Nederlands  |
Acrab350
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT Acrab-serie golfsolderen
Het golfsolderen uit de Acrab-serie is ontworpen voor fabrieken die alles moeten verwerken, van kleine consumentenborden tot golfsoldeermachines voor grote PCB-onderdelen die worden gebruikt in auto- en industriële apparatuur. Drie modellen hebben een breedte van 350 mm, 450 mm en 615 mm. Het integreert een golfsoldeermachine met flux, lange voorverwarming, ultrastabiele dubbele golf en modulaire opties (stikstof, voorverwarming bovenaan, elektrische breedte). Het bedrijfsvermogen blijft 8-10 kW. Onderhoud zonder gereedschap zorgt ervoor dat de hele lijn PCB-golfsoldeermachines blijft werken met vrijwel geen stilstand.
| Functie
Het volledige spuitsamenstel schuift op rails naar voren. Twee Japanse Kuroda-spuitmonden, bestuurd door stappenmotoren, leveren programmeerbaar fluxvolume, hoek, breedte en dichtheid. Alle parameters worden opgeslagen en herhaalbaar. Automatische reinigingscyclus en 316 roestvrijstalen constructie houden de kamer vlekkeloos. De golfsoldeermachine met flux is binnen enkele seconden klaar voor het volgende bord.
Drie onafhankelijke zones met een totale lengte van 1800 mm. Heteluchtconvectie plus infraroodbuizen brengen de tunnel in vijftien minuten naar 250 ℃. Isolatiekatoen voor hoge temperaturen houdt ± 2 ℃ over het gehele plaatoppervlak. Elke zone maakt gebruik van een plug-in-ladeontwerp – verwarmingselementen kunnen zonder gereedschap worden vervangen. Optionele voorverwarmingsmodule aan de bovenkant kan direct worden geïnstalleerd voor extra dikke planken.
Precisieketting en robuuste titaniumvingers met dubbele haak transporteren planken tot 615 mm breed zonder te laten vallen. Gepatenteerd synchroon invoerapparaat garandeert een soepele overdracht vanaf de lader. Nauwkeurigheid transportsnelheid ±2 mm/min. Vingers reinigen zichzelf tijdens gebruik. Breedteverstelling handmatig of elektrisch. Dit systeem maakt de pcb-golfsoldeermachine perfect voor gemengde productie.
Gietijzeren pot uit één stuk met emaillaag bevat 500-700 kg loodvrij soldeer en vervormt nooit. Dubbele golfhoogtevariatie onder 0,5 mm. Automatisch afvalretourkanaal verwijdert afval continu. Een optioneel stikstofsysteem vermindert de oxidatie dramatisch. De gewrichten komen er helder en vol uit. De golfsoldeermachine voor grote PCB-onderdelen levert elke cyclus kwaliteit van autokwaliteit.
Krachtige ventilatoren met topconvectie worden onmiddellijk na de golf geactiveerd. Optionele geforceerde koeling aan de onderkant is geschikt voor meerlaagse platen. PCB-temperatuur daalt snel zonder thermische schok. Het soldeeroppervlak wordt glad en glanzend. De planken komen koel genoeg naar buiten voor handmatige bediening. Het golfsoldeerproces eindigt zonder defecten en zonder componentspanning.
Groot touchscreen toont realtime temperatuurcurves. PC+PLC met PID+SSR-besturing vergrendelt de parameters exact. De stand-bymodus vermindert de tinoxidatie tijdens pauzes. Volledige alarmgeschiedenis en handmatige noodtransmissie. CE/UL-gecertificeerd. Operators beheersen de pcb-golfsoldeermachine in één ploegendienst en laten deze jarenlang vol vertrouwen draaien.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimensie (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 33 kW | 33 kW |
| Operatie kracht | 8 kW | 8 kW |
| Besturingssysteem | PC+PLC | PC+PLC |
| Voorverwarmingszone | 3 | 3 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1800 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | (Kamertemperatuur) -250°C |
| PCB-breedte (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Vinger | Veerdrukvinger (standaard); Optie: veerdrukvinger, eendmondvinger | |
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 500kg | |
| Machinegewicht (kg) | Ongeveer 1600 kg | Ongeveer 1900kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT levert een complete en flexibele DIP-productielijn voor uiterst efficiënte through-hole montage. Het systeem omvat een automatische invoermachine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader en -ontlader voor een soepele PCB-overdracht, een betrouwbare golfsoldeermachine en een assemblagelijn voor eindinspectie en testen. Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige lay-outwijzigingen en toekomstige upgrades mogelijk. Met stabiele prestaties, een laag uitvalpercentage en volledige ondersteuning van het wereldwijde ICT-team helpt deze DIP-lijn fabrieken de arbeidskosten te verlagen, de opbrengst te verbeteren en snel aan verschillende productie-eisen te voldoen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor de DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In 2023 heeft ICT met succes een complete golfsoldeerlijn geleverd aan een grote fabrikant van auto-elektronica in Mexico. Het pakket omvatte de Acrab-350 golfsoldeermachine, golflader, golfontlader, THT-inbrengapparatuur en een volledig transportsysteem. Binnen twee weken na aankomst vlogen onze technici ter plaatse om de installatie, de elektrische aansluiting, het debuggen van processen en de uitgebreide operatortraining af te handelen. Na een week van intensieve inbedrijfstelling en parameteroptimalisatie behaalde de hele lijn een stabiel first-pass rendement van 99,7% op twee verschillende PCBA-types voor de auto-industrie. De klant bevestigde de volledige acceptatie en blijft vertrouwen op ons lokale serviceteam voor voortdurende ondersteuning.
