I.C.T
| Beschikbaarheid Status: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |

| Stikstofreflowoven met meerdere zones voor SMT
De stikstofreflowoven met 10 zones is ontworpen om een consistente soldeerkwaliteit te bieden bij complexe PCB-assemblages. Stikstofondersteunde zones verminderen de oxidatie tijdens het solderen, terwijl de tien onafhankelijke verwarmingszones gedurende het hele proces uniforme temperaturen handhaven. De transportband zorgt voor een soepele PCB-overdracht voor continue productie en ondersteunt SMD- en SMT-PCB-assemblages met hoge dichtheid.
Intelligente PLC-gebaseerde besturing bewaakt thermische profielen, stikstofstroom en transportsnelheid in realtime. Deze oven ondersteunt loodvrije SMT Reflow Oven-toepassingen en betrouwbaarheid SMT Oven-productielijnen, waardoor reproduceerbare soldeerresultaten, minimale defecten en stabiele procesprestaties in industriële SMT-omgevingen worden gegarandeerd.
| Functie

Het stikstofsysteem zorgt voor een stabiele, zuurstofarme atmosfeer in de voorverwarmings-, soldeer- en koelzones. Gassensoren controleren voortdurend het zuurstofniveau en passen de stikstofstroom automatisch aan, waardoor een consistente bescherming van gevoelige componenten wordt gegarandeerd. Afgedichte kamer- en recyclingontwerpen verminderen het stikstofverbruik terwijl stabiele soldeeromstandigheden behouden blijven. Deze gecontroleerde omgeving garandeert reproduceerbare soldeerverbindingsintegriteit voor SMD PCB Reflow Oven- en SMT PCB Oven-lijnen, en ondersteunt betrouwbaar loodvrij solderen bij operaties in meerdere zones en verlengde productiecycli.

Het transportsysteem houdt de planken parallel uitgelijnd terwijl ze door tien verwarmings- en koelzones gaan. Modulaire geleiderails en kettingaandrijvingen maken een nauwkeurige aanpassing mogelijk voor verschillende printplaatbreedtes en -diktes. De snelheid van de transportband wordt gesynchroniseerd met thermische zones om consistente voorverwarmings-, soldeer- en afkoeltijden te garanderen. Opties met één of meerdere rijstroken maken flexibele PCB-routering mogelijk. Externe aandrijfmechanismen verminderen het onderhoud terwijl de transportnauwkeurigheid behouden blijft. Dit systeem zorgt voor reproduceerbare soldeerresultaten voor SMT Reflow Oven PCB Oven-operaties en ondersteuningstoepassingen voor reflow-oventransportbanden.

De operatorinterface integreert PLC-logica en realtime monitoring om tegelijkertijd temperatuurzones, stikstofstroom en transportbandbediening te beheren. Volledige procesrecepten kunnen met precisie worden opgeslagen, opgeroepen en uitgevoerd. Geautomatiseerde waarschuwingen en datalogging verminderen menselijke fouten terwijl de reproduceerbaarheid van processen behouden blijft. Deze uniforme besturing zorgt voor consistente soldeerresultaten in stikstofreflow-ovenbewerkingen met 10 zones, en ondersteunt loodvrije SMT Reflow Oven-, Reflow Oven Machine- en SMD PCB Reflow Oven-productielijnen met hoge betrouwbaarheid en stabiele resultaten.
| Specificatie
| Model | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Hoeveelheid voorverwarmingszones | 6 | 7 | 9 |
| Hoeveelheid piekzones | 2 | 3 | 3 |
| Max. soldeertemperatuur | voorverwarmzones 300 °C en piekzones 350 °C | ||
| Hoeveelheid koelzones | 2 | 2 | 3 |
| Maasbreedte | Standaard 440 mm (optie 560 en 680 mm) | ||
| Spoorbreedte | Enkele rail: 50 - 460 mm, optie: 50 - 686 mm andere breedte op aanvraag. Dubbele railstandaard: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Gewicht | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur

Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.

