Nederlands  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine
De ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine levert betrouwbare batchreiniging voor PCBA-platen in een compact ontwerp. Het verwerkt verschillende verontreinigingen zoals colofoniumvloeimiddel, in water oplosbaar vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel en soldeerpastaresten op SMT- en THT-assemblages. Deze machine is geschikt voor sectoren als de luchtvaart, ruimtevaart, medische apparatuur, nieuwe energie, auto-elektronica en instrumentatie. De offline opstelling werkt goed voor kleinschalige productie of productie met meerdere variëteiten, waarbij flexibiliteit belangrijk is. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators het volledige reinigingsproces duidelijk zien. Het systeem maakt gebruik van verwarmd reinigingsmiddel, sprays vanuit meerdere hoeken en efficiënte circulatie om uitstekende resultaten te bereiken. Eenvoudige bediening en wachtwoordbeveiliging maken de dagelijkse bediening eenvoudig en veilig. De ICT-5600 bespaart ook hulpbronnen door slimme wasmiddelrecycling en luchtafblaasfuncties. Over het geheel genomen biedt het een hoge mate van reinheid, terwijl de werking kosteneffectief en milieuvriendelijk blijft.
| Functie
De reinigingsruimte maakt gebruik van volledig SUS304 roestvrij staal voor een lange levensduur en sterke afdichting. Meerdere sproeikanalen zorgen voor een uniforme dekking van de reinigingsvloeistof. De standaard dubbellaagse mand bevat meer planken en universele armaturen worden geleverd met flexibele plastic hoezen om krassen op PCBA-oppervlakken te voorkomen. Wanneer de deur opengaat, vormt deze een handig tijdelijk platform met glijbanen en kleine wielen voor eenvoudig laden. De schuine bodem met dichte filternetten voorkomt waterophoping en houdt de tank schoon. Een intrekbare magnetische duwstang beweegt de mand heen en weer, waardoor een grondige sproeidekking wordt gegarandeerd. De unieke spuitmondafstand bereikt elke hoek, waardoor er geen dode zones achterblijven. Dit ontwerp maakt het reinigen completer en beschermt de planken tijdens het proces.
Het circulatieleidingsysteem is onafhankelijk ontwikkeld voor efficiëntie en ruimtebesparing. Een membraanpomp met hoog vermogen levert een krachtig debiet en betrouwbare prestaties. Het slimme pijpleidingtraject recycleert reinigingsvloeistof effectief en neemt minimale ruimte in de machine in beslag. Deze opstelling ondersteunt herhaald gebruik van wasmiddel zonder kwaliteitsverlies. Filters aan de binnenkant houden de vloeistof schoon tijdens cycli. Het ontwerp vermindert afval en zorgt voor een consistente reinigingskracht gedurende de hele batch. Operators profiteren van lagere bedrijfskosten en minder frequente vloeistofverversingen. De robuuste structuur is bestand tegen corrosie en zorgt voor een stabiele werking in de loop van de tijd.
De ruitensproeiervloeistoftanks bevatten een verdunningsmiddeltank van 60 liter en een concentraattank van 30 liter voor een stabiele toevoer. Het systeem verwarmt het wasmiddel snel tot de juiste temperatuur, waardoor de reinigingssnelheid wordt verbeterd. Een binnenfilter maakt herhaaldelijk gebruik van vloeistof mogelijk. Realtime DI-waterweerstandsmeting houdt de reinigingskwaliteit bij. Na het reinigen blaast perslucht het resterende wasmiddel uit de leidingen en pompt het terug naar de tank, waardoor tot 50% vloeistof wordt bespaard. Deze functie verlaagt de kosten en vermindert de verspilling. Tanks gebruiken SUS304-materiaal voor duurzaamheid en eenvoudig onderhoud. De opstelling ondersteunt consistente resultaten, zelfs bij lange productieruns.
Hoewel de primaire focus ligt op sproeireiniging, zorgt de ICT-5600 ervoor dat de borden schoon en klaar voor de volgende stappen uitkomen. Restvocht wordt geminimaliseerd door een efficiënt procesontwerp en luchtblaasfuncties. Het systeem vermijdt watervlekken of overgebleven verontreinigingen die de kwaliteit kunnen aantasten. In de batchmodus drogen de planken op natuurlijke wijze na grondig spoelen en ontluchten. Hierdoor blijft de ionische verontreiniging laag en wordt voldaan aan de strenge IPC-normen. Het totale proces bereidt PCBA voor op conforme coating, testen of assemblage zonder extra droogtijd.