| Deskundige diensten en training
ICT biedt echte one-stop-service: ontwerp van de fabrieksindeling, levering van apparatuur, installatie, training, procesoptimalisatie, levering van reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning. Twintig technici verspreid over acht buitenlandse kantoren bieden 24 uur per dag respons. Klanten over de hele wereld melden een hoger rendement, lagere bedrijfskosten en volledig vertrouwen in onze samenwerking.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen voortdurend de volledige kant-en-klare capaciteiten van ICT, de onmiddellijke wereldwijde technische ondersteuning, de betrouwbare prestaties van de apparatuur op de lange termijn, de grondige trainingsprogramma's en de samenwerking die lang na de oplevering voortduurt.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke ICT-golfsoldeermachine is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001:2015-certificering en meerdere patenten. Elke eenheid ondergaat vóór verzending 72 uur durende tests bij volledige belasting plus een gedetailleerde kwaliteitscontrole in onze fabriek in Dongguan.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT, opgericht in 2012 in Dongguan, China, is uitgegroeid tot een vertrouwde full-factory oplossingspartner voor SMT- en DIP-productie. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs werken vanuit een moderne faciliteit van 12.000 m². Wij ontwerpen en produceren kernapparatuur in eigen huis, hebben meer dan 25 jaar gecombineerde ervaring in de sector en bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen via acht overzeese verkoop- en servicecentra. Van single wave-soldeerstation tot complete turnkey-lijnen, wij blijven bij klanten vanaf de eerste tot de laatste plaat.
| ICT Acrab-serie golfsolderen
Het golfsolderen uit de Acrab-serie is ontworpen voor fabrieken die alles moeten verwerken, van kleine consumentenborden tot golfsoldeermachines voor grote PCB-onderdelen die worden gebruikt in auto- en industriële apparatuur. Drie modellen hebben een breedte van 350 mm, 450 mm en 615 mm. Het integreert een golfsoldeermachine met flux, lange voorverwarming, ultrastabiele dubbele golf en modulaire opties (stikstof, voorverwarming bovenaan, elektrische breedte). Het bedrijfsvermogen blijft 8-10 kW. Onderhoud zonder gereedschap zorgt ervoor dat de hele lijn PCB-golfsoldeermachines blijft werken met vrijwel geen stilstand.
| Functie
Het volledige spuitsamenstel schuift op rails naar voren. Twee Japanse Kuroda-spuitmonden, bestuurd door stappenmotoren, leveren programmeerbaar fluxvolume, hoek, breedte en dichtheid. Alle parameters worden opgeslagen en herhaalbaar. Automatische reinigingscyclus en 316 roestvrijstalen constructie houden de kamer vlekkeloos. De golfsoldeermachine met flux is binnen enkele seconden klaar voor het volgende bord.
Drie onafhankelijke zones met een totale lengte van 1800 mm. Heteluchtconvectie plus infraroodbuizen brengen de tunnel in vijftien minuten naar 250 ℃. Isolatiekatoen voor hoge temperaturen houdt ± 2 ℃ over het gehele plaatoppervlak. Elke zone maakt gebruik van een plug-in-ladeontwerp – verwarmingselementen kunnen zonder gereedschap worden vervangen. Optionele voorverwarmingsmodule aan de bovenkant kan direct worden geïnstalleerd voor extra dikke planken.
Precisieketting en robuuste titaniumvingers met dubbele haak transporteren planken tot 615 mm breed zonder te laten vallen. Gepatenteerd synchroon invoerapparaat garandeert een soepele overdracht vanaf de lader. Nauwkeurigheid transportsnelheid ±2 mm/min. Vingers reinigen zichzelf tijdens gebruik. Breedteverstelling handmatig of elektrisch. Dit systeem maakt de pcb-golfsoldeermachine perfect voor gemengde productie.
Gietijzeren pot uit één stuk met emaillaag bevat 500-700 kg loodvrij soldeer en vervormt nooit. Dubbele golfhoogtevariatie onder 0,5 mm. Automatisch afvalretourkanaal verwijdert afval continu. Een optioneel stikstofsysteem vermindert de oxidatie dramatisch. De gewrichten komen er helder en vol uit. De golfsoldeermachine voor grote PCB-onderdelen levert elke cyclus kwaliteit van autokwaliteit.
