Producten
I.C.T. levert een breed scala aan SMT-machines voor SMT-productielijnen, DIP-assemblagelijnen en PCBA-coatingslijnen.
 
ICT Global Support

Productcategorie

loading

Delen op:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT | Hete lucht reflow oven Nitro generator T5 Feeder SMT productielijn

Compacte, efficiënte oven voor PCB-assemblage

A. Stikstofzones voorkomen oxidatie van soldeer
B. Verwarming met meerdere zones voor een constante temperatuur
C. Transportsysteem zorgt voor een soepele plaatoverdracht
D. PLC-interface maakt nauwkeurige bediening mogelijk
e. Geoptimaliseerde luchtstroom zorgt voor een uniforme soldeerstroom
F. Compatibel met SMT- en reflow-ovenlijnen
G. Zorgt voor herhaalbaar solderen tijdens de productie
  • ICT-LV733

  • I.C.T

Beschikbaarheid Status:
Hoeveelheid:

Hetelucht-reflowoven – Hoog rendement SMT-solderen met meerdere zones

Reflow-soldeeroven 106

| Hetelucht-soldeeroven met meerdere zones

Deze Hot Air Reflow Oven is ontworpen voor uniform solderen over dichte en complexe PCB-assemblages. Door stikstofondersteunde zones te integreren vermindert het oxidatierisico, terwijl de thermische controle in meerdere zones ervoor zorgt dat elk onderdeel consistente soldeertemperaturen bereikt. Een transportsysteem zorgt voor een soepele PCB-stroom, waardoor een continue werking en reproduceerbare resultaten mogelijk zijn.

Geavanceerde PLC-bewaking houdt temperatuur- en stikstofniveaus bij, waardoor realtime proceszichtbaarheid ontstaat. Ideaal voor zowel kleine als middelgrote SMT-lijnen, inclusief SMT Reflow Oven- en PCB-assemblagewerkzaamheden, levert betrouwbare soldeerverbindingen, minimaliseert defecten en ondersteunt productie met hoge doorvoer in industriële SMT-omgevingen.



| Functie


Stikstofsysteem – Gecontroleerde zuurstofarme atmosfeer

Functie Reflow-oven 01

Het stikstofsysteem zorgt voor een gecontroleerde zuurstofarme omgeving in alle thermische zones. Sensoren bewaken het zuurstofniveau en passen de stikstofstroom automatisch aan om optimale omstandigheden te behouden. Afgedichte kamers en gasrecycling verminderen het verbruik en zorgen tegelijkertijd voor consistent solderen. Dit systeem beschermt gevoelige componenten, verbetert de betrouwbaarheid van soldeerverbindingen en handhaaft reproduceerbare resultaten over SMT- en reflow-ovenlijnen, waardoor een uniforme soldeer-reflow in de oven mogelijk is voor PCB-assemblages met hoge dichtheid.


Transportsysteem – soepel PCB-transport

Functie Reflow-oven 02

Het transportsysteem geleidt printplaten nauwkeurig door alle verwarmings- en koelzones. Modulaire geleiderails en kettingaandrijvingen houden de planken uitgelijnd en voorkomen verplaatsing. De snelheid van de transportband is aanpasbaar aan de thermische profielen, zodat elke plaat consistent wordt voorverwarmd, gesoldeerd en gekoeld. Configuraties met één en meerdere rijstroken zijn geschikt voor verschillende bordformaten. Externe schijven verminderen het onderhoud en behouden de stabiliteit, waardoor reproduceerbaar solderen wordt gegarandeerd voor Hot Air Reflow Oven-, SMT- en reflow-ovenlijnen, en tafelmodel reflow-oventoepassingen.


Besturingssysteem – Geïntegreerd beheer van meerdere zones

Functie Reflow-oven 03

De operatorinterface integreert PLC-logica en realtime monitoring om tegelijkertijd de thermische zones, de stikstofstroom en de werking van de transportband te regelen. Operators kunnen procesrecepten voor volledige soldeercycli opslaan, oproepen en uitvoeren. Geautomatiseerde waarschuwingen en datalogging minimaliseren menselijke fouten en garanderen tegelijkertijd de reproduceerbaarheid. Dit systeem garandeert stabiele soldeerresultaten voor Hot Air Reflow Oven-, SMT Reflow Oven- en PCB Reflow Oven-toepassingen, en ondersteunt consistente resultaten op SMT-productielijnen met hoge doorvoer.



| Specificatie


Model Lyra 622/622N
Lyra 733/733N
Lyra 933/ 933N
Hoeveelheid voorverwarmingszones
6 7 9
Hoeveelheid piekzones
2 3 3
Max. soldeertemperatuur
voorverwarmzones 300 °C en piekzones 350 °C
Hoeveelheid koelzones
2 2 3
Maasbreedte
Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm)
Spoorbreedte
Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.



| Lijst met SMT-lijnapparatuur

SMT -lijn


Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.


