Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Desktopschroefvergrendeling voor elektronische producten
De automatische bevestigingsschroefrobot voor desktopbevestiging is ontworpen voor elektronische producten die herhaalde schroefvergrendeling in stabiele posities nodig hebben. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Deze twee delen werken samen om de schroeven te verzenden en de bevestiging af te ronden zonder herhaaldelijk handmatig oppakken. Wanneer één schroef vergrendeld is en de schroevendraaier omhoog beweegt, wordt de volgende schroef automatisch voorbereid op het volgende punt. Dit maakt de machine geschikt voor PCBA-onderdelen, kleine behuizingen, elektronische modules, besturingskaarten en kunststofconstructies met hetzelfde schroeftype en veel vergrendelpunten.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Een sleutelwaarde van de automatische bevestigingsschroefrobot voor desktopbevestiging is het automatische schroefaanvoerproces. Bij handmatige montage moeten werknemers schroeven pakken, deze op de bit plaatsen, het schroefgat uitlijnen en vervolgens vastdraaien. Dit kost tijd en kan tijdens lange diensten een onstabiel ritme veroorzaken. Bij automatische toevoer wordt de schroef na elke vergrendeling continu aan de schroevendraaier toegevoerd. In de meeste gevallen hoeft de operator het armatuur alleen maar te laden en lossen. Voor een desktopbevestiging automatische bevestigingsschroefrobot Locking Driving Machine helpt deze structuur de handbewegingen te verminderen en ondersteunt een schoner montagestation.
Het vergrendelingsproces heeft een stabiele beweging nodig, niet alleen een hoge snelheid. Deze desktopschroefrobot gebruikt gecontroleerde X-, Y- en Z-asbewegingen om de schroevendraaier naar elk geprogrammeerd punt te verplaatsen. Met een herhalingsnauwkeurigheid tot ±0,02 mm kan de machine de schroefposities consistenter houden tijdens batchproductie. Het kan werken met schroevendraaieropties zoals SD, KILEWS of HIOS, afhankelijk van de projectvereisten. Voor producten met herhaalde schroefgaten helpt de Locking Driving Machine menselijke fouten te verminderen en houdt het bevestigingsproces dichter bij het ingestelde pad, wat belangrijk is voor kleine elektronische assemblages.
Verschillende producten hebben verschillende armatuurontwerpen nodig. Sommige producten gebruiken één werkplatform, terwijl andere twee platforms nodig hebben om sneller laden en lossen mogelijk te maken. De automatische bevestigingsschroefrobot voor desktopbevestiging kan worden geselecteerd uit verschillende modellen, zoals SCR300, SCR540 en SCR640, op basis van productgrootte, kophoeveelheid en platformbehoeften. Indien het product van de Klant meer schroefpunten of grotere afmetingen heeft, kan ICT het monster beoordelen en een passende structuur voorstellen. Dit maakt de automatische borgschroefrobot praktischer voor echt fabrieksgebruik, omdat de machine is afgestemd op het assemblageproces in plaats van alleen op een vaste standaard.
De automatische bevestigingsschroefrobot voor desktopbevestiging ondersteunt aanraakpaneelbediening en handheld-programmering. Operators kunnen de schroefposities instellen via tractie-onderwijs en het programma vervolgens opslaan voor later gebruik. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, wat handig is wanneer een fabriek verschillende modellen in kleine of middelgrote batches produceert. Ook ondersteunt de machine alarmfuncties, zoals het alarm voor een gestripte schroef, waardoor abnormale bevestigingen sneller kunnen worden opgespoord. Voor teams die in de dagelijkse productie een automatische bevestigingsschroefrobot gebruiken, verminderen eenvoudige programmering en duidelijke alarmen de trainingsdruk en maken ze de omschakeling eenvoudiger.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
De gerelateerde producten op deze pagina zijn gebaseerd op de DIP-productielijn. Deze producten kunnen onder meer invoeglijnen, automatische inbrengmachines, selectieve soldeermachines, golfsoldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots en PCB-hanteringsapparatuur omvatten. Schroefvergrendeling maakt meestal deel uit van het back-end-assemblageproces na het solderen, testen en hanteren van de plaat. Een bevestigingsschroefrobot kan helpen bij het verbinden van het PCB-assemblageproces met de assemblage van productbehuizingen of de assemblage van eindmodules. ICT kan klanten ondersteunen met apparatuurselectie, lijnindeling, procesvolgorde en fabrieksplanning, zodat het schroefvergrendelingsstation past in een bredere productiestroom in plaats van op zichzelf te staan.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De klant produceert producten met betrekking tot autoverlichting en besturingssystemen, dus een stabiele machine-opstelling en duidelijke bedieningstraining waren belangrijk. Tijdens de service hielp onze ingenieur met het plaatsen van apparatuur, het aansluiten van de lijn, het afstellen van de machine, begeleiding van de operator en basisproductieondersteuning. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding gemakkelijk te begrijpen was. Dit project laat zien hoe ICT de echte fabrieksproductie ondersteunt na de levering van apparatuur.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt ondersteuning vanaf de vroege projectbespreking tot de uiteindelijke productietraining. Voordat ons team apparatuur aanbeveelt, kan het de productgrootte, het schroeftype, de bevestigingsstructuur, het productiedoel en de processtroom van de klant beoordelen. Voor een enkelschroefssluitstation of een complete DIP-gerelateerde lijn kunnen wij u helpen bij het plannen van de lay-out, de machineaansluiting en de bedieningsstappen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat meestal het opstarten van de machine, het instellen van het programma, het gebruik van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en algemene probleemoplossing. Het doel is simpel: het team van de klant helpen de lijn correct te bedienen en productieproblemen te verminderen.
| Klant lof
Klanten geven vaak goede feedback over ICT-ingenieurs, machinekwaliteit, verpakking en reactiesnelheid. Ze vinden het leuk dat onze engineers de machines op een directe en praktische manier uitleggen, vooral tijdens de installatie en training op locatie. Veel klanten melden ook dat ICT-apparatuur zorgvuldig wordt verpakt voor verzending naar het buitenland, met bescherming tegen vocht, schokken, houten kisten en sterke machinebevestigingen. Als er na de installatie vragen rijzen, reageert ons team via online berichten, videogesprekken en technische begeleiding. Deze snelle ondersteuning helpt klanten kleine problemen op te lossen voordat ze grotere productievertragingen veroorzaken.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met certificaten als CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van het machinetype en de projectomvang. Deze certificaten tonen onze aandacht voor veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Naast certificeringsdocumenten volgt ICT ook interne inspectiestappen vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montage-inspectie, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Voor klanten die een schroefborgstation of een complete productielijn kopen, helpt dit kwaliteitscontroleproces het installatierisico te verminderen en een stabiel fabrieksgebruik te ondersteunen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele buitenlandse projecten. ICT heeft veel klanten op mondiale markten bediend, waaronder auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures vanaf het ontwerp tot de uiteindelijke verzending. Elk project wordt beheerd met praktische apparatuurselectie, kwaliteitsinspectie en langdurige technische ondersteuning. ICT richt zich erop om klanten stap voor stap te helpen een stabiele productiecapaciteit op te bouwen.
