| Zeer nauwkeurige PCB-doseeroplossing
Het ICT SMT PCB Dispenser Systeem is ontworpen voor elektronicafabrikanten die een zeer kleine, stabiele en herhaalbare materiaaltoepassing op geavanceerde PCB-producten nodig hebben. Het is geschikt voor halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end-processen, Mini-LED, pc-harde schijven, uiterst nauwkeurige IC's en BGA-toepassingen. Het systeem maakt gebruik van lineaire motoraandrijving, zichtcompensatie, laserhoogtemeting en snelle microdoseringstechnologie om de processtabiliteit te verbeteren. Het ondersteunt het spuiten van materiaal met een hoge viscositeit, het printen van soldeerpastapunten, monitoring van ondervulling en automatische compensatie voor PCB-positie of hoogteveranderingen. Voor fabrikanten die met fijnere ontwerpen werken, helpt dit systeem het handmatige oordeel te verminderen en de consistentie van de dosering te verbeteren.
| Kenmerk van het hoge precisie-doseersysteem
Transmissiestructuursysteem
Het ICT SMT PCB-dispensersysteem maakt gebruik van een X/Y lineaire motoraandrijfstructuur om snelle en stabiele bewegingen te ondersteunen tijdens uiterst nauwkeurige dosering. De heen en weer gaande positienauwkeurigheid bereikt 3σ ±5μm op de X-, Y- en Z-assen, terwijl de dynamische positioneringsnauwkeurigheid 3σ ±3μm bereikt op de X- en Y-assen. Voor IC's met fijne pitch, BGA's, Mini-LED's en halfgeleiderpakkettoepassingen helpt dit niveau van bewegingsregeling de positiefouten tijdens de distributie van microvolumes te verminderen. De portaalconstructie van het lasttype verbetert ook de stabiliteit van de machine tijdens bewegingen met hoge snelheid. Dit ontwerp geeft het systeem een sterkere basis voor nauwkeurige puntplaatsing, stabiele coatingpaden en herhaalbare procesresultaten.
Functieconfiguratie
Dit zeer nauwkeurige doseersysteem kan worden geconfigureerd rond de werkelijke procesbehoeften van de klant, in plaats van voor elke toepassing één vast platform te gebruiken. Het ondersteunt een aangepast platformontwerp, automatische correctie van de substraatafwijkingshoogte en doseerhoogtecompensatie op basis van PCB-meetgegevens. Door drie punten op de printplaat te meten, kan het systeem het werkvlak berekenen en de naaldhoogte automatisch aanpassen. Dit is handig wanneer de vlakheid van PCB's van bord tot bord verandert. Voor ondervulprocessen kan het systeem ook dubbele camera's aan de boven- en onderkant gebruiken om de materiaalpenetratie onder flip-chip-apparaten te monitoren en procesgegevens terug te voeren voor de volgende vulactie.
Visie non-stop
De non-stop Vision-functie is ontworpen om inspectie en compensatie gaande te houden zonder het doseerproces te vertragen. Het systeem kan tot 100 spaanders per seconde detecteren en automatisch de afwijking in de spaanpositie en de hoogteafwijking identificeren. Na detectie compenseert het de coating- of doseeractie, waardoor het proces dichter bij de vereiste positie en hoogte blijft. Deze functie is vooral handig voor producten met veel spanen, kleine tussenruimte of herhaalde puntafgifte. Het systeem ondersteunt ook dubbele compensatie voor zowel pad als lijmhoeveelheid, inclusief berekening van overlappende punten om onnodig toegevoegd materiaal te verminderen. Voor PCB-productie op hoge snelheid helpt dit de consistentie en cyclusefficiëntie te verbeteren.
Configuratieopties en toepassingen
Verschillende materialen hebben verschillende doseermethoden nodig, dus dit SMT-doseersysteem kan worden gecombineerd met geschikte klepopties. Schroefkleppen worden aanbevolen voor materialen met een hoge viscositeit, zoals lijm of soldeerpasta, terwijl straalkleppen beter zijn voor materialen met een goede vloeibaarheid. Voor SMT-soldeerpasta-dispensertoepassingen kan de minimale soldeerpasta-punt 110 μm bereiken, waardoor het systeem geschikt is voor uiterst nauwkeurig IC- en BGA-werk. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED en productie van pc-harde schijven. Dankzij deze flexibiliteit kunnen klanten één platform gebruiken voor verschillende geavanceerde PCB-doseerprocessen, terwijl ze de controle behouden over de puntgrootte, snelheid en materiaalgedrag.