1 SMT-lijn met SMT-machine 02


Productnaam Doel in SMT-lijn
PCB-lader-ontlader Laadt automatisch kale PCB's op de lijn.
SMT stencil afdrukmachine Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads.
Yamaha SMT-machine Monteert componenten nauwkeurig op PCB's.
SMT Refllow Oven Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen.
Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten.
Soldeerpasta-inspectiemachine Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta.
Traceerbaarheidsapparatuur Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter


| Klantsuccesvideo


Volledige implementatie van SMT- en DIP-lijnen

Een grote elektronicafabriek in Oezbekistan implementeerde een complete SMT- en DIP-productieoplossing voor de productie van moederborden, SSD's en geheugenmodules. Het project omvatte een volledige systeemintegratie, van de installatie van de apparatuur tot de productievalidatie.

De SMT-lijn bestond uit printsystemen, machines voor meerdere plaatsingen, inspectiesystemen, PCB-hanteringssystemen en reflow-verwerkingsapparatuur. De DIP-lijn omvatte handmatige inbrengsystemen, inbrengmachines met vreemde vormen en golfsoldeersystemen.

ICT-ingenieurs boden volledige technische ondersteuning tijdens de installatie, het debuggen en het opvoeren van de productie. Na de inbedrijfstelling bevestigde de klant een stabiele werking van het systeem en een consistente productieoutput in alle productiefasen.



| Service- en trainingsondersteuning


Geïntegreerde SMT-ondersteuning op fabrieksniveau

ICT biedt assistentie op locatie en op afstand voor de volledige SMT-lijn, inclusief Hot Air Reflow Oven-operaties. Ingenieurs helpen operators bij het optimaliseren van de stikstofstroom, verwarming in meerdere zones en transportbandparameters voor reproduceerbaar solderen. De training is gericht op het coördineren van alle lijnstations om een ​​soepele werking te behouden, de uitvaltijd te verminderen en consistente soldeerresultaten te garanderen op de SMT Reflow Oven-, PCB-assemblage- en reflow-ovenlijnen.


SMT-soldeerpastaprinter 206


| Klant lof


Betrouwbare en herhaalbare productie

Klanten melden een consistente kwaliteit van de soldeerverbindingen tijdens langere productieruns. Technische ondersteuning, snelle technische respons en zorgvuldige levering van apparatuur worden zeer op prijs gesteld. Ovens met meerdere zones geïntegreerd in SMT-lijnen zorgen voor uniforme verwarming, stikstofbescherming en reproduceerbaar solderen voor toepassingen met Hot Air Reflow Oven, SMT Reflow Oven en tafelmodel reflow ovens.


好评1


| Onze certificering


Volledige naleving en kwaliteitsborging

Hot Air Reflow Oven en alle SMT-lijnapparatuur worden vervaardigd onder CE, RoHS, ISO9001 en relevante procescertificeringen. Fabriekstests zorgen voor een stabiele werking tijdens print-, plaatsings-, inspectie-, transport- en reflow-fasen, waardoor reproduceerbare soldeerkwaliteit en betrouwbare prestaties worden gegarandeerd voor SMT Reflow Oven, loodvrije PCB-reflow-oven en soldeer-reflow in ovenoperaties.


证书1



| Over ICT en Fabriek


Wereldwijde leverancier van SMT-productielijnen

ICT levert complete kant-en-klare SMT-, DIP- en coatinglijnoplossingen met eigen R&D, engineering en productie. Het bedrijf bedient meer dan 80 landen en zorgt ervoor dat alle ovens, transportbanden en lijnapparatuur naadloos integreren in volledige SMT-fabrieksoplossingen, waardoor reproduceerbaar solderen, hoge doorvoer en betrouwbare PCB-assemblage wordt geboden voor Hot Air Reflow Oven, SMT Reflow Oven en PCB-assemblagelijnen.

工厂1

op: 
onder een: 
Neem contact met ons op

Praat vandaag met onze SMT -experts!

Contact houden
+86 138 2745 8718
Neem contact met ons op

Snelle links

Productlijst

Word geïnspireerd

Abonneer u op onze nieuwsbrief
Copyright © Dongguan ICT Technology Co., Ltd.