| Productnaam | Doel in SMT-lijn |
|---|---|
| PCB-lader-ontlader | Laadt automatisch kale PCB's op de lijn. |
| SMT stencil afdrukmachine | Print soldeerpasta nauwkeurig op PCB-pads. |
| Yamaha SMT-machine | Monteert componenten nauwkeurig op PCB's. |
| SMT Refllow Oven | Smelt soldeer om stevige verbindingen te vormen. |
| Geautomatiseerde optische inspectieapparatuur | Inspecteert soldeerverbindingen en plaatsingsfouten. |
| Soldeerpasta-inspectiemachine | Controleert de hoogte en kwaliteit van de soldeerpasta. |
| Traceerbaarheidsapparatuur | Registreert en volgt productiegegevens: lasermarkeermachine/ labelmonteerder /inkjetprinter |
| Klantsuccesvideo
Volledige implementatie van SMT- en DIP-lijnen
Een grote elektronicafabriek in Oezbekistan implementeerde een complete SMT- en DIP-productieoplossing voor de productie van moederborden, SSD's en geheugenmodules. Het project omvatte een volledige systeemintegratie, van de installatie van de apparatuur tot de productievalidatie.
De SMT-lijn bestond uit printsystemen, machines voor meerdere plaatsingen, inspectiesystemen, PCB-hanteringssystemen en reflow-verwerkingsapparatuur. De DIP-lijn omvatte handmatige inbrengsystemen, inbrengmachines met vreemde vormen en golfsoldeersystemen.
ICT-ingenieurs boden volledige technische ondersteuning tijdens de installatie, het debuggen en het opvoeren van de productie. Na de inbedrijfstelling bevestigde de klant een stabiele werking van het systeem en een consistente productieoutput in alle productiefasen.
| Service- en trainingsondersteuning
Ondersteuning voor fabrieksbrede SMT-oplossingen
ICT biedt installatie, procestraining en productie-optimalisatie voor de volledige SMT-lijn, inclusief stikstofreflowovens met 10 zones. Ingenieurs begeleiden operators over de stikstofstroom, verwarming in meerdere zones en transportbandparameters. De training legt de nadruk op de coördinatie tussen alle lijnstations, waardoor een soepele werking, reproduceerbaar solderen en een hoog rendement over de gehele SMT-productielijn worden gegarandeerd, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de stabiele output van de SMD PCB Reflow Oven en SMT PCB Oven wordt gehandhaafd.

| Klant lof
Betrouwbare productie en constante soldeerkwaliteit
Klanten melden stabiele soldeer- en reproduceerbare resultaten over langere productiecycli. De begeleiding van ingenieurs ter plaatse, de snelle ondersteuning en de zorgvuldige verpakking worden zeer gewaardeerd. Ovens met meerdere zones geïntegreerd in SMT-lijnen zorgen voor een uniforme thermische distributie en stikstofbescherming, ter ondersteuning van stikstofreflow-ovenactiviteiten met 10 zones, de prestaties van de Reflow Oven Machine en de algehele betrouwbaarheid van de lijn.

| Onze certificering
Geïntegreerde compliance op fabrieksniveau
De stikstofreflowoven met 10 zones wordt vervaardigd onder CE-, RoHS-, ISO9001- en relevante SMT-procescertificeringen. Fabriekstests zorgen voor een stabiele werking van alle SMT-lijnapparatuur, inclusief PCB Reflow Oven, led-soldeermachine en Reliability SMT Oven-toepassingen, waardoor reproduceerbare soldeerkwaliteit en algemene procesconformiteit voor volledige SMT-productielijnen worden gegarandeerd.

| Over ICT en Fabriek
Wereldwijde leverancier van geïntegreerde SMT-oplossingen
ICT levert kant-en-klare SMT-, DIP- en coatinglijnoplossingen met interne R&D-, productie- en technische ondersteuning. Het bedrijf bedient meer dan 80 landen en zorgt ervoor dat alle ovens, transportbanden en lijnapparatuur naadloos integreren in volledige SMT-fabrieksoplossingen, waardoor reproduceerbaar solderen, hoge doorvoer en betrouwbare PCB-assemblage mogelijk wordt gemaakt over productielijnen met stikstofreflowovens en SMD PCB Reflow Ovens met 10 zones.
