| Precisiedosering voor SMT-PCB
De ICT-doseermachine voor SMT-PCB's is gebouwd voor toepassing van fijne materialen in de geavanceerde elektronicaproductie. Het wordt gebruikt voor halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED, pc-harde schijven, IC's, BGA's en andere PCB-processen met hoge dichtheid. Het systeem combineert lineaire motoraandrijving, laserhoogtemeting, high-speed vision en doseercompensatie om kleine punten, dunne paden en ondervulwerk nauwkeuriger te controleren. Het kan PCB-vervorming detecteren, chipafwijkingen identificeren en de doseeractie tijdens de productie aanpassen. Voor fabrieken die zich richten op kleinere componenten en krappere procesvensters, biedt dit systeem ingenieurs een stabielere manier om lijm, soldeerpasta en andere procesmaterialen te beheren.
| Kenmerk van het hoge precisie-doseersysteem
Transmissiestructuursysteem
De bewegingsstructuur van deze dispenser voor SMT-PCB's is ontworpen voor stabiel werken op hoge snelheid. Het maakt gebruik van X/Y lineaire motoraandrijfbesturing, met heen en weer gaande positienauwkeurigheid van 3σ ±5μm op X-, Y- en Z-assen, en dynamische positienauwkeurigheid van 3σ ±3μm op X- en Y-assen. De last-type portaalconstructie zorgt ervoor dat de machine stabiel blijft wanneer de kop snel over het werkgebied beweegt. Dit is belangrijk voor kleine punten, dichte lay-outs en fijne doseerpaden. In toepassingen zoals IC-verpakkingen, Mini-LED-, BGA- en printplaatmontage helpt stabiele transmissie de plaatsingsdrift te verminderen en herhaalbare procescontrole te ondersteunen.
Functieconfiguratie
Dit uiterst nauwkeurige doseersysteem, gemaakt in Japan, is geconfigureerd voor echte PCB-omstandigheden, waarbij vlakheid en componentpositie van bord tot bord kunnen veranderen. Het systeem kan drie punten op een printplaat meten, het oppervlaktevlak berekenen en de naaldhoogte automatisch aanpassen. De contactloze laser kan een substraatvervorming van 1 μm detecteren, waardoor een gecontroleerde afstand tussen de naald en het werkoppervlak behouden blijft. Bij underfill-processen monitoren de bovenste en onderste camera's de materiaalpenetratie onder flip-chip-apparaten tijdens bedrijf. Dit geeft de machine meer procesfeedback en helpt ingenieurs de afhankelijkheid van handmatige observatie te verminderen bij het instellen of verbeteren van het doseerrecept.
Visie non-stop
Non-stop zicht is handig wanneer snelheid en inspectie tegelijkertijd moeten gebeuren. De machine kan tot 100 spanen per seconde detecteren en vervolgens de positie- en hoogteafwijking herkennen voordat de coating of doseeractie wordt aangepast. Hierdoor kunnen inspectiegegevens het proces ondersteunen zonder dat elke controle een stoppunt wordt. Voor producten met veel chips, smalle tussenruimte of herhaalde micropunten is dat van groot belang. Het systeem ondersteunt ook pad- en lijmvolumecompensatie. Het kan overlappende gebieden identificeren en berekenen hoeveel materiaal nodig is, waardoor extra lijmophoping, overloop en onstabiele puntgrootte worden verminderd.
Configuratieopties en toepassingen
Verschillende materialen hebben verschillende leveringsmethoden nodig, dus deze automatische doseermachine voor SMT-PCB's kan worden gecombineerd met geschikte klepopties. Schroefkleppen zijn beter voor materialen met een hoge viscositeit, zoals lijm of soldeerpasta. Straalkleppen zijn beter voor materialen met een goede vloeibaarheid. Voor soldeerpastawerk kan de minimale puntgrootte 110 μm bereiken, waardoor deze geschikt is voor fijne IC- en BGA-processen. De machine wordt gebruikt in halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED en productie van pc-harde schijven. Dit geeft ingenieurs één platform voor verschillende precisiedoseringstaken, terwijl ze nog steeds de klep-, materiaal-, snelheid- en puntvereisten kunnen aanpassen.
