Nederlands  |
I.C.T
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| Reflow-oven met meerdere zones en dubbel rail
De 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven is gebouwd om stabiele soldeerprestaties te bieden voor complexe PCB-assemblages. Dubbele rails maken nauwkeurige uitlijning en transport van de plaat mogelijk, terwijl stikstofondersteunde zones componenten beschermen tijdens solderen bij hoge temperaturen. Twaalf onafhankelijke verwarmingszones zorgen voor consistente thermische profielen over elke PCB, waardoor uniforme soldeerresultaten voor alle componenten worden gegarandeerd.
Geavanceerde PLC-besturing bewaakt continu de zonetemperaturen, stikstofniveaus en transportsnelheid om consistente soldeeromstandigheden te behouden. Het systeem is ideaal voor 12 Zones SMD Reflow Oven-, Reflow Oven- en SMD-soldeerovenlijnen, verbetert de betrouwbaarheid van de verbindingen, minimaliseert defecten en maakt productie met hoge doorvoer mogelijk in industriële SMT-toepassingen.
| Functie
Het stikstofsysteem handhaaft een nauwkeurige zuurstofarme omgeving tijdens de voorverwarmings-, soldeer- en afkoelfasen. Zuurstofsensoren detecteren afwijkingen en passen de stikstofstroom in realtime aan om optimale omstandigheden te behouden. Het afgedichte kamerontwerp met gasrecycling minimaliseert het stikstofverbruik en stabiliseert de soldeerparameters. Deze omgeving behoudt de integriteit van de componenten en zorgt voor reproduceerbare soldeerverbindingen in productiebatches, waardoor het ideaal is voor SMT-soldeerovens, Dual Rails-soldeerovenmachines en 12 Zones-soldeerovens.
Het dual-rail transportsysteem geleidt printplaten met uitzonderlijke precisie door alle twaalf verwarmingszones. Parallelle rails en kettingaandrijvingen zorgen voor een consistente uitlijning en voorkomen scheeftrekken of trillingen. De snelheid van de transportband is instelbaar om te synchroniseren met verwarmings- en koelprofielen, waardoor een uniforme belichting over alle planken mogelijk is. Configuraties met één of meerdere rijstroken ondersteunen verschillende PCB-groottes. Dit systeem garandeert een herhaalbare soldeerkwaliteit in de 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven-, 12 Zones Reflow Oven- en SMD-soldeerovenlijnen, waardoor grote volumes en zeer betrouwbare SMT-productie mogelijk zijn.
| Specificatie
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestaties, specificaties en uiterlijk kunnen zonder specifieke kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
Onze SMT-assemblagelijn beschikt over geavanceerde apparatuur voor efficiënte en nauwkeurige PCB-assemblage. De volledig geautomatiseerde SMT-lijn omvat een lader, een automatische printer voor het nauwkeurig aanbrengen van soldeerpasta, een pick-and-place-machine voor nauwkeurige plaatsing van componenten, een reflow-oven voor betrouwbaar solderen en een AOI-systeem voor grondige inspectie van defecten. Deze hoogwaardige PCBA-productielijn zorgt voor een soepele werking, hoge betrouwbaarheid en goedkope SMT-assemblage en voldoet aan diverse industriële eisen.
| Klantsuccesvideo
In Oezbekistan heeft een grote elektronicafabrikant een volledige SMT- en DIP-productielijn in gebruik genomen, gericht op moederborden, SSD's en geheugenmodules. Het project omvatte een uitgebreide integratie, die de installatie van apparatuur, lijnconfiguratie en productietests van begin tot eind omvatte.
De SMT-sectie omvatte stencilprintsystemen, meerdere pick-and-place-machines, inspectieapparatuur, PCB-hanteringsmodules en reflow-ovens. De DIP-sectie bevatte handmatige invoegstations, componentinvoegers met vreemde vorm en golfsoldeereenheden.
ICT-ingenieurs coördineerden de gehele installatie, zorgden voor foutopsporing ter plaatse en trainden operators om de lijn efficiënt te beheren. Na voltooiing bevestigde de klant dat alle systemen soepel functioneerden en een consistente productieoutput met hoge betrouwbaarheid over de volledige SMT- en DIP-lijnen bereikten.
| Service- en trainingsondersteuning
Uitgebreide SMT-fabrieksondersteuning
ICT biedt de volledige installatie, training van operators en lijnoptimalisatie voor de gehele SMT-oplossing, inclusief 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven-operaties. Ingenieurs helpen bij het coördineren van de stikstofstroom, verwarming in meerdere zones en transport met dubbele rails. De training legt de nadruk op end-to-end lijnsynchronisatie om een soepele productie, reproduceerbaar solderen en minder uitvaltijd in de SMT-soldeeroven, 12 Zones SMD Reflow Oven en PCB-assemblagewerkzaamheden te garanderen.
| Klant lof
Betrouwbaar en consistent solderen
Klanten melden een uniforme soldeerverbindingskwaliteit en reproduceerbaar solderen gedurende lange productiecycli. Technische ondersteuning ter plaatse, snelle technische respons en veilige levering van apparatuur worden voortdurend geprezen. Multi-zone dual-rail ovens geïntegreerd in SMT-lijnen zorgen voor uniforme verwarming, stikstofbescherming en reproduceerbaar solderen voor 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven, Reflow Oven en SMD Soldeeroven.
| Onze certificering
Volledige naleving van de SMT-lijn
De 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven en alle lijnapparatuur worden vervaardigd onder CE-, RoHS-, ISO9001- en relevante SMT-procescertificeringen. Fabriekstests zorgen voor een stabiele werking tijdens print-, plaatsings-, inspectie-, transport- en reflow-fasen, waardoor een reproduceerbare soldeerkwaliteit wordt gegarandeerd voor SMT-soldeermachines, loodvrije pcb-reflow-oven en 12 zones-reflow-oven-lijnen.
| Over ICT en Fabriek
Wereldwijde leverancier van SMT-productielijnen
ICT levert kant-en-klare SMT-, DIP- en coatinglijnoplossingen met interne R&D, engineering en productie. Het bedrijf bedient meer dan 80 landen en zorgt ervoor dat ovens, transportbanden met dubbele rails en alle lijnapparatuur naadloos worden geïntegreerd in volledige SMT-fabrieksoplossingen, waardoor reproduceerbaar solderen, hoge doorvoer en betrouwbare PCB-assemblage wordt geboden voor 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven, 12 Zones SMD Reflow Oven en Reflow Oven-operaties.
