Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Slimme schroefvergrendeling voor assemblagelijnen
De bevestigingsrobot voor het vergrendelen van schroeven wordt gebruikt voor elektronische producten waarbij de schroeven herhaaldelijk in vaste posities moeten worden vastgedraaid. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Deze twee onderdelen werken samen om schroeven en volledige vergrendeling in één continu proces te leveren. Nadat één schroef is vastgedraaid en de schroevendraaier omhoog komt, wordt de volgende schroef automatisch naar de volgende positie gestuurd. Dit vermindert het handmatig oppakken van schroeven, vermindert de vermoeidheid van de operator en maakt het montageritme stabieler. Het is geschikt voor PCBA-modules, productbehuizingen, besturingskaarten, paneelverlichtingsonderdelen en andere kleine geassembleerde producten.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Het handmatig vastpakken van schroeven kan de montage vertragen, vooral als een product veel schroefpunten heeft. Deze robot voor het bevestigen van schroefvergrendelingen stuurt schroeven automatisch naar de schroevendraaier, zodat de operator niet elke schroef één voor één hoeft te hanteren. Het systeem ondersteunt verschillende invoermethoden, zoals pick-and-place of magnetische invoer, op basis van het schroeftype en de productstructuur. Voor een bevestigingspaneel-montagerobot met lichte schroefvergrendeling is deze functie handig wanneer er veel schroeven op hetzelfde paneel of frame moeten worden vergrendeld. Het houdt het werkproces schoner, sneller en gemakkelijker te herhalen.
Een bevestigingsschroefrobot heeft een stabiele bewegingsbesturing nodig, omdat kleine positiefouten de vergrendelingskwaliteit kunnen beïnvloeden. Deze machine maakt gebruik van gecontroleerde X-, Y- en Z-asbewegingen om de schroevendraaier naar elk geprogrammeerd schroefpunt te leiden. De herhalingsnauwkeurigheid kan ±0,02 mm bereiken, waardoor productieteams de schroefposities consistent kunnen houden tijdens batchwerk. Het is handig voor producten met vaste gatenpatronen, zoals elektronische modules, lichtpanelen, plastic afdekkingen en bedieningskasten. Vergeleken met handmatige vergrendeling vermindert de robot het effect van vermoeidheid van de operator en helpt hij elke werkcyclus beter gecontroleerd te houden.
Verschillende producten hebben verschillende bewaarmethoden nodig. Sommige onderdelen zijn plat, sommige zijn gevormde behuizingen en sommige hebben speciale ondersteuning nodig om beweging tijdens het vastdraaien te voorkomen. ICT kan armaturen aanpassen aan het echte product, de schroefpositie en de montagevolgorde van de klant. Een schroefaandraairobot kan worden gekoppeld aan één platform of twee platforms, afhankelijk van de outputbehoeften. Met dubbele platforms kan de operator het ene armatuur voorbereiden terwijl de machine aan het andere werkt. Dit helpt de stilstandtijd te verminderen en maakt het station geschikter voor fabrieken die het laden en lossen van producten soepeler willen laten verlopen.
De montagerobot voor het bevestigen van schroefvergrendelingen ondersteunt bediening via het aanraakpaneel en lesgeven vanuit de hand. Operators kunnen schroefpunten instellen, programma's opslaan en indien nodig van productmodel wisselen. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, wat praktisch is voor fabrieken die verschillende productsoorten produceren. Alarmondersteuning, zoals een alarm voor een gestripte schroef, zorgt ervoor dat werknemers abnormale vergrendelingssituaties sneller opmerken. Voor projecten waarbij robotproductschroeven of een machineschroefaandrijvende robot betrokken zijn, is eenvoudige bediening belangrijk omdat dit de trainingstijd verkort en het productieteam helpt de machine met meer vertrouwen te gebruiken in het dagelijkse werk.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn helpt fabrieken bij het voltooien van de assemblage van componenten na de SMT-productie. De lijn kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-laders, ontladers en transportbanden. Elke machine heeft zijn eigen rol bij het insteken, solderen, inspecteren, overbrengen en procescontrole. ICT helpt klanten bij het plannen van de volledige DIP-lijn op basis van producttype, bordgrootte, componentindeling, outputdoel en fabrieksruimte. Met een goede lijnplanning wordt het productieproces duidelijker, verloopt de materiaalstroom soepeler en kunnen operators elke stap gemakkelijker beheren.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten onder meer autoverlichting en besturingssysteem PCBA's, dus een stabiele opstelling van de apparatuur en duidelijke training van de machinist waren erg belangrijk. Tijdens het project hielp onze ingenieur met de machine-installatie, lijnaansluiting, aanpassing van de apparatuur en productiebegeleiding. De klant gaf positieve feedback op zowel de machines als het trainingsproces en zei dat de installatie soepel verliep en dat de instructies duidelijk waren. Deze case laat zien dat ICT Klanten niet alleen ondersteunt met apparatuur, maar ook met echte fabrieksoperaties en praktische productietrainingen.
| Professionele training en ondersteuning
ICT biedt ondersteuning vanaf de projectplanning tot de opstart van de productie. Voordat we een machine aanbevelen, kan ons team het product van de klant, de schroefgrootte, de schroefpositie, de bevestigingsmethode, het productiedoel en het lijnproces bestuderen. Voor volledige projecten kunnen we ook de lay-outplanning, de aansluiting van apparatuur, de voorbereiding van nutsvoorzieningen en procesbesprekingen ondersteunen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat het opstarten van de machine, het instellen van het programma, het laden van de armatuur, het omgaan met alarmen, het dagelijks onderhoud en het oplossen van basisproblemen. Het doel is om het team van de klant de machine stap voor stap te helpen begrijpen en na training de productie zelfstandiger te laten draaien.
| Klant lof
Klanten geven vaak positieve feedback over de ICT-ingenieurs, de kwaliteit van de apparatuur, de verpakking en de reactiesnelheid. Tijdens de installatie leggen onze technici de bediening van de machine in eenvoudige stappen uit, waardoor lokale teams sneller leren. Klanten waarderen ook onze verzendingsbescherming, inclusief vochtbestendige verpakking, schokbescherming, sterke houten kisten en de juiste bevestiging van apparatuur voor transport over lange afstanden. Wanneer klanten na de installatie vragen beantwoorden, reageert ICT via berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Deze snelle communicatie helpt de stilstandtijd te verminderen en voorkomt dat de productieproblemen groter worden. Het is heel 'fabrieksecht', en niet alleen maar mooie woorden op een brochure.
| Onze certificering
ICT ondersteunt volledige productielijnprojecten met certificaten zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van het machinetype en de projectvereisten. Deze certificaten tonen onze aandacht voor veiligheid, milieuregels, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Tegelijkertijd is ICT niet alleen afhankelijk van certificaten. Onze fabriek volgt vóór verzending interne inspectiestappen, waaronder mechanische inspectie, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Dit kwaliteitsproces helpt het installatierisico te verminderen en geeft klanten meer vertrouwen wanneer ze apparatuur ontvangen voor productiegebruik.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, en ons bedrijf is snel gegroeid dankzij vele wereldwijde projecten. ICT heeft veel klanten bediend in verschillende landen en industrieën, waaronder auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing en vermogenselektronica. Onze fabriek maakt gebruik van strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot uiteindelijke verzending. Voor elk project richten we ons op praktische machineselectie, stabiele productieprestaties en technische ondersteuning op lange termijn, waardoor klanten stap voor stap betrouwbare productiecapaciteit kunnen opbouwen.