| Specificaties van het hoge precisie doseersysteem:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Dit product hoort uiteraard thuis in de coating- en dispensingproductielijn van ICT. Gerelateerde apparatuur kan bestaan uit jet-doseermachines, conforme coatingmachines, UV-uithardingsovens, IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI-systemen en PCBA-depaneling-machines. De doseermachine voor SMT-PCB's verwerkt lijm, soldeerpasta, underfill of beschermend materiaal op geselecteerde gebieden. De coatingmachine beschermt grotere PCB-oppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. Uithardingsapparatuur voltooit de materiaalreactie na het aanbrengen. AOI helpt bij het controleren van de proceskwaliteit, terwijl depanelingapparatuur de uiteindelijke scheiding van de platen ondersteunt. Door deze machines te combineren kunnen klanten een compleet proces bouwen voor doseren, coaten, uitharden, inspectie en handling.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 heeft ICT een SMT-productielijnproject opgeleverd aan een klant in Portugal. De klant produceert auto-elektronica, inclusief verlichtingsproducten en besturingssystemen. Nadat de machines arriveerden, stuurde ICT technici naar de locatie van de klant om de installatie, lijnaanpassing en productietraining af te handelen. De ingenieurs werkten samen met het team van de klant aan de bediening van de machine, onderhoudspunten, workflowdetails en praktisch productiegebruik. De klant gaf later positieve feedback op de apparatuur en het serviceproces. Ze zeiden dat de installatie soepel verliep, dat de training gemakkelijk te begrijpen was en dat de begeleiding hun operators hielp zich sneller voor te bereiden op de dagelijkse productie.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanaf het volledige SMT-fabrieksniveau, niet vanaf één apparaat alleen. Voordat een project start, kan ons team het PCB-type, het procesmateriaal, de beoogde output, de fabrieksindeling, de inspectiemethode en toekomstige uitbreidingsbehoeften beoordelen. Voor coating- en dispensingprojecten kan ICT helpen bij het verbinden van dispensing-, coating-, curing-, AOI-, handling- en depanelingapparatuur in één werkbare productiestroom. Na verzending kunnen onze technici de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesverbetering ondersteunen. Voor nieuwe fabrieken helpen wij bij de overgang van planning naar proefproductie. Voor bestaande fabrieken helpen we de lijnverbinding, procescontrole en productiestabiliteit te verbeteren.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten beoordelen ICT doorgaans op wat er gebeurt nadat de bestelling is geplaatst. Bij volledige SMT-projecten besteden ze aandacht aan de stabiliteit van de apparatuur, technische ondersteuning, trainingskwaliteit, verpakkingsveiligheid en reactiesnelheid. Veel klanten zeggen dat onze technici de bediening van de machine op een praktische manier uitleggen, waardoor operators de lijn sneller begrijpen. Ze hechten ook waarde aan zorgvuldige exportverpakkingen, omdat transport over lange afstanden de toestand van de machine kan beïnvloeden als de bescherming zwak is. Als er vragen rijzen tijdens de installatie of productie, reageren de verkoop- en technische teams van ICT samen in plaats van het probleem door te geven. Dit geeft klanten meer vertrouwen tijdens het opzetten van de fabriek, het opstarten van de productie en de latere werking van de lijn.
| Certificeringen en normen
ICT beheert SMT-fabrieksprojecten via een gestructureerd kwaliteitssysteem. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten, die klanten helpen bij aankoopbeoordeling, goedkeuring van leveranciers en internationale nalevingsvereisten. Voor een complete productielijn is kwaliteitscontrole meer dan certificaten. Het omvat ontwerpbeoordeling, onderdeleninspectie, montagecontroles, functietesten, verpakkingsbevestiging, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-salesondersteuning. ICT controleert deze stappen omdat kleine fouten vóór de levering kostbare vertragingen in de fabriek van de klant kunnen veroorzaken. Een duidelijk kwaliteitsproces helpt het projectrisico te verminderen en ondersteunt een stabiele elektronicaproductie na installatie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT levert apparatuur voor de productie van elektronica en volledige fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten. Het bedrijf heeft zijn eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, zodat klanten ondersteuning kunnen krijgen van fabrieksplanning tot stabiele productie. ICT heeft klanten in veel landen bediend met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Onze waarde beperkt zich niet tot het verkopen van machines. We helpen klanten nieuwe fabrieken te bouwen van 0 naar 1 en de bestaande productie te upgraden van 1 naar 10. Met strikte inspecties, wereldwijde service-ervaring en volledige capaciteit helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare productiesystemen.
Nederlands