Het besturingssysteem biedt een eenvoudige interface voor snelle parameterinstelling. Operators stellen de reinigingstijd, temperatuur en cycli eenvoudig in. Verschillende wachtwoorden beschermen instellingen voor veiligheid en traceerbaarheid. Het paneel toont duidelijk de processtatus, inclusief real-time weerstandsgegevens. Alarmen informeren gebruikers over problemen zoals lage vloeistofniveaus. Dit gebruiksvriendelijke ontwerp vermindert trainingstijd en fouten. Betrouwbare controles zorgen voor consistente reinigingsresultaten, batch na batch. Het systeem ondersteunt hoge normen in veeleisende industrieën.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt volledige SMT-productielijnoplossingen die kunnen worden gecombineerd met de PCBA-reinigingsmachine. Typische lijnen zijn onder meer lasermarkeermachines voor traceerbaarheid, soldeerpastaprinters met SPI voor nauwkeurige afzetting van soldeerpasta, snelle chipmounters zoals JUKI-modellen voor het plaatsen van componenten, reflow-ovens zoals ICT voor solide solderen, AOI-apparatuur voor kwaliteitsinspectie, PCB-transportbanden voor soepele overdracht en automatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta voor consistente pastakwaliteit. Optionele toevoegingen zoals selectief solderen en golfsolderen ondersteunen kaarten met gemengde technologie. Deze machines werken samen om van begin tot eind efficiënte, betrouwbare SMT-lijnen te bouwen. ICT helpt klanten bij het kiezen en integreren van de juiste configuratie voor hun behoeften.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes Factory Acceptance Testing (FAT) geïnstalleerd en ondersteund voor twee complete SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic-mounters, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, PCB-transportbanden, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta. Onze technici reisden naar het buitenland om de installatie, foutopsporing en training ter plaatse uit te voeren. De klant heeft de productieacceptatie soepel doorstaan en is zonder vertraging volledig operationeel geworden. Deze case toont het sterke vermogen van ICT om kant-en-klare oplossingen en betrouwbare ondersteuning te leveren aan internationale klanten in veeleisende sectoren.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt complete service en training om een soepel machinegebruik te garanderen. Onze ervaren technici bieden training op locatie voor installatie, inbedrijfstelling en bediening. We leren het instellen van reinigingsparameters, dagelijks onderhoud en stappen voor probleemoplossing. Ondersteuning op afstand is beschikbaar voor het snel oplossen van problemen. De training omvat veiligheid, vloeistofbeheer en kwaliteitscontroles. Klanten ontvangen duidelijke handleidingen en video’s ter referentie. Ons team reageert snel op vragen en geeft advies over procesoptimalisatie. Dit helpt gebruikers de beste prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te bereiken. Wij staan achter onze machines met voortdurende technische ondersteuning wereldwijd.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze ingenieurs vanwege hun professionele vaardigheden, geduld en snelle reactie op problemen tijdens installatie en training. Velen benadrukken de uitstekende reinigingsresultaten en stabiele prestaties van de PCBA-reinigingsmachine bij dagelijks gebruik. Ze waarderen de solide SUS304-bouwkwaliteit en slimme wasmiddelbesparende functies. Verpakking en transport worden geprezen voor een veilige, schadevrije levering, zelfs over lange afstanden. Snelle e-mail en ondersteuning op afstand winnen vertrouwen, omdat problemen snel worden opgelost. Over het geheel genomen waarderen klanten ICT als een betrouwbare partner voor hoogwaardige apparatuur en service.
| Onze certificering
ICT-machines voldoen aan internationale normen met CE-certificering voor veiligheid, RoHS-conformiteit voor milieubescherming en ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. We hebben ook meerdere patenten op reinigingstechnologie en design. Deze certificaten bevestigen onze toewijding aan hoge kwaliteit, veiligheid en milieuvriendelijke productie. Klanten vertrouwen op onze PCBA-reinigingsmachine omdat deze aan strenge tests en voorschriften voldoet. Onze certificeringen ondersteunen betrouwbaar gebruik in de medische, automobiel- en ruimtevaartsector waar normen van cruciaal belang zijn.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China. Met 89 medewerkers, waaronder 20 ervaren ingenieurs, zijn we sinds 2012 snel gegroeid. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT-, DIP- en coatingoplossingen. Onze fabriek van 12.000 m² volgt strenge testprocessen bij elke stap, van onderdelen tot eindmontage. Een sterk kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente productbetrouwbaarheid. We richten ons op innovatie, klantbehoeften en wereldwijde ondersteuning om fabrikanten te helpen hun lijnen effectief te bouwen en te optimaliseren.
| ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine
De ICT-5600 Offline PCBA-reinigingsmachine levert betrouwbare batchreiniging voor PCBA-platen in een compact ontwerp. Het verwerkt verschillende verontreinigingen zoals colofoniumvloeimiddel, in water oplosbaar vloeimiddel, niet-schone vloeimiddel en soldeerpastaresten op SMT- en THT-assemblages. Deze machine is geschikt voor sectoren als de luchtvaart, ruimtevaart, medische apparatuur, nieuwe energie, auto-elektronica en instrumentatie. De offline opstelling werkt goed voor kleinschalige productie of productie met meerdere variëteiten, waarbij flexibiliteit belangrijk is. Dankzij een groot observatievenster kunnen operators het volledige reinigingsproces duidelijk zien. Het systeem maakt gebruik van verwarmd reinigingsmiddel, sprays vanuit meerdere hoeken en efficiënte circulatie om uitstekende resultaten te bereiken. Eenvoudige bediening en wachtwoordbeveiliging maken de dagelijkse bediening eenvoudig en veilig. De ICT-5600 bespaart ook hulpbronnen door slimme wasmiddelrecycling en luchtafblaasfuncties. Over het geheel genomen biedt het een hoge mate van reinheid, terwijl de werking kosteneffectief en milieuvriendelijk blijft.
| Functie
De reinigingsruimte maakt gebruik van volledig SUS304 roestvrij staal voor een lange levensduur en sterke afdichting. Meerdere sproeikanalen zorgen voor een uniforme dekking van de reinigingsvloeistof. De standaard dubbellaagse mand bevat meer planken en universele armaturen worden geleverd met flexibele plastic hoezen om krassen op PCBA-oppervlakken te voorkomen. Wanneer de deur opengaat, vormt deze een handig tijdelijk platform met glijbanen en kleine wielen voor eenvoudig laden. De schuine bodem met dichte filternetten voorkomt waterophoping en houdt de tank schoon. Een intrekbare magnetische duwstang beweegt de mand heen en weer, waardoor een grondige sproeidekking wordt gegarandeerd. De unieke spuitmondafstand bereikt elke hoek, waardoor er geen dode zones achterblijven. Dit ontwerp maakt het reinigen completer en beschermt de planken tijdens het proces.
Het circulatieleidingsysteem is onafhankelijk ontwikkeld voor efficiëntie en ruimtebesparing. Een membraanpomp met hoog vermogen levert een krachtig debiet en betrouwbare prestaties. Het slimme pijpleidingtraject recycleert reinigingsvloeistof effectief en neemt minimale ruimte in de machine in beslag. Deze opstelling ondersteunt herhaald gebruik van wasmiddel zonder kwaliteitsverlies. Filters aan de binnenkant houden de vloeistof schoon tijdens cycli. Het ontwerp vermindert afval en zorgt voor een consistente reinigingskracht gedurende de hele batch. Operators profiteren van lagere bedrijfskosten en minder frequente vloeistofverversingen. De robuuste structuur is bestand tegen corrosie en zorgt voor een stabiele werking in de loop van de tijd.
De ruitensproeiervloeistoftanks bevatten een verdunningsmiddeltank van 60 liter en een concentraattank van 30 liter voor een stabiele toevoer. Het systeem verwarmt het wasmiddel snel tot de juiste temperatuur, waardoor de reinigingssnelheid wordt verbeterd. Een binnenfilter maakt herhaaldelijk gebruik van vloeistof mogelijk. Realtime DI-waterweerstandsmeting houdt de reinigingskwaliteit bij. Na het reinigen blaast perslucht het resterende wasmiddel uit de leidingen en pompt het terug naar de tank, waardoor tot 50% vloeistof wordt bespaard. Deze functie verlaagt de kosten en vermindert de verspilling. Tanks gebruiken SUS304-materiaal voor duurzaamheid en eenvoudig onderhoud. De opstelling ondersteunt consistente resultaten, zelfs bij lange productieruns.
Hoewel de primaire focus ligt op sproeireiniging, zorgt de ICT-5600 ervoor dat de borden schoon en klaar voor de volgende stappen uitkomen. Restvocht wordt geminimaliseerd door een efficiënt procesontwerp en luchtblaasfuncties. Het systeem vermijdt watervlekken of overgebleven verontreinigingen die de kwaliteit kunnen aantasten. In de batchmodus drogen de planken op natuurlijke wijze na grondig spoelen en ontluchten. Hierdoor blijft de ionische verontreiniging laag en wordt voldaan aan de strenge IPC-normen. Het totale proces bereidt PCBA voor op conforme coating, testen of assemblage zonder extra droogtijd.