Krachtige ventilatoren met topconvectie worden onmiddellijk na de golf geactiveerd. Optionele geforceerde koeling aan de onderkant is geschikt voor meerlaagse platen. PCB-temperatuur daalt snel zonder thermische schok. Het soldeeroppervlak wordt glad en glanzend. De planken komen koel genoeg naar buiten voor handmatige bediening. Het golfsoldeerproces eindigt zonder defecten en zonder componentspanning.
Groot touchscreen toont realtime temperatuurcurves. PC+PLC met PID+SSR-besturing vergrendelt de parameters exact. De stand-bymodus vermindert de tinoxidatie tijdens pauzes. Volledige alarmgeschiedenis en handmatige noodtransmissie. CE/UL-gecertificeerd. Operators beheersen de pcb-golfsoldeermachine in één ploegendienst en laten deze jarenlang vol vertrouwen draaien.
| DIP-lijnapparatuurlijst
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimensie (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Stroomvoorziening | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Opstartvermogen | 33 kW | 33 kW |
| Operatie kracht | 8 kW | 8 kW |
| Besturingssysteem | PC+PLC | PC+PLC |
| Voorverwarmingszone | 3 | 3 |
| Lengte voorverwarmen | 1800 mm | 1800 mm |
| Voorverwarmtemp. | (Kamertemperatuur) -250°C | (Kamertemperatuur) -250°C |
| PCB-breedte (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Vinger | Veerdrukvinger (standaard); Optie: veerdrukvinger, eendmondvinger | |
| Capaciteit soldeerpot | Loodvrij 500kg | |
| Machinegewicht (kg) | Ongeveer 1600 kg | Ongeveer 1900kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
ICT levert een complete en flexibele DIP-productielijn voor uiterst efficiënte through-hole montage. Het systeem omvat een automatische invoermachine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een golflader en -ontlader voor een soepele PCB-overdracht, een betrouwbare golfsoldeermachine en een assemblagelijn voor eindinspectie en testen. Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige lay-outwijzigingen en toekomstige upgrades mogelijk. Met stabiele prestaties, een laag uitvalpercentage en volledige ondersteuning van het wereldwijde ICT-team helpt deze DIP-lijn fabrieken de arbeidskosten te verlagen, de opbrengst te verbeteren en snel aan verschillende productie-eisen te voldoen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor de DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In 2023 heeft ICT met succes een complete golfsoldeerlijn geleverd aan een grote fabrikant van auto-elektronica in Mexico. Het pakket omvatte de Acrab-350 golfsoldeermachine, golflader, golfontlader, THT-inbrengapparatuur en een volledig transportsysteem. Binnen twee weken na aankomst vlogen onze technici ter plaatse om de installatie, de elektrische aansluiting, het debuggen van processen en de uitgebreide operatortraining af te handelen. Na een week van intensieve inbedrijfstelling en parameteroptimalisatie behaalde de hele lijn een stabiel first-pass rendement van 99,7% op twee verschillende PCBA-types voor de auto-industrie. De klant bevestigde de volledige acceptatie en blijft vertrouwen op ons lokale serviceteam voor voortdurende ondersteuning.
| Deskundige diensten en training
ICT biedt echte one-stop-service: ontwerp van de fabrieksindeling, levering van apparatuur, installatie, training, procesoptimalisatie, levering van reserveonderdelen en levenslange technische ondersteuning. Twintig technici verspreid over acht buitenlandse kantoren bieden 24 uur per dag respons. Klanten over de hele wereld melden een hoger rendement, lagere bedrijfskosten en volledig vertrouwen in onze samenwerking.
| Getuigenissen van klanten
Klanten prijzen voortdurend de volledige kant-en-klare capaciteiten van ICT, de onmiddellijke wereldwijde technische ondersteuning, de betrouwbare prestaties van de apparatuur op de lange termijn, de grondige trainingsprogramma's en de samenwerking die lang na de oplevering voortduurt.
| Kwaliteitscertificeringen
Elke ICT-golfsoldeermachine is voorzien van CE-, RoHS-, ISO9001:2015-certificering en meerdere patenten. Elke eenheid ondergaat vóór verzending 72 uur durende tests bij volledige belasting plus een gedetailleerde kwaliteitscontrole in onze fabriek in Dongguan.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT, opgericht in 2012 in Dongguan, China, is uitgegroeid tot een vertrouwde full-factory oplossingspartner voor SMT- en DIP-productie. Bijna 90 medewerkers en 20 ingenieurs werken vanuit een moderne faciliteit van 12.000 m². Wij ontwerpen en produceren kernapparatuur in eigen huis, hebben meer dan 25 jaar gecombineerde ervaring in de sector en bedienen meer dan 1.600 klanten in 72 landen via acht overzeese verkoop- en servicecentra. Van single wave-soldeerstation tot complete turnkey-lijnen, wij blijven bij klanten vanaf de eerste tot de laatste plaat.
