Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Automatische schroefbevestigingsrobot voor montage
De automatische schroefbevestigingsrobot bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroeftoevoer. Deze twee eenheden werken samen om de levering en borging van de schroeven in één soepel proces te voltooien. Wanneer een schroef is vergrendeld en de schroevendraaier omhoog komt, wordt de volgende schroef automatisch verzonden, zodat de operator de schroeven niet met de hand hoeft vast te pakken. Dit helpt de productiesnelheid te verbeteren, het arbeidswerk te verminderen en het vergrendelingsproces stabieler te houden. Het is vooral geschikt voor producten met veel schroefpunten, herhaalde posities en dezelfde schroefspecificaties, zoals elektronische modules, PCBA-assemblageonderdelen, plastic behuizingen en kleine hardwarecomponenten.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
De automatische schroefbevestigingsrobot maakt gebruik van een elektrische schroevendraaier in combinatie met een automatische toevoer om de levering en vergrendeling van de schroeven in één proces te voltooien. Dit vermindert de tijd die wordt besteed aan het handmatig oppakken van schroeven en helpt operators zich te concentreren op het laden en lossen van de armaturen. De machine kan gebruik maken van pick-and-place of magnetische schroeftoevoer, afhankelijk van de productstructuur en het schroeftype. Zodra de schroevendraaier één vergrendelpunt heeft voltooid, bereidt het systeem de volgende schroef voor op continu gebruik. Dit maakt het geschikt voor producten met meerdere stations, herhaalde schroefposities en elektronische assemblagelijnen die een stabiele output vereisen.
De automatische schroefbevestigingsrobot kan worden geconfigureerd voor verschillende productiebehoeften. ICT biedt modellen als SCR300, SCR540 en SCR640 aan, met verschillende werkbereiken, platformnummers en opvoerhoogtes. De machine kan één of twee platforms ondersteunen, en het aantal Z-asschroevendraaiers kan worden aangepast als het product een hogere output vereist. Voor sommige projecten heeft een klant mogelijk een automatische schroefbevestiging met vergrendelde robotarmmachine nodig voor een groter werkstuk, terwijl een ander project wellicht alleen een compacte desktopoplossing nodig heeft. ICT bestudeert het product alvorens de juiste structuur aan te bevelen.
Stabiele schroefvergrendeling is afhankelijk van bewegingsnauwkeurigheid en herhaalbare controle. Deze robot met automatische bevestigingsschroef maakt gebruik van gecontroleerde X-, Y- en Z-asbewegingen om de schroevendraaier soepel en nauwkeurig te positioneren. De herhalingsnauwkeurigheid kan ±0,02 mm bereiken, wat de positieafwijking tijdens herhaaldelijk bevestigen helpt verminderen. De machine ondersteunt ook het programmeren van tractie-onderwijs, zodat operators de schroefposities gemakkelijker kunnen instellen. Met maximaal 999 programma's kunnen verschillende producten worden opgeslagen en indien nodig worden opgeroepen. Dit maakt de omschakeling eenvoudiger voor fabrieken met meerdere productmodellen of assemblagebatches.
