| Precisiedosering voor moderne SMT
Geautomatiseerde lijmdoseersystemen voor SMT worden steeds belangrijker naarmate PCB-assemblages kleiner, dichter en gevoeliger worden voor procesvariaties. Het ICT-dispensingplatform met hoge precisie is ontworpen voor halfgeleiderpakketten, bordmontage, LED-back-end, Mini-LED, pc-harde schijven, IC's, BGA's en fijne SMT-PCB-productie. Het combineert lineaire motoraandrijving, laserhoogtemeting, snelle beeldverwerking en automatische compensatie om lijm, soldeerpasta en underfill-materialen met betere herhaalbaarheid te controleren. Het systeem kan het kromtrekken van het substraat detecteren, afwijkingen in de spaanpositie corrigeren en de doseerhoogte aanpassen tijdens de productie. Voor fabrikanten die met krappere procesvensters te maken hebben, geeft deze machine de doseerstap meer gegevens, meer controle en minder giswerk.
| Kenmerk van geautomatiseerde lijmdoseersystemen voor SMT
Transmissiestructuursysteem
Binnenin de machine is het bewegingssysteem ontworpen om snelheid en nauwkeurigheid samen te laten werken. De X/Y lineaire motoraandrijving zorgt ervoor dat de doseerkop snel beweegt, terwijl de stabiele positiecontrole behouden blijft. De heen en weer gaande positienauwkeurigheid bereikt 3σ ±5μm op de X-, Y- en Z-assen, en de dynamische positienauwkeurigheid bereikt 3σ ±3μm op de X- en Y-assen. Een portaalconstructie van het lasttype ondersteunt een stabiele beweging tijdens snelle doseercycli. Voor geautomatiseerde lijmdoseersystemen voor SMT is deze structuur van belang omdat fijne PCB-producten niet veel ruimte voor drift toestaan. Wanneer de punt klein is en de afstand tussen de componenten klein is, wordt bewegingsstabiliteit de eerste laag van proceskwaliteit.
Functieconfiguratie
Het systeem beperkt zich niet tot één vaste opstelling. Het kan worden geconfigureerd rond de PCB, het materiaal, de procesroute en de nauwkeurigheidsvereisten van de klant. Door drie punten op de printplaat te meten, berekent de machine het werkvlak en compenseert de naaldhoogte automatisch. Het contactloze laserhoogtesysteem kan substraatvervorming tot 1 μm detecteren, waardoor de doseerafstand stabiel blijft, zelfs als het plaatoppervlak verandert. Bij ondervulling met flip-chip kunnen de bovenste en onderste camera's de materiaalpenetratie tijdens het gebruik monitoren en feedback geven voor de volgende vulstap. Dit maakt het proces beter meetbaar en helpt de afhankelijkheid van het oordeel van de operator te verminderen.
Visie non-stop
Non-stop zicht is een van de belangrijkste verschillen tussen basisdosering en geavanceerde procescontrole. Het systeem kan tot 100 spanen per seconde detecteren en tegelijkertijd de afwijking in de spaanpositie en de hoogteafwijking identificeren. In plaats van de inspectie als een afzonderlijke pauze te beschouwen, houdt de machine detectie en correctie dicht bij de doseeractie. Dit helpt tijd te besparen op producten met veel spanen, kleine puntjes of herhaalde plakpunten. Het systeem ondersteunt ook dubbele compensatie voor zowel het pad als het lijmvolume. Voor een lijm-PCB-dispenser die werkt aan assemblages met een fijne steek, kan dit overlopen, ontbrekend materiaal en onnodige lijmophoping op overlappende posities verminderen.
