Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Automatische schroefvergrendeling voor productmontage
De schroevendraaiervergrendelingsrobot is ontworpen voor elektronische producten die herhaaldelijk in vaste posities moeten worden vastgeschroefd. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Deze twee delen werken samen om de schroeven te verzenden en de volledige vergrendeling in één continu proces te voltooien. Nadat één schroef is vastgedraaid en de schroevendraaier omhoog beweegt, wordt de volgende schroef automatisch afgeleverd voor het volgende vergrendelpunt. Dit helpt het handmatig oppakken van schroeven te verminderen, de vermoeidheid van de operator te verminderen en de stabiliteit van de montage te verbeteren. Het is geschikt voor PCBA-modules, productbehuizingen, besturingskaarten, verlichtingsproducten en kleine elektronische assemblages.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Voor stabiele schroefwerkzaamheden is de automatische aanvoereenheid belangrijk. Bij handmatige montage moeten operators schroeven kiezen, deze op de bit plaatsen, het schroefgat uitlijnen en vervolgens elke schroef vastdraaien. Dit proces kost tijd en kan tijdens lange productiediensten instabiel worden. Een automatische inline-schroevendraaier. Vergrendelingsrobot met invoereenheid zorgt ervoor dat de schroeflevering continuer verloopt. De feeder stuurt na elke vergrendelingsactie de volgende schroef, zodat de operator zich kan concentreren op het laden en lossen van het armatuur. Dit verbetert het werkritme en ondersteunt schonere montagestations.
Een robotschroefeenheid moet een stabiele beweging en een nauwkeurige schroefpositionering garanderen. Deze machine maakt gebruik van gecontroleerde X-, Y- en Z-asbewegingen om de elektrische schroevendraaier naar elk geprogrammeerd punt te leiden. De herhaalnauwkeurigheid kan ±0,02 mm bereiken, waardoor de schroefposities consistent blijven tijdens batchproductie. De schroevendraaier kan worden gecombineerd met verschillende merken zoals SD, KILEWS of HIOS, afhankelijk van de projectvereisten. Voor producten met herhaalde schroefgaten helpt de schroevendraaiervergrendelingsrobot handbedieningsfouten te verminderen en het vergrendelingsproces herhaalbaarder te maken.
Verschillende producten hebben verschillende bevestigingsmethoden nodig. Sommige producten zijn platte platen, sommige zijn plastic behuizingen en sommige hebben speciale ondersteuning nodig om beweging tijdens het bevestigen te voorkomen. ICT kan armaturen ontwerpen op basis van de werkelijke productgrootte, schroefpositie en montagevolgorde van de klant. De machine kan structuren met één of twee platforms ondersteunen. Met dubbele platforms kan de operator het ene product voorbereiden terwijl de machine aan een ander product werkt. Dit maakt de automatische schroefvergrendelingsrobot met feeder nuttiger voor fabrieken die een betere laadstroom, minder wachttijd en een stabielere output nodig hebben.
De schroevendraaier-sluitrobot ondersteunt touchpanelbediening en handheld-programmering. Operators kunnen schroefpunten instellen, programma's opslaan en indien nodig van productmodel wisselen. De machine kan maximaal 999 programma's opslaan, wat handig is voor fabrieken die meerdere productsoorten produceren. Het alarmsysteem kan ook helpen bij het opsporen van abnormale vergrendelingsomstandigheden, zoals gestripte schroeven. Voor een automatische schroefvergrendelingsrobot voor schroevendraaiers is een eenvoudige programmering erg belangrijk. Het vermindert de trainingsmoeilijkheden, ondersteunt een snellere omschakeling en helpt operators de machine met meer vertrouwen te gebruiken tijdens de dagelijkse productie.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn helpt fabrieken bij het voltooien van de assemblage van componenten na de SMT-productie. De lijn kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-laders, ontladers en transportbanden. Elke machine ondersteunt een andere stap, waaronder het inbrengen van componenten, solderen, inspectie, bordoverdracht en procescontrole. ICT helpt klanten bij het plannen van de volledige DIP-lijn op basis van producttype, PCB-grootte, componentlay-out, outputdoel en fabrieksruimte. Met een goede planning wordt de productiestroom duidelijker, werken operators soepeler en is elk proces eenvoudiger te beheren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten onder meer autoverlichting en besturingssysteem PCBA's, dus een stabiele lijnopstelling en duidelijke training van operators waren erg belangrijk. Tijdens het project ondersteunde onze ingenieur de plaatsing van de machines, de lijnaansluiting, de aanpassing van de apparatuur, de bedieningsbegeleiding en de basisproductietraining. De klant deelde positieve feedback over zowel de machines als het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding duidelijk was. Deze case laat zien hoe ICT klanten helpt bij de overstap van de levering van apparatuur naar echte fabrieksproductie.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt ondersteuning vanaf de vroege projectcommunicatie tot de uiteindelijke opstart van de productie. Voordat we apparatuur aanbevelen, kan ons team het product, de processtroom, het outputdoel, de fabrieksruimte en de technische vereisten van de klant beoordelen. Voor afzonderlijke machines of projecten met een volledige lijn kunnen we de lay-outplanning, machineaansluiting, voorbereiding van nutsvoorzieningen en bedieningstraining ondersteunen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat meestal het opstarten van de machine, het instellen van het programma, het gebruik van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en algemene probleemoplossing. Voor een schroevendraaiervergrendelingsrobot of een complete productielijn is het ons doel om het team van de klant te helpen de productie met minder risico en meer vertrouwen uit te voeren.
| Klant lof
Klanten geven vaak goede feedback over ICT-ingenieurs, machineprestaties, verpakkingskwaliteit en reactiesnelheid. Tijdens service op locatie leggen onze technici de bedieningsstappen op een praktische manier uit, zodat lokale teams de apparatuur sneller kunnen begrijpen. Klanten waarderen ook onze overzeese verpakkingsmethode, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, sterke houten kisten en stevige machinebevestiging. Als er na de installatie vragen rijzen, reageert ICT via online berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Deze snelle ondersteuning helpt klanten problemen eerder op te lossen en productievertragingen te verminderen.
| Onze certificering
ICT ondersteunt volledige productielijnprojecten met certificaten zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten tonen onze aandacht voor de veiligheid van apparatuur, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Naast documenten volgt ICT ook interne inspectiestappen vóór verzending. Machines worden gecontroleerd via mechanische montage-inspectie, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Dit proces helpt het installatierisico te verminderen en ondersteunt stabiel langdurig fabrieksgebruik voor klanten in verschillende elektronicaproductiegebieden.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele wereldwijde projecten. ICT heeft veel klanten bediend in verschillende landen en industrieën, waaronder auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures vanaf het ontwerp tot de uiteindelijke verzending. Voor elk project richten we ons op praktische machineselectie, stabiele productieprestaties en technische ondersteuning op lange termijn, waardoor klanten stap voor stap betrouwbare productiecapaciteit kunnen opbouwen.
