Nederlands  |
S20
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
De Yamaha S20 is een SMT-plaatsingssysteem van de volgende generatie, ontworpen voor snelle en flexibele PCB-assemblageomgevingen. Het is gebouwd om aan complexe productievereisten te voldoen, terwijl de stabiele nauwkeurigheid en betrouwbaarheid op lange termijn behouden blijven. De machine ondersteunt een breed scala aan PCB-formaten en componenttypen, waardoor hij geschikt is voor zowel productielijnen met grote volumes als productielijnen voor meerdere producten. Met een geoptimaliseerde structuur en intelligente besturingssystemen helpt de S20 fabrikanten de productie-efficiëntie te verbeteren, de uitvaltijd te verminderen en een consistente uitvoerkwaliteit te bereiken in moderne elektronicafabrieken over de hele wereld.
De Yamaha S20 is ontworpen voor snelle en stabiele plaatsing van componenten in veeleisende SMT-omgevingen. Het behoudt een consistente snelheid tijdens lange productieruns en garandeert tegelijkertijd een hoge nauwkeurigheid voor elke montagepositie. Dit systeem is ideaal voor fabrieken die een continue productie met minimale onderbreking vereisen. De geoptimaliseerde bewegingscontrole en mechanische structuur verminderen trillingen en verbeteren de nauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor zowel kleine componenten als complexe PCB-assemblages in de moderne elektronicaproductie.
De S20 ondersteunt een breed scala aan PCB-formaten en -configuraties, waardoor hij zeer aanpasbaar is aan verschillende productie-eisen. Of het nu gaat om het hanteren van kleine platen of grote panelen, de machine zorgt voor een soepele overdracht en stabiele positionering. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten schakelen tussen verschillende producttypen zonder grote wijzigingen in de configuratie. Het is vooral nuttig voor productieomgevingen met een hoge mix, waar frequente wisselingen nodig zijn en de productie-efficiëntie stabiel moet blijven.
Uitgerust met een geavanceerd zichtsysteem, zorgt de Yamaha S20 voor een nauwkeurige uitlijning van de componenten vóór plaatsing. Het systeem detecteert automatisch positieafwijkingen en corrigeert deze in realtime. Dit verbetert de plaatsingsnauwkeurigheid en vermindert defecten in de uiteindelijke productie. Het verbetert ook de algehele processtabiliteit door menselijke tussenkomst te minimaliseren. Het intelligente herkenningssysteem is ontworpen om hoge-precieze productie-eisen in moderne SMT-productielijnen te ondersteunen.
| Specificatie
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Bordgrootte (met ongebruikte buffer) | Min. L50 x B30 mm tot Max. L1.330 x B510 mm (standaard L955) | Min. L50 x B30 mm tot Max. L1.830 x B510mm (standaard L1.455) |
| Bordgrootte (met gebruikte invoer- of uitvoerbuffer) | Min. L50 x B30 mm tot Max. L420 x B510mm | - |
| Bordgrootte (met gebruikte invoer- en uitvoerbuffers) | Min. L50 x B30 mm tot Max. L330 x B510 mm | Min. L50 x B30 mm tot Max. L540 x B510mm |
| Borddikte | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Bordstroomrichting | Van links naar rechts (standaard) | Van links naar rechts (standaard) |
| Bordoverdrachtsnelheid | Maximaal 900 mm/sec | Maximaal 900 mm/sec |
| Plaatsingssnelheid (12 koppen + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08 sec/CHIP (45.000 CPH) | 0,08 sec/CHIP (45.000 CPH) |
| Plaatsingsnauwkeurigheid A (μ+3σ) | SPAAND +/- 0,040 mm | SPAAND +/- 0,040 mm |
| Plaatsingsnauwkeurigheid B (μ+3σ) | IC +/-0,025 mm | IC +/-0,025 mm |
| Plaatsingshoek | +/-180 graden | +/-180 graden |
| Z-asbesturing / Theta-asbesturing | AC-servomotor | AC-servomotor |
| Componenthoogte | Max 30 mm * 1 (Vooraf geplaatste componenten: max 25 mm) | Max. 30 mm *1 (vooraf geplaatste componenten: max. 25 mm) |
| Toepasbare componenten | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connector, enz. (Standaard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connector, enz. (Standaard 01005 -) |
| Componentenpakket | 8 - 56 mm tape (F1/F2 feeders), 8 - 88 mm tape (F3 elektrische feeders), stick, lade | 8 - 56 mm tape (F1/F2 feeders), 8 - 88 mm tape (F3 elektrische feeders), stick, lade |
| Nadeelcontrole | Vacuümcontrole en zichtcontrole | Vacuümcontrole en zichtcontrole |
| Schermtaal | Engels, Chinees, Koreaans, Japans | Engels, Chinees, Koreaans, Japans |