| Specificaties van het hoge precisie doseersysteem:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
De gerelateerde producten volgen de coating- en doseerproductielijn van ICT. Dit product kan werken met conforme coatingmachines, straaldoseermachines, uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI-systemen en PCBA-depanelingmachines. Het PCB-dispensersysteem richt zich op uiterst nauwkeurige materiaalplaatsing, terwijl conforme coatingapparatuur grotere PCB-oppervlakken beschermt tegen vocht, stof en vervuiling. UV- of IR-uithardingsovens voltooien het materiaaluithardingsproces na het coaten of doseren. AOI kan helpen bij het inspecteren van procesresultaten, en depanelingapparatuur ondersteunt latere scheiding van platen. Door deze machines te combineren kunnen klanten een completer proces opbouwen voor doseren, coaten, uitharden, inspectie en handling.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooide ICT een levering van een SMT-productielijn voor een klant in Portugal. De klant produceert auto-elektronica, waaronder autoverlichtingsproducten en besturingssystemen. ICT zorgde ervoor dat technische ingenieurs de fabriek van de klant bezochten voor installatie ter plaatse, lijnaanpassing en opleiding van het personeel. Tijdens het project hebben de engineers niet alleen de machines opgesteld; ze legden ook de werkingslogica, onderhoudspunten en dagelijkse productiedetails uit aan het team van de klant. Nadat het werk was voltooid, gaf de klant positieve feedback over zowel de prestaties van de apparatuur als het trainingsproces. Ze waardeerden vooral de vlotte installatie en de duidelijke, praktische begeleiding van ICT-ingenieurs.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT levert service vanuit het volledige perspectief van de SMT-fabriek, en niet alleen vanuit één doseerautomaat. Voordat een project begint, kan ons team het PCB-type, het materiaalproces, de capaciteitsdoelstelling, de fabrieksruimte en het toekomstige uitbreidingsplan van de klant beoordelen. Na oplevering kan ICT de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesaanpassing ondersteunen. Voor coating- en dispensingprojecten kunnen we u helpen de dispensing-, coating-, uithardings-, inspectie-, handling- en depanelingapparatuur in één praktische workflow te integreren. Voor nieuwe fabrieken kan ICT de overgang van lay-outplanning naar proefproductie ondersteunen. Voor bestaande fabrieken kunnen we zwakke punten op het gebied van processtabiliteit en lijnverbinding helpen verbeteren.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten waarderen ICT vaak omdat onze ondersteuning zowel apparatuur als daadwerkelijk productiegebruik omvat. Bij full-line SMT-projecten besteden klanten aandacht aan machinestabiliteit, opleiding van ingenieurs, veilige verpakking en reactiesnelheid. Veel klanten hebben gezegd dat ICT-ingenieurs de werking van de apparatuur duidelijk uitleggen en het voor productieteams gemakkelijker maken om trainingen te volgen. Ze waarderen ook een zorgvuldige exportverpakking, vooral bij langeafstandsvervoer waarbij de bescherming van apparatuur belangrijk is. Wanneer er vragen rijzen tijdens de installatie of productie, werken onze verkoop- en technische teams samen om snel te antwoorden. Dit geeft klanten meer vertrouwen bij het bouwen van een nieuwe elektronicaproductielijn of het upgraden van een huidige fabriek.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitsmanagementproces. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten. Deze certificaten helpen klanten bij aankoopgoedkeuring, leveranciersaudits en internationale nalevingsvereisten. Voor een volledige productielijn moet de kwaliteitscontrole ook machineassemblagecontroles, functietests, verpakkingsbevestiging, leveringstracking, installatiegegevens en after-salesondersteuning omvatten. ICT beheert deze stappen omdat kleine problemen vóór verzending dure vertragingen bij de klant kunnen veroorzaken. Een gecontroleerd kwaliteitssysteem helpt het projectrisico te verminderen en ondersteunt een stabiele levering, vooral voor apparatuur voor de productie van uiterst nauwkeurige elektronica.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT is een leverancier van oplossingen voor elektronicaproductieapparatuur die SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten omvat. Het bedrijf heeft zijn eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, waardoor klanten ondersteuning kunnen krijgen van fabrieksplanning tot stabiele productie. Door de jaren heen heeft ICT veel klanten in verschillende landen ondersteund met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Onze rol beperkt zich niet tot het verkopen van machines. We helpen klanten de productie van 0 naar 1 op te bouwen en bestaande fabrieken te upgraden van 1 naar 10. Met strikte inspecties, wereldwijde service-ervaring en volledige capaciteit helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare productiesystemen.
Nederlands