Configuratieopties en toepassingen
Verschillende materialen hebben verschillende manieren van levering nodig. Dit High Precision Dispensing System kan gebruik maken van schroefventielen voor materialen met een hoge viscositeit, zoals lijm of soldeerpasta, terwijl straalventielen geschikt zijn voor materialen met een betere vloeibaarheid. Voor het printen van soldeerpastapunten kan de minimale punt 110 μm bereiken, waardoor het systeem bruikbaar is voor uiterst nauwkeurige IC- en BGA-toepassingen. Het toepassingsgebied omvat halfgeleiderpakketten, montage van printplaten, LED-back-end, mini-LED en productie van pc-harde schijven. Als PCB-lijmdispenser biedt het ingenieurs een flexibel platform voor het matchen van materiaalgedrag, klepkeuze, puntgrootte en processnelheid in één gecontroleerd systeem
| Specificaties:
| ICT-HD330 | Hoge precisie SMT PCB-doseersysteem |
| Maximale PCB-grootte | 50*70~250*330mm |
| Drijfveer | Lineaire motor |
| X / Y herhaalbaarheidsprecisie - 3 sigma | ±5μm |
| X / Y maximale snelheid | 1500 mm/sec |
| Versnelling | 1,5G |
| Beeldverwerking-digitale camera-automaat | Herhaalbaarheid | ±1μm |
| Precisie | MAX: 0,03 sec/punt |
| Uitlijning | S |
| Chipmeester | S |
| Slecht cijfer | S |
| Herhaalbaarheidsprecisie | S |
| Non-stop CCD | S |
| Hoogtemeetsysteem (lasertype) | Herhaalbaarheidsprecisie | ±1μm |
| 0,1 sec/punt |
| Kalibratie | Robot-camera | S |
| Camera-z | S |
| Camera-naald | S |
| Naald-z | S |
| Gewoon monitoren | Uitgiftegebied (OK/NG) | S |
| Doseeromtrek (OK/NG) | S |
| Auto-monitor voor permeatie van ondervulling | S |
| Slechte merkinspectie | S |
| Hoogte inspectie | S |
| AOI-feedback | Feedback over doseervolume | S |
| Feedback bij beeldverwerking | S |
| Feedback over hoogtemeting | S |
| Naald reinigen | Luchtblaastype | S |
| Vacuümtype | S |
| Materiaalafvoer | S |
| Elektronische weegschaal | Nauwkeurigheid | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | OPTIE |
| Warmte-eenheid (voor/hoofd/na) | OPTIE |
| Gecomprimeerde lucht | 0,4-0,6 MPa |
| Stroom | AC200V,3φ,20A |
| Dimensie | 1300*1100*1380mm |
| Gewicht | 850 kg |
* ICT blijft werken aan kwaliteit en prestatie, specificaties en uiterlijk kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden bijgewerkt.
| Lijst met PCBA-coatinglijnapparatuur
Geautomatiseerde lijmdoseersystemen voor SMT kunnen worden aangesloten op de coating- en doseerproductielijn van ICT. Aanverwante producten zijn onder meer jet-doseermachines, conforme coatingmachines, UV-uithardingsovens, IR-uithardingsovens, PCB-transportbanden, coating-AOI-systemen en PCBA-depaneling-machines. Het doseersysteem plaatst lijm, ondervulling, soldeerpasta of beschermend materiaal op geselecteerde delen van de PCB. De coatingmachine beschermt bredere plaatoppervlakken tegen vocht, stof en vervuiling. Uithardingsapparatuur voltooit de materiaalreactie na het aanbrengen. AOI controleert de procesresultaten, terwijl depanelingapparatuur de definitieve scheiding van de planken ondersteunt. Deze machines kunnen worden geselecteerd op basis van materiaaltype, plaatgrootte, UPH-doel en fabrieksindeling.
| Productnaam | Doel in PCBA-coatinglijn |
Coatiemachine | Brengt nauwkeurige beschermende coatings aan op printplaten voor stof-, waterdichte en explosieveilige bescherming. |
Uithardingsoven | Hardt coatings uit met IR- of UV-licht en zorgt voor een duurzame en sterke bescherming. |
Transportband | Transporteert printplaten soepel door de coatinglijn voor een efficiënte verwerking. |
Lader en losser | Levert en bewaart PCB's voor de productielijn, waardoor een soepele invoer en uitvoer wordt gegarandeerd. |
| Conformele coating AOI | Inspecteert de coatingkwaliteit en detecteert defecten om hoge normen te garanderen. |
| Klantsuccesvideo
In april 2026 voltooide ICT een leverings- en serviceproject voor een SMT-productielijn voor een Portugese klant in de auto-elektronica-industrie. De klant produceert verlichtings- en besturingssystemen voor auto's, waarbij processtabiliteit en begrip van de operator beide belangrijk zijn. Nadat de apparatuur arriveerde, gingen ICT-ingenieurs naar de fabriek voor installatie, lijnopstelling en technische training. Ze hielpen het klantenteam de bedieningsstappen, het dagelijks onderhoud, de lijnstroom en de basisproductiecontrole te begrijpen. De klant gaf positieve feedback nadat de service was voltooid. Ze herkenden de prestaties van de apparatuur, het soepele installatieproces en de duidelijke trainingsstijl van ICT-ingenieurs.