| Bordpositionering | Plankgreepeenheid, referentie aan de voorzijde, automatische aanpassing van de breedte van de transportband | Plankgreepeenheid, referentie aan de voorzijde, automatische aanpassing van de breedte van de transportband |
| Componenttypen | Max. 90 soorten (8 mm tape), 45 rijstroken x 2 | Max. 180 soorten (8 mm tape), 45 rijstroken x 4 |
| Overdrachtshoogte | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Machineafmetingen, gewicht | L1250xD1750xH1420mm, Ca. 1.200 kg | L1750xD1750xH1420mm, Ca. 1.500 kg |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Yamaha S20 maakt deel uit van een compleet SMT-productie-ecosysteem. Het kan samenwerken met stencilprinters, SPI-systemen, reflow-ovens, AOI-inspectiemachines en PCB-hanteringsapparatuur om een volledige productielijn te vormen. ICT biedt geïntegreerde SMT-oplossingen om klanten te helpen efficiënte fabrieken te bouwen met een geoptimaliseerde lay-out en een stabiele productiestroom. Dit zorgt voor een soepele materiaaloverdracht, een verbeterde productiebalans en een hogere algehele fabrieksefficiëntie voor verschillende toepassingen in de elektronicaproductie.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een volautomatische SMT-productielijn opgeleverd voor een klant in Kazachstan, gebruikt voor de productie van stroomvoorzieningen. De complete lijn omvat een SMT-lader, een volautomatische soldeerpastaprinter, een reflow-oven, een SMT-transportsysteem en een offline AOI-inspectiemachine.
Om een soepele opstart van de productie te garanderen, reisden ICT-ingenieurs naar de fabriek van de klant om ter plaatse installatie, foutopsporing en trainingsondersteuning te bieden. Het team werkte nauw samen met operators om ervoor te zorgen dat de gehele SMT-lijn vanaf de eerste productieproef stabiel en efficiënt kon draaien.
Na de inbedrijfstelling van het systeem bevestigde de klant een stabiele werking en was hij zeer tevreden over zowel de prestaties van de apparatuur als de kwaliteit van de dienstverlening. Ze waardeerden vooral de professionele ondersteuning van ICT-ingenieurs tijdens het volledige installatieproces.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt full-service ondersteuning, inclusief installatie, foutopsporing en training van operators voor Yamaha SMT-machines. Onze technici helpen klanten ter plaatse om een soepele opstart van de productie en een stabiele werking te garanderen. De training omvat machinebediening, onderhoudsbegeleiding en methoden voor productieoptimalisatie. We bieden ook technische ondersteuning op afstand om productieproblemen snel op te lossen. Dit servicesysteem helpt klanten de downtime te verminderen en de productie-efficiëntie op de lange termijn in SMT-productieomgevingen te verbeteren.
| Feedback van klanten
Klanten waarderen ICT vanwege de snelle respons, professionele technische service en betrouwbare machineprestaties. Velen benadrukken de stabiliteit van de SMT-productie na installatie en de verbetering van de uitvoerkwaliteit. Ze waarderen ook de zorgvuldige verpakking, het veilige transport en de gedetailleerde technische begeleiding van ons team. De algemene feedback weerspiegelt de sterke tevredenheid over zowel de kwaliteit van de apparatuur als de uitgebreide serviceondersteuning bij wereldwijde projecten.
| Certificeringen en normen
ICT-producten voldoen aan internationale normen, waaronder CE, RoHS, ISO9001 en meerdere patentcertificeringen. Deze certificeringen zorgen ervoor dat elke SMT-machine voldoet aan strenge kwaliteits- en veiligheidseisen. Ons productieproces volgt gestandaardiseerde inspectieprocedures om stabiele prestaties en een lange levensduur te garanderen. Er wordt tijdens de hele productie continue kwaliteitscontrole toegepast om de consistentie en betrouwbaarheid voor klanten over de hele wereld te behouden.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een professionele fabrikant van SMT-apparatuur en leverancier van oplossingen met sterke R&D-, productie- en engineeringcapaciteiten. Dankzij de snelle bedrijfsgroei door de jaren heen hebben we klanten in meer dan 80 landen over de hele wereld bediend. Onze fabriek werkt onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen, inclusief volledige inspectieprocedures en gestandaardiseerde productiecontrole. Met een groot technisch team en ervaren technisch ondersteunend personeel bieden wij complete SMT- en DIP-oplossingen om klanten te helpen efficiënte en moderne elektronicaproductiefabrieken te bouwen.
