| Precisielijmdosering voor SMT
De ICT SMT-lijmdoseermachine is ontworpen voor PCB-fabrieken die een stabiele microvolume-dosering, nauwkeurige padcontrole en betrouwbare hoogtecompensatie nodig hebben. Het wordt gebruikt voor halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED, pc-harde schijven, IC's, BGA's en geavanceerde SMT-PCB-assemblages. Het systeem combineert lineaire motorbeweging, laserhoogtemeting, snelle beeldverwerking en automatische compensatie om het aanbrengen van lijm, ondervulling en soldeerpasta te beheren. Het kan kleine veranderingen in het PCB-oppervlak detecteren, afwijkingen in de chippositie corrigeren en de doseeractie tijdens de productie aanpassen. Voor fabrikanten die met dichte printplaten werken, helpt deze machine het doseerproces beter gecontroleerd, herhaalbaar en gemakkelijker te verifiëren te maken.
| Kenmerk van SMT-lijmdoseermachine
Transmissiestructuursysteem
Het transmissiesysteem van de SMT-lijmdoseermachine is gebouwd rond X/Y lineaire motoraandrijfbesturing. Deze structuur ondersteunt snelle bewegingen en houdt de positionering stabiel tijdens fijn doseerwerk. De heen en weer gaande positienauwkeurigheid kan 3σ ±5μm bereiken op de X-, Y- en Z-assen, en de dynamische positienauwkeurigheid kan 3σ ±3μm bereiken op de X- en Y-assen. Een last-type portaalconstructie geeft de machine een betere stabiliteit wanneer deze op hoge snelheid draait. Dit is vooral handig voor IC-verpakkingen, Mini-LED-, BGA- en montageprocessen voor fijn karton, waarbij kleine afwijkingen het uiteindelijke doseerresultaat kunnen beïnvloeden. Stabiele beweging is de eerste stap naar een stabiele lijmplaatsing.
Functieconfiguratie
Dit systeem is niet alleen ontworpen voor platte en eenvoudige planken. Bij echte SMT-productie kan de PCB-hoogte veranderen, kunnen substraten kromtrekken en kunnen de chipposities enigszins verschuiven. De machine kan drie punten op de printplaat meten, het werkvlak berekenen en automatisch de naaldhoogte aanpassen. Het contactloze lasersysteem kan substraatvervorming van 1 μm detecteren, waardoor de doseerafstand onder controle blijft. Voor underfill-processen kunnen de bovenste en onderste dubbele camera's de materiaalpenetratie onder flip-chip-componenten in realtime monitoren. Deze functie geeft ingenieurs betere procesfeedback en vermindert de noodzaak van herhaalde handmatige controles tijdens de installatie en productie.
Visie non-stop
Dankzij de non-stop vision-functie kunnen inspectie- en doseerwerkzaamheden in hetzelfde ritme plaatsvinden. Het systeem kan tot 100 spanen per seconde detecteren en zowel de afwijking in de spaanpositie als de hoogteafwijking identificeren. Na detectie kan het de doseeractie automatisch compenseren, zodat het proces niet alleen afhankelijk is van een vast programma. Dit is belangrijk voor producten met veel spanen, kleine tussenruimte of herhaalde lijmpunten. Het SMT-doseersysteem ondersteunt ook dubbele compensatie voor pad en lijmhoeveelheid. Het kan overlappende punten herkennen en het benodigde materiaalvolume berekenen, waardoor overtollige lijm, onstabiele punten en procesvariaties worden verminderd.
Configuratieopties en toepassingen
Verschillende materialen hebben verschillende doseermethoden nodig, dus de SMT-lijmdoseermachine kan worden geconfigureerd met geschikte klepopties. Schroefkleppen worden gebruikt voor materialen met een hoge viscositeit, zoals lijm of soldeerpasta, terwijl straalkleppen geschikt zijn voor materialen met een betere vloeibaarheid. Voor fijn soldeerpastawerk kan de minimale punt 110 μm bereiken, wat geschikt is voor zeer nauwkeurige IC- en BGA-toepassingen. De machine kan worden gebruikt in halfgeleiderpakketten, montage op printplaten, LED-back-end, mini-LED en productie van pc-harde schijven. Als automatische SMT-lijmdoseermachine voor PCB's geeft het ingenieurs meer controle over het materiaaltype, de puntgrootte, de snelheid en de processtabiliteit.
