Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Schroefbevestigingsstation met dubbel platform
De dubbelplatformschroefrobot is ontworpen voor montagewerkzaamheden waarbij één operator een beter laadritme en minder stilstand van de machine nodig heeft. De machine bestaat uit twee hoofdonderdelen: een elektrische schroevendraaier en een automatische schroefaanvoer. Terwijl de schroevendraaier op het ene platform werkt, kan de operator op het andere platform het volgende product voorbereiden. Nadat een schroef is vergrendeld, stuurt de feeder automatisch de volgende schroef, waardoor het proces kan worden voortgezet zonder herhaaldelijk handmatig schroeven te moeten oppakken. Deze structuur is geschikt voor PCB-modules, LED-producten, plastic behuizingen, besturingsonderdelen, kleine instrumenten en andere producten met herhaalde schroefposities.
| Kenmerk van automatische schroefrobot
Eenvoudig programmeren
Eén enkel bevestigingsstation zorgt vaak voor wachttijden. De operator laadt het product, wacht op de bevestiging, verwijdert het product en begint dan opnieuw. Een dubbelplatformschroefrobot verandert dit ritme door het laden en vastzetten op een meer evenwichtige manier te laten gebeuren. Het ene platform kan onder de schroevendraaier liggen, terwijl het andere platform wordt voorbereid voor de volgende cyclus. Dit is handig voor fabrieken die tijdens één ploegendienst veel vergelijkbare onderdelen assembleren. Bij een adsorptieschroefrobot met dubbel platform kunnen het vasthouden van het product en het vergrendelen van de schroeven samenwerken om een soepelere stationstroom te ondersteunen.
Schroefkwaliteit gaat niet alleen over de schroevendraaier. Het product moet vlak, stabiel en goed gepositioneerd blijven voordat de bestuurder naar beneden gaat. ICT kan armaturen ontwerpen op basis van de productvorm, de indeling van de schroefgaten, de laadrichting en de steunpunten van de klant. Sommige producten hebben positioneringspinnen nodig, sommige hebben zijblokken nodig en sommige hebben mogelijk adsorptieondersteuning nodig. Wanneer het armatuur goed is ontworpen, kan de dubbelplatformschroefrobot dezelfde bevestigingsroute herhalen met minder positieveranderingen. Dit is vooral handig voor kleine elektronica, verlichtingsonderdelen en robotica-instrumenten zoals schroefmontagetoepassingen.
Kleine schroeven kunnen een montagestation vertragen omdat ze gemakkelijk kunnen vallen, mengen of verkeerd worden geplaatst. De schroefaanvoer helpt dit probleem te verminderen door tijdens elke cyclus de schroeven voor de bestuurder klaar te maken. De operator hoeft niet elke schroef met de hand vast te pakken voordat hij wordt vastgedraaid. Dit maakt het station schoner en helpt de werknemer zich te concentreren op het laden van producten, het controleren van de opspanning en het verwijderen van voltooide onderdelen. Een robot voor het doseren van schroeven kan zich richten op de plaatsing van materialen, maar voor de montage van schroeven zijn een stabiele schroefaanvoer en beweging van de aandrijving de belangrijkste onderdelen van de dagelijkse productiecontrole.
De dubbelplatformschroefrobot ondersteunt bediening via het aanraakpaneel en handheld-programmering. Operators kunnen schroefpunten aanleren, productprogramma's opslaan en deze later opnieuw gebruiken wanneer hetzelfde product weer in productie gaat. Het systeem kan maximaal 999 programma's opslaan, waardoor fabrieken met verschillende modellen kunnen omgaan zonder elk schroefpunt vanaf het begin opnieuw in te stellen. Alarmondersteuning kan operators er ook aan herinneren wanneer zich abnormale schroefomstandigheden voordoen. Voor schroefstellingrobots of andere herhaalde assemblagestations helpt een duidelijke programmabesturing de trainingsdruk te verminderen en ervoor te zorgen dat de productiestappen gemakkelijker te volgen zijn.
| Automatische schroefrobotspecificatie
| Artikel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Bereikgrootte | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hoofdnummer | 1 | 1 | 2 |
| Platformnummer | 1 | 2 | 2 |
| Maximale bewegingssnelheid | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s | X/Y-as: 600 mm/s, Z-as: 400 mm/s |
| Schroevendraaier | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Schroefvoeding | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch | Pick-and-place, magnetisch |
| Alarmsysteem | Gestript alarm | Gestript alarm | Gestript alarm |
| Herhaal nauwkeurigheid | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Geheugen | 999 programma's | 999 programma's | 999 programma's |
| Programmering | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma | Tractie-leerprogramma |
| Rijmodus | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor | Gesloten lusmotor |
| Controlemodus | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel | Demonstrator + aanraakpaneel |
| Luchtdruk | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Stroomvoorziening | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel | Wisselstroom 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V optioneel |
| Dimensie | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Gewicht | Ongeveer. 70 kg | Ongeveer. 90 kg | Ongeveer. 130 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| DIP-lijnapparatuurlijst
Een volledige DIP-lijn wordt gebruikt om de assemblage van doorlopende componenten na SMT-productie te voltooien. Het kan bestaan uit handmatige invoertransporteurs, automatische invoermachines, golfsoldeermachines, selectieve soldeermachines, DIP AOI, soldeerrobots, PCB-laders, ontladers, koeltransportbanden en andere handlingmachines. Deze machines zijn gerangschikt rond inbrengen, solderen, inspectie, plaatoverdracht, koeling en procescontrole. ICT plant DIP-lijnen op basis van PCB-grootte, componenttype, uitgangsdoel, operatoropstelling en fabrieksruimte. Een duidelijke lay-out van de DIP-lijnen helpt onnodige handelingen te verminderen, houdt elk proces verbonden en maakt de productie eenvoudiger te beheren tijdens batchproductie.