| Service- en trainingsondersteuning
ICT ondersteunt klanten vanuit het volledige SMT-fabrieksproces, en niet alleen vanuit één tapstation. Voordat het project begint, kan ons team het PCB-type, het coating- of lijmproces, de productiecapaciteit, de indeling van de werkplaats en het toekomstige uitbreidingsplan van de klant beoordelen. Voor geautomatiseerde lijmdoseersystemen voor SMT betekent dit dat u moet controleren hoe de dosering verband houdt met apparatuur voor coating, uitharding, inspectie, hantering en depaneling. Na verzending kan ICT zorgen voor installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoudsbegeleiding en procesaanpassing. Voor nieuwe fabrieken helpen wij bij de overgang van lay-outontwerp naar proefproductie. Voor bestaande fabrieken helpen we de aansluiting van apparatuur, de lijnbalans en de herhaalbaarheid van processen te verbeteren.
| Wat onze klanten zeggen
Klanten waarderen ICT vaak omdat onze ondersteuning dicht bij de echte productie ligt en niet alleen productuitleg. Bij de volledige SMT-projecten geven klanten om de stabiliteit van de apparatuur, de opleiding van ingenieurs, de bescherming van de verpakking, de reactiesnelheid en de service op lange termijn. Veel klanten zeggen dat ICT-ingenieurs de werkingsstappen duidelijk uitleggen, waardoor hun teams de lijn sneller leren kennen en vroege fouten kunnen voorkomen. Ze waarderen ook een zorgvuldige exportverpakking, vooral voor overzeese zendingen waarbij machinebescherming de timing van het project beïnvloedt. Wanneer er problemen optreden tijdens de installatie of productie, werken ICT-verkoop- en engineeringteams samen om snel te reageren. Dit geeft klanten meer vertrouwen bij het starten, upgraden of uitbreiden van elektronicaproductielijnen.
| Certificeringen en normen
ICT ondersteunt complete SMT-fabrieksprojecten met een gestructureerd kwaliteitsmanagementproces. Onze apparatuur wordt ondersteund door CE, RoHS, ISO9001, patenten en gerelateerde technische documenten, waardoor klanten worden geholpen met leveranciersbeoordeling, aankoopgoedkeuring en internationale nalevingsvereisten. Voor volledige projecten gaat de kwaliteitscontrole verder dan alleen certificaten. Het omvat ontwerpbeoordeling, componentinspectie, machineassemblage, functionele tests, verpakkingsbevestiging, tracking van verzendingen, installatiegegevens en after-sales service. ICT beheert deze stappen zorgvuldig, omdat kleine problemen vóór verzending kunnen uitmonden in kostbare vertragingen bij de klant. Een gecontroleerd kwaliteitsproces helpt het projectrisico te verminderen en ondersteunt een stabielere productie na installatie.
| Over ICT-bedrijf en fabriek
ICT levert apparatuur voor de productie van elektronica en volledige fabrieksoplossingen voor SMT-, DIP-, coating-, dispensing-, assemblage-, robotica- en slimme fabrieksprojecten. We hebben onze eigen R&D-, productie-, engineering-, verkoop- en serviceteams, waardoor we klanten kunnen ondersteunen vanaf de vroege planning tot een stabiele productie. ICT heeft klanten in veel landen bediend met de levering van apparatuur, installatie, training en procesverbetering. Onze rol beperkt zich niet tot het verkopen van machines. We helpen klanten nieuwe fabrieken te bouwen van 0 naar 1 en de bestaande productie te upgraden van 1 naar 10. Met strikte inspecties, wereldwijde service-ervaring en volledige capaciteit helpt ICT fabrikanten bij het bouwen van schaalbare elektronicaproductiesystemen.
Nederlands
