Nederlands  |
Σ-G5SⅡ
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Snel SMT-assemblageplatform
De Yamaha Σ-G5SⅡ is ontworpen voor ultrasnelle PCB-assemblageproductielijnen waar efficiëntie en nauwkeurigheid van cruciaal belang zijn. Het maakt gebruik van een 1-kops roterende directe aandrijfstructuur in combinatie met een multi-beam-architectuur om een extreem hoge doorvoer te bereiken terwijl de plaatsingsstabiliteit behouden blijft. Met ondersteuning voor configuraties met zowel enkele als dubbele rijstroken, past hij zich gemakkelijk aan verschillende fabrieksindelingen aan.
Deze machine is geschikt voor consumentenelektronica, LED-verlichting, automodules en de productie van industriële besturingsprintplaten. Het verwerkt componenten van ultrakleine 0201-chips tot grotere IC's en connectoren. Met geavanceerde invoercapaciteit en intelligente bewegingsregeling zorgt de Σ-G5SⅡ voor een stabiele productie gedurende lange uren met minimale stilstand.
| Producteigenschappen
De Σ-G5SⅡ haalt tot 150.000 CPH met behulp van een hogesnelheidsarchitectuur met 4 stralen. Dit maakt gelijktijdige montage op meerdere posities mogelijk, waardoor de doorvoer voor massaproductieomgevingen aanzienlijk wordt verbeterd. Het is ontworpen voor fabrieken die een continue PCB-assemblage met grote volumes en stabiele uitvoerprestaties vereisen.
Het roterende kopsysteem elimineert complexe mechanische transmissiestructuren. Dit verbetert de reactiesnelheid en vermindert trillingen tijdens het gebruik. Het resultaat is een hogere nauwkeurigheid, soepelere bewegingscontrole en lagere onderhoudsvereisten gedurende lange productiecycli.
De machine ondersteunt een breed scala aan componenten, waaronder 0201-chips, 03015-microcomponenten en grotere IC-pakketten. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten PCB's met gemengde producten produceren zonder van apparatuur te hoeven wisselen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de lijnwisseltijd wordt verkort.
Met een plaatsingsnauwkeurigheid van ±25 μm onder geoptimaliseerde omstandigheden garandeert de Σ-G5SⅡ een betrouwbare montagekwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Geavanceerde zichtuitlijning en realtime correctiesystemen zorgen voor een consistente precisie voor gevoelige elektronische assemblages.
Het systeem ondersteunt maximaal 180 invoerbanen, waardoor grootschalige levering van componenten mogelijk is zonder veelvuldig bijvullen. Dit vermindert de stilstandtijd en ondersteunt lange ononderbroken productieruns, vooral voor productieomgevingen met een hoge mix.
| Specificatie
| Model | ∑-G5SⅡ | |
| Toepasselijke printplaat | Enkele rijstrook | L610×B510 mm tot L50×B50 mm (Optioneel: L1.200×B510 tot L50×B50 mm) |
| Dubbele rijstrook | L610×B250 mm tot L50×B84mm (dubbele invoer) L610×B415mm (enkele invoer) | |
| Montagemogelijkheid | High-Speed Multi-Head×2-specificaties: 90.000 CPH (enkele rijstrook/dubbele rijstrook) | |
| Nauwkeurigheid van montage | Hoge snelheid multikop (HM). | 0201/03015: ±25 μm/80.000 CPH 0402: ±36 μm/85.000 CPH 0603: ±40 μm/90.000 CPH |
| Flexibele multi-(FM)-kop | ±15μm | |
| Toepasselijke componenten | Hoge snelheid multikop (HM). | 0201 tot L44×B44×H12,7 mm of minder |
| Flexibele multi-(FM)-kop | 1005 tot L72×B72×H25,4 mm of minder Connector: 150×26 mm | |
| Aantal componenttypen | Maximaal 120 soorten. (8 mm breed tape-equivalent) | |
| Stroomvoorziening | 3-fasig AC200V ±10%, 50/60Hz | |
| Bron van luchttoevoer | 0,45 tot 0,69 MPa (4,6 tot 7 kgf/cm²) | |
| Externe dimensie (exclusief projecties) | L 1.280 x B 2.240 x H 1.450 mm | |
| Gewicht | Ongeveer. 1.800 kg | |
*Specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
