijn en een consistente coatingkwaliteit op alle PCB-assemblages.
Klanten benadrukken de praktische begeleiding en responsieve ondersteuning van ICT. Ingenieurs geven duidelijke instructies, waardoor operators fouten kunnen verminderen en de doorvoer op peil kunnen houden. Beschermende verpakking zorgt voor een veilige verzending. Technische vragen tijdens de installatie of productie worden snel opgelost door gecoördineerde verkoop- en engineeringteams. Klanten krijgen vertrouwen in de lancering van nieuwe SMT-, DIP- en coatinglijnen, terwijl de uniforme, hoogwaardige PCB- en LED-coatingresultaten tijdens de productieruns behouden blijven.
De PCB automatische coatingspuit-lijmmachine is CE- en ISO9001-gecertificeerd. Kwaliteitsbeheer omvat componentinspectie, assemblageverificatie, functietesten, verpakkingsbevestiging, tracking van verzendingen, installatiegegevens en service na verkoop. Deze stappen zorgen voor betrouwbare, herhaalbare coatingprestaties, minimaliseren het risico en zorgen voor consistente resultaten bij de productie van grote SMT- en DIP-PCB's, waardoor een uniforme toepassing van lijmen en beschermende coatings wordt gegarandeerd.
ICT biedt volledige oplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage- en slimme fabrieksprojecten. Interne R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams ondersteunen klanten van planning tot stabiele productie. ICT heeft wereldwijd projecten uitgevoerd, waarbij apparatuur, installatie, training en procesoptimalisatie zijn geleverd. Naast machines bouwt ICT nieuwe lijnen van 0 naar 1 en upgradet bestaande faciliteiten van 1 naar 10, waardoor schaalbare, nauwkeurige en betrouwbare SMT- en PCBA-conforme coatingproductiesystemen worden gegarandeerd.