| Specificaties van het hoge precisie doseersysteem:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Dit product kan worden gecombineerd met de coating- en doseerproductielijn van ICT, waaronder jet-doseermachines, conforme coatingmachines, UV-uithardingsovens, IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI-systemen en PCBA-depaneling-machines. De SMT-lijmdoseermachine richt zich op het aanbrengen van lijm, ondervulling, soldeerpasta of beschermend materiaal op geselecteerde PCB-gebieden. Een conforme coatingmachine beschermt grotere plaatoppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. Uithardingsapparatuur voltooit de UV- of thermische reactie na het doseren of coaten. AOI helpt bij het inspecteren van het procesresultaat, terwijl depanelingapparatuur de latere scheiding van de platen ondersteunt. Deze machines kunnen worden gecombineerd op basis van plaatgrootte, materiaalgedrag, productiesnelheid en werkplaatsindeling.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 ondersteunde ICT een SMT-productielijnproject voor een Portugese klant in de auto-elektronica-industrie. De klant produceert producten voor verlichtings- en besturingssystemen voor de auto-industrie, dus de lijn had een stabiele werking en duidelijke training van de operators nodig. Nadat de machines arriveerden, gingen ICT-ingenieurs naar de fabriek van de klant om de installatie, inbedrijfstelling, lijnaanpassing en praktische training te voltooien. Ze werkten samen met het team van de klant aan de bediening van de machine, onderhoudspunten, productiestroom en dagelijkse gebruiksdetails. Na het project gaf de klant positieve feedback over de prestaties van de apparatuur en de servicekwaliteit. Ze waardeerden vooral het vlotte installatieproces en de duidelijke opleiding door ICT-ingenieurs.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanuit het volledige SMT-fabrieksoverzicht, niet alleen vanaf één machine. Voordat een project start, kan ons team het PCB-type, het lijmproces, het outputdoel, de werkplaatsruimte, de inspectiemethode en het toekomstige capaciteitsplan beoordelen. Voor een automatisch machineproject voor PCB-lijmdispensers kunnen we helpen bij het verbinden van doseer-, coating-, uithardings-, AOI-, handling- en depaneling-apparatuur in één praktisch proces. Na oplevering kan ICT zorgen voor installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesverbetering. Voor nieuwe fabrieken ondersteunen wij het traject van lay-outplanning tot proefproductie. Voor bestaande fabrieken helpen we de lijnbalans, apparatuuraansluiting en processtabiliteit te verbeteren.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten waarderen ICT vaak omdat onze ondersteuning praktisch is en dicht bij de werkelijke productiebehoeften ligt. Bij volledige SMT-projecten geven ze om machinekwaliteit, opleiding van ingenieurs, verpakkingsveiligheid, reactiesnelheid en langdurige service. Veel klanten zeggen dat onze technici de bedieningsstappen duidelijk uitleggen, waardoor hun operators de lijn sneller begrijpen en vroege productiefouten voorkomen. Ze waarderen ook een zorgvuldige exportverpakking, vooral wanneer machines lange afstanden afleggen. Wanneer er technische vragen rijzen tijdens de installatie of de dagelijkse productie, werken ICT-verkoop- en engineeringteams samen om snel te reageren. Dit geeft klanten meer vertrouwen bij het starten van een nieuwe SMT-lijn, het upgraden van een oude of het uitbreiden van de productiecapaciteit.
| Certificeringen en normen
ICT bouwt SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitscontroleproces. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten, waardoor klanten worden geholpen met leveranciersbeoordeling, aankoopgoedkeuring en internationale nalevingsbehoeften. Voor een compleet PCB Dispenser System of SMT-productielijn gaat kwaliteitscontrole niet alleen over certificaten. Het omvat ook ontwerpbeoordeling, controles van inkomende onderdelen, inspectie van de assemblage, functietests, verpakkingsbevestiging, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-sales service. ICT beheert deze stappen omdat kleine problemen vóór verzending kostbare vertragingen na aankomst kunnen veroorzaken. Een gecontroleerd kwaliteitsproces helpt klanten risico's te verminderen en zich voor te bereiden op een stabiele productie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT levert apparatuur voor de productie van elektronica en volledige fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, zodat klanten ondersteuning kunnen krijgen vanaf de vroege planning tot een stabiele productie. Door de jaren heen heeft ICT klanten in veel landen bediend met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Ons werk beperkt zich niet tot de verkoop van losse machines. We helpen klanten nieuwe fabrieken te bouwen van 0 naar 1 en de bestaande productie te upgraden van 1 naar 10. Met strikte inspecties, wereldwijde projectervaring en volledige capaciteit helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare elektronicaproductiesystemen.
Nederlands