De Σ-G5SⅡ wordt gewoonlijk geïntegreerd in een complete SMT-productielijn, inclusief soldeerpastaprinter, SPI-inspectiesysteem, reflow-oven, AOI-inspectiemachine en PCB-hanteringsapparatuur. ICT biedt volledige lijnintegratie met SMT-, DIP-, coating- en slimme fabrieksautomatiseringsoplossingen om klanten te helpen bij het bouwen van efficiënte en schaalbare elektronicaproductiesystemen over de hele wereld.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes een volautomatische SMT-productielijn geleverd aan een klant in Kazachstan voor de productie van stroomvoorzieningen. Ons technische team reisde naar de fabriek van de klant om ter plaatse installatie-, inbedrijfstellings- en operatortrainingsdiensten te verzorgen. De SMT-lijn omvatte een lader, een volautomatische soldeerpastaprinter, een snelle plaatsingsmachine van Yamaha, een reflow-oven, SMT-transportbanden en een offline AOI-inspectiesysteem.
Na installatie bereikte de lijn een stabiele massaproductie met verbeterde efficiëntie en consistente kwaliteitscontrole. De klant bevestigde de vlotte werking en was zeer tevreden over de volledige systeemprestaties en de technische ondersteuning door ICT-ingenieurs tijdens de training en de opstartfase.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT biedt technische ondersteuning over de volledige levenscyclus voor SMT-productielijnen, inclusief installatiebegeleiding, inbedrijfstelling op locatie, training van operators en procesoptimalisatie. Ons technische team ondersteunt wereldwijde klanten met snelle responsservice en hulp bij probleemoplossing op afstand. De training omvat de bediening van de machine, onderhoudsprocedures, programmering en productieoptimalisatie om ervoor te zorgen dat klanten vanaf de eerste dag stabiele en efficiënte productieprestaties kunnen realiseren.
| Klant lof
Klanten zijn zich zeer bewust van de stabiliteit en productie-efficiëntie van ICT SMT-oplossingen. Veel klanten waarderen de professionele installatieondersteuning van onze ingenieurs en de betrouwbare machineprestaties tijdens langdurig gebruik. Feedback benadrukt ook snelle communicatie, zorgvuldige verpakking en vlotte logistieke levering. Klanten waarderen de combinatie van concurrerende kosten en consistente productiekwaliteit die wordt bereikt door onze SMT-apparatuuroplossingen.
| Onze certificering
Alle ICT SMT-apparatuur voldoet aan internationale normen, waaronder CE-, RoHS- en ISO9001-certificeringssystemen. Ons productieproces volgt strikte kwaliteitscontroleprocedures, waaronder inkomende inspectie, assemblageverificatie, verouderingstesten en uiteindelijke prestatievalidatie. In onze SMT-oplossingen worden meerdere patenttechnologieën toegepast, die betrouwbare prestaties, een lange levensduur en een stabiele productiekwaliteit garanderen voor klanten in de wereldwijde elektronicaproductie.
| Over ICT en Fabriek
ICT is een wereldwijde leverancier van SMT- en DIP-oplossingen met sterke interne R&D-, productie- en engineeringservicemogelijkheden. Dankzij de snelle bedrijfsgroei van de afgelopen jaren hebben we duizenden klanten in meer dan 80 landen en regio's bediend. Onze fabriek is uitgerust met strenge kwaliteitscontrolesystemen en gestandaardiseerde productieprocessen om consistente machineprestaties te garanderen.
Wij bieden complete SMT-lijnoplossingen, waaronder plaatsingsmachines, printsystemen, reflow-ovens, inspectiesystemen en automatiseringsapparatuur. Met een sterk technisch team en een wereldwijd servicenetwerk blijft ICT klanten ondersteunen bij het bouwen van slimme fabrieken met een hogere efficiëntie, stabiliteit en productiewaarde op de lange termijn.