De machine is ontworpen voor eenvoudiger dagelijks gebruik in de fabriek. Het kan werken met een aanraakscherm en een draagbare programmeur, zodat operators programma's kunnen instellen zonder ingewikkelde codering. Het besturingssysteem ondersteunt alarmfuncties, waaronder het alarm voor een gestripte schroef, waardoor het team problemen tijdens de productie snel kan opsporen. Eén operator kan twee tot drie robots beheren als de lay-out van het product en de armatuur geschikt is. Voor projecten waarbij een automatische schroefrobotarm, een vierassige robotsluitschroefmachine of een robotsluitschroefmachine nodig is, kan ICT het daadwerkelijke assemblageproces beoordelen en een passende oplossing bieden.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Voor deze pagina zijn de gerelateerde producten afkomstig van de DIP-productielijn. Hierbij kunt u denken aan invoeglijnen, automatische inbrengmachines, selectieve soldeermachines, golfsoldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots en aanverwante handlingapparatuur. In veel elektronicafabrieken maakt schroefvergrendeling deel uit van het back-end-assemblageproces na SMT- en DIP-solderen. De automatische schroefbevestigingsrobot kan met deze machines samenwerken om een completere productiestroom te ondersteunen. ICT levert niet slechts één machine. We helpen klanten bij het plannen van de volledige lijn, het verbinden van processtappen en het kiezen van apparatuur op basis van productstructuur, output en fabrieksruimte.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De klant produceert producten zoals autoverlichtingsborden en besturingssystemen PCBA's, dus een stabiele procesbeheersing en duidelijke training van operators waren belangrijk. Tijdens de service hielp de ingenieur met het instellen van de lijn, het afstellen van de machine, begeleiding bij de bediening en de basisproductietraining. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als het trainingsproces. Ze gaven aan dat de opzet soepel verliep en dat de begeleiding duidelijk was. Deze case laat zien hoe ICT klanten ondersteunt die verder gaan dan de levering van apparatuur, vooral wanneer een fabriek praktische productieondersteuning nodig heeft.
| Professionele training en ondersteuning
ICT levert service vanaf projectbespreking tot fabrieksproductie. Vóór de levering beoordeelt ons team het product, het proces, het schroeftype, de bevestigingsvereiste en het productiedoel van de klant. Voor complete productielijnen kunnen we het lay-outontwerp, de selectie van apparatuur, de installatieplanning en de technische communicatie met het team van de klant ondersteunen. Nadat de machines arriveren, kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training behandelt de bediening van de machine, het instellen van het programma, het dagelijks onderhoud, het oplossen van problemen en veiligheidspunten. Voor een volledig project is het ons doel niet alleen om apparatuur te installeren, maar ook om de operators van de klant te helpen het proces te begrijpen en de productie met meer vertrouwen uit te voeren.
| Klant lof
Veel klanten geven positieve feedback over ICT-ingenieurs, de kwaliteit van de apparatuur en de servicereactie. Ze vermelden vaak dat onze ingenieurs de werking van de machine duidelijk uitleggen en hun teams helpen bij het oplossen van echte productievragen ter plaatse. Klanten waarderen ook de stabiele prestaties van onze apparatuur en de zorgvuldige verpakkingsmethode die tijdens verzending wordt gebruikt. Bij leveringen naar het buitenland let ICT op vochtbescherming, schokbescherming, sterke houten verpakkingen en machinebevestiging. Wanneer klanten na de installatie vragen tegenkomen, reageert ons team snel via online ondersteuning. Dit helpt de wachttijd te verminderen en zorgt ervoor dat de productie op een betrouwbaardere manier blijft draaien.
| Onze certificering
ICT bouwt haar productie- en kwaliteitssysteem op rond internationale fabrieksvereisten. Onze volledige lijn apparatuur kan worden ondersteund met certificaten zoals CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van het machinetype en de projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor veiligheid, kwaliteitsmanagement, milieueisen en technische ontwikkeling. Voor complete SMT-, DIP-, coating- en assemblagelijnprojecten volgt ICT ook interne inspectieprocedures vóór verzending. De apparatuur wordt gecontroleerd door middel van montage-inspectie, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Hierdoor kunnen klanten machines ontvangen die klaar zijn voor installatie en langdurig fabrieksgebruik.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, met een groeiende fabrieksschaal en een rijke projectervaring. In de loop der jaren heeft ICT veel klanten op mondiale markten bediend en productielijnen ondersteund in sectoren als auto-elektronica, LED, consumentenelektronica, industriële besturing, communicatieproducten en vermogenselektronica. Onze fabriek volgt vóór verzending strikte productie- en testprocedures. Van machineontwerp tot eindinspectie, elke stap wordt beheerd onder een kwaliteitscontrolesysteem. ICT richt zich op praktische apparatuur, stabiele productie en langdurige klantenondersteuning.