| Productnaam | Doel in DIP-lijn |
|---|---|
| Automatische invoegmachine | Plaatst automatisch componenten op PCB's met precisie voor DIP-productielijn. |
Smelt soldeer om solide verbindingen op PCB's te vormen tijdens het THT-plug-in-proces. | |
Brengt selectief soldeer aan op specifieke gebieden voor nauwkeurige THT-montage | |
Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten op DIP-geassembleerde PCB's. | |
Bordinvoermachine en borduitvoermachine | |
| DIP Perifeer | Randproducten van DIP-productielijn |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 reisde een ICT-ingenieur naar Portugal om de installatie en training ter plaatse te voltooien voor een volledige SMT-productielijn die wordt gebruikt in auto-elektronica. De producten van de klant omvatten autoverlichtingsborden en PCBA's voor het besturingssysteem, dus het project vereiste een stabiele lijnopstelling, correcte machine-afstelling en duidelijke training van operators. Tijdens de service ondersteunde onze ingenieur de positionering van de apparatuur, lijnaansluiting, werkingscontroles, parameterbegeleiding en het vroegtijdig opstarten van de productie. De klant gaf positieve feedback op zowel de apparatuur als het trainingsproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep en dat de begeleiding gemakkelijk te begrijpen was. Dit project laat zien hoe ICT klanten helpt geleverde machines om te zetten in werkende productiecapaciteit.
| Professionele training en ondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf het eerste technische gesprek tot aan het dagelijkse fabrieksgebruik. Voordat we apparatuur aanbevelen, kan ons team de productgrootte, het schroeftype, de montagerichting, de bevestigingsbehoeften, het uitvoerdoel en de productie-indeling beoordelen. Voor enkelvoudige apparatuur of complete lijnprojecten kunnen we de machineselectie, armatuurbespreking, fabrieksindeling, procesaansluiting en voorbereiding van nutsvoorzieningen ondersteunen. Na oplevering kunnen ICT-ingenieurs indien nodig de installatie en training op locatie verzorgen. De training omvat het opstarten, het aanleren van programma's, het laden van het platform, controles van de schroeftoevoer, alarmafhandeling, onderhoud en elementaire probleemoplossing. Voor een dubbelplatformschroefrobot of een volledig lijnproject is het ons doel om de operators van de klant te helpen zelfstandig te werken en productiefouten te verminderen.
| Klant lof
Klanten geven vaak positieve feedback over ICT-ingenieurs, stabiliteit van de apparatuur, verpakkingskwaliteit en snelle technische respons. Tijdens overzeese service leggen onze technici de bediening van de machine in duidelijke stappen uit, zodat lokale teams sneller kunnen leren. Klanten waarderen ook onze exportverpakkingen, inclusief bescherming tegen vocht, schokbescherming, houten kisten en sterke machinebevestiging voor verzending over lange afstanden. Als er na de installatie vragen zijn, ondersteunt ICT Klanten via berichten, videogesprekken en begeleiding op afstand. Snelle reacties helpen kleine problemen op te lossen voordat ze de productie beïnvloeden, en dat is precies waar fabrieksteams om geven.
| Onze certificering
ICT ondersteunt productielijnprojecten met CE, RoHS, ISO9001 en gerelateerde patenten, afhankelijk van machinetype en projectomvang. Deze certificaten weerspiegelen onze aandacht voor veiligheid, milieueisen, kwaliteitsmanagement en technische ontwikkeling. Onze fabriek volgt ook interne inspectiestappen vóór verzending. Machines worden gecontroleerd door middel van mechanische montagebeoordeling, elektrische inspectie, functietesten en verpakkingsbevestiging. Dit proces helpt het installatierisico te verminderen en ondersteunt stabiel langdurig gebruik door elektronicafabrikanten die SMT-, DIP-, assemblage- en complete fabrieksproductielijnen bouwen.
| Over ons en fabriek
ICT is een fabrikant en leverancier van volledige fabrieksoplossingen voor de productie van elektronica. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams en we zijn gegroeid door vele internationale projecten. ICT bedient klanten op het gebied van auto-elektronica, LED-producten, consumentenelektronica, communicatieapparatuur, industriële besturing, vermogenselektronica en andere gebieden. Onze fabriek volgt strikte productie- en testprocedures, van ontwerp tot verzending. Elk project wordt afgehandeld met praktische apparatuurselectie, procesevaluatie, kwaliteitsinspectie en technische ondersteuning op lange termijn. ICT helpt klanten stap voor stap productiecapaciteit op te bouwen met betrouwbare apparatuur en echte fabrieksservice.
