Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Desktopschroefbevestiging voor elektronica-assemblage
De Desktop automatische bevestigingsschroefrobot is gebouwd voor elektronische productassemblage waarbij veel schroeven in herhaalde posities moeten worden vergrendeld. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Deze twee delen werken samen om schroeven te verzenden en de vergrendeling af te ronden in één continu proces. Nadat één schroef is vastgedraaid en de schroevendraaier omhoog komt, wordt de volgende schroef automatisch aangevoerd. Dit helpt het handwerk te verminderen, de montagesnelheid te verbeteren en de schroefvergrendeling stabieler te houden. Het is geschikt voor PCBA-modules, kunststofbehuizingen, kleine hardwareonderdelen en producten met vaste schroefspecificaties.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Het schroefaanvoersysteem helpt de operator herhaaldelijk schroeven te voorkomen. Bij normale handmatige montage besteden werknemers tijd aan het nemen van schroeven, het positioneren ervan en het controleren van de richting. Deze machine verandert dat proces door de schroef automatisch naar de vergrendelpositie te sturen. Een desktop bevestigingsschroefrobot kan worden gebruikt wanneer het product herhaalde schroefpunten en stabiele bevestigingsposities heeft. Het systeem ondersteunt pick-and-place en magnetische schroefaanvoeropties, afhankelijk van het schroeftype en de montagestructuur. Voor fabrieken met veel vergelijkbare producten kan deze opstelling verspilde bewegingen verminderen en het montagestation schoner houden.
De elektrische schroevendraaier is het werkende onderdeel dat de vergrendeling voltooit. Het werkt met de schroefaanvoer, het armatuur en het bewegingssysteem om schroeven op de geprogrammeerde punten vast te draaien. Voor veel elektronicafabrieken zijn schroefkoppel, positie en cyclusstabiliteit belangrijker dan pure snelheid. Deze Fixing Locking Driving-machine is ontworpen voor een stabiele werking, vooral wanneer dezelfde schroef in meerdere posities wordt gebruikt. De machine kan worden gecombineerd met schroevendraaiermerken zoals SD, KILEWS of HIOS. ICT kan ook het productmonster beoordelen voordat de geschikte sluitstructuur wordt bevestigd.
Verschillende producten hebben verschillende armatuurindelingen nodig. Sommige producten hebben slechts één platform nodig, terwijl andere twee platforms nodig hebben, zodat de machinist aan één kant kan laden terwijl de machine aan de andere kant werkt. De Desktop automatische bevestigingsschroefrobot kan worden geconfigureerd met verschillende werkbereiken en platformstructuren. De SCR300-, SCR540- en SCR640-modellen ondersteunen verschillende maten, kopnummers en productiebehoeften. Voor kleine elektronische assemblages kan een compacte schroefrobot voldoende zijn. Voor grotere producten of een hogere output kan een model met twee platforms de wachttijd helpen verminderen en de doorstroming van het assemblagestation verbeteren.
De machine ondersteunt het programmeren van tractie-onderwijs, bediening via het aanraakscherm en programma-opslag. Operators kunnen schroefposities aanleren, productprogramma's opslaan en deze weer oproepen wanneer hetzelfde product weer in productie gaat. Er kunnen maximaal 999 programma's worden opgeslagen, wat handig is voor fabrieken die meerdere productmodellen bouwen. De Desktop automatische schroefrobot bevat ook alarmondersteuning, zoals een gestript schroefalarm, zodat het team abnormale vergrendelingssituaties sneller kan opsporen. Voor teams die een beste schroefrobot vergelijken, is de echte waarde niet alleen de snelheid, maar ook de eenvoudige installatie, stabiel herhaalwerk en een lagere druk van de operator.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Gerelateerde producten voor deze pagina zijn gebaseerd op de DIP-productielijn. Deze omvatten invoeglijnen, automatische inbrengmachines, selectieve soldeermachines, golfsoldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots en handlingapparatuur. Schroefbevestiging wordt vaak gebruikt na SMT- en DIP-processen, vooral wanneer elektronische kaarten in behuizingen of eindproducten worden gemonteerd. ICT kan klanten helpen schroefvergrendeling te verbinden met de bredere productiestroom in plaats van deze als een geïsoleerd station te behandelen. Voor een volledig fabrieksproject beoordeelt ons team het product, de procesvolgorde, het outputdoel en het vloeroppervlak van de klant voordat ze de juiste apparatuurcombinatie aanbevelen.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 ging een ICT-ingenieur naar Portugal voor installatie en training ter plaatse voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem, dus de productielijn had een stabiele opstelling, duidelijke training en zorgvuldige procesaanpassing nodig. Tijdens de service ondersteunde onze ingenieur de machine-installatie, lijnaansluiting, bedieningstraining en basisproductiebegeleiding. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als de training. Ze zeiden ook dat het installatieproces soepel verliep en dat de uitleg gemakkelijk te volgen was. Deze case laat zien hoe ICT Klanten ondersteunt na de oplevering, vooral wanneer een fabriek echte productiebegeleiding nodig heeft.
| Professionele training en ondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf de vroege planning tot stabiele productie. Vóór verzending kan ons team het product, het schroeftype, de montagemethode, de bevestigingsbehoeften en het productiedoel bestuderen. Voor complete productielijnen kan ICT ook de lijnindeling, apparatuurselectie, nutsplanning en procesaansluiting ondersteunen. Nadat de machines arriveren, kunnen onze technici indien nodig de installatie en training ter plaatse verzorgen. De training omvat doorgaans de bediening, het instellen van het programma, het gebruik van de armatuur, het dagelijks onderhoud, het omgaan met alarmen en algemene probleemoplossing. Voor een desktop-robotschroefbevestigingsstation of een compleet DIP-gerelateerd project is het ons doel om het team van de klant te helpen de apparatuur met vertrouwen te laten werken en niet alleen de installatie af te ronden.
| Klant lof
Klanten geven vaak commentaar op de duidelijke technische ondersteuning, stabiele apparatuur, zorgvuldige verpakking en snelle respons van ICT. Tijdens buitenlandse projecten leggen onze ingenieurs elke stap op een praktische manier uit, zodat lokale teams de machine sneller kunnen begrijpen. Klanten waarderen ook de manier waarop we grote apparatuur verpakken, met behulp van vochtbescherming, schokbescherming, houten kisten en de juiste machinebevestiging voor verzending over lange afstanden. Wanneer er na de installatie vragen rijzen, reageert ICT snel via online communicatie en video-ondersteuning. Dit helpt klanten de stilstandtijd te verminderen en de productie met minder stress op gang te houden.
| Onze certificering
ICT ondersteunt volledige productielijnprojecten met certificaten zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van het machinetype en de projectomvang. Deze documenten ondersteunen veiligheid, kwaliteitscontrole, milieueisen en technische ontwikkeling. Belangrijker nog is dat ICT interne inspectiestappen volgt voordat apparatuur de fabriek verlaat. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Voor klanten die een automatische desktopschroefrobot of een bredere lijnoplossing kopen, helpt dit kwaliteitsproces het installatierisico te verminderen en langdurig fabrieksgebruik te ondersteunen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele buitenlandse projecten. ICT heeft een groot aantal klanten in vele landen bediend, waaronder sectoren als auto-elektronica, LED, consumentenelektronica, communicatieproducten, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek maakt gebruik van een duidelijk kwaliteitsmanagementproces, van ontwerp tot testen. Voor elk project richten we ons op praktische apparatuurselectie, stabiele productieprestaties en langdurige serviceondersteuning, zodat klanten stap voor stap productiecapaciteit kunnen opbouwen.