Het besturingssysteem biedt een eenvoudige interface voor snelle parameterinstelling. Operators stellen de reinigingstijd, temperatuur en cycli eenvoudig in. Verschillende wachtwoorden beschermen instellingen voor veiligheid en traceerbaarheid. Het paneel toont duidelijk de processtatus, inclusief real-time weerstandsgegevens. Alarmen informeren gebruikers over problemen zoals lage vloeistofniveaus. Dit gebruiksvriendelijke ontwerp vermindert trainingstijd en fouten. Betrouwbare controles zorgen voor consistente reinigingsresultaten, batch na batch. Het systeem ondersteunt hoge normen in veeleisende industrieën.
| Vergelijking voor en na
| Specificatie
| Parameter | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Reinigingstype | Offline batch, laden van mandjes | Online continu, transportband |
| PCBA/mandgrootte | 610 × 560 × 100 mm × 2 lagen | Tot 600 × 400 × 100 mm (max. transportbandbreedte) |
| Reinigingsmethode | Multi-spray met verwarming, spoelen, drogen met hete lucht | Hogedrukspuit, chemisch + DI-spoeling + heteluchtdrogen |
| Tankcapaciteit (verdunningsmiddel/schoon) | 60L (verdunning) / 17L (spuittank) | 240L (schone vloeistoftank) |
| Concentraattank | 30-32L | Uitgerust met geconcentreerde tank + automatisch toevoegen/ontladen |
| Stroomvoorziening | Niet gespecificeerd (doorgaans lager, ~30-50 kW schatting) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Machineafmetingen | Compact (exact niet vermeld, kleinere footprint) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Drogen | Drogen met hete lucht 10-30 min | Meertraps heteluchtdrogen (droog 1 & droog 2) |
| Besturingssysteem | Aanraakscherm, eenvoudige parameters, wachtwoord | PC + PLC, Engelse software, instelbare drukken |
| DI-waterweerstandsbewaking | Ja, realtime | Ja, monitoringsysteem |
| Typisch gebruik | Kleine-multivariëteiten, batches met een hoge mix | Inline SMT-lijnen voor grote volumes |
| Lijst met SMT-lijnapparatuur
ICT biedt volledige SMT-productielijnoplossingen die kunnen worden gecombineerd met de PCBA-reinigingsmachine. Typische lijnen zijn onder meer lasermarkeermachines voor traceerbaarheid, soldeerpastaprinters met SPI voor nauwkeurige afzetting van soldeerpasta, snelle chipmounters zoals JUKI-modellen voor het plaatsen van componenten, reflow-ovens zoals ICT voor solide solderen, AOI-apparatuur voor kwaliteitsinspectie, PCB-transportbanden voor soepele overdracht en automatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta voor consistente pastakwaliteit. Optionele toevoegingen zoals selectief solderen en golfsolderen ondersteunen kaarten met gemengde technologie. Deze machines werken samen om van begin tot eind efficiënte, betrouwbare SMT-lijnen te bouwen. ICT helpt klanten bij het kiezen en integreren van de juiste configuratie voor hun behoeften.
| Klantsuccesvideo
ICT heeft met succes Factory Acceptance Testing (FAT) geïnstalleerd en ondersteund voor twee complete SMT-productielijnen bij een Noord-Amerikaanse fabrikant van schoonheidsinstrumenten. Het project omvatte lasermarkeermachines, SMT-printers met SPI, Panasonic-mounters, Heller-reflow-ovens, AOI-inspectiesystemen, PCB-transportbanden, PCBA-reinigingsmachines en volautomatische ontdooiboxen voor opslag van soldeerpasta. Onze technici reisden naar het buitenland om de installatie, foutopsporing en training ter plaatse uit te voeren. De klant heeft de productieacceptatie soepel doorstaan en is zonder vertraging volledig operationeel geworden. Deze case toont het sterke vermogen van ICT om kant-en-klare oplossingen en betrouwbare ondersteuning te leveren aan internationale klanten in veeleisende sectoren.
| Dienstverlening en opleiding
ICT biedt complete service en training om een soepel machinegebruik te garanderen. Onze ervaren technici bieden training op locatie voor installatie, inbedrijfstelling en bediening. We leren het instellen van reinigingsparameters, dagelijks onderhoud en stappen voor probleemoplossing. Ondersteuning op afstand is beschikbaar voor het snel oplossen van problemen. De training omvat veiligheid, vloeistofbeheer en kwaliteitscontroles. Klanten ontvangen duidelijke handleidingen en video’s ter referentie. Ons team reageert snel op vragen en geeft advies over procesoptimalisatie. Dit helpt gebruikers de beste prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te bereiken. Wij staan achter onze machines met voortdurende technische ondersteuning wereldwijd.
| Klantrecensies
Klanten prijzen onze ingenieurs vanwege hun professionele vaardigheden, geduld en snelle reactie op problemen tijdens installatie en training. Velen benadrukken de uitstekende reinigingsresultaten en stabiele prestaties van de PCBA-reinigingsmachine bij dagelijks gebruik. Ze waarderen de solide SUS304-bouwkwaliteit en slimme wasmiddelbesparende functies. Verpakking en transport worden geprezen voor een veilige, schadevrije levering, zelfs over lange afstanden. Snelle e-mail en ondersteuning op afstand winnen vertrouwen, omdat problemen snel worden opgelost. Over het geheel genomen waarderen klanten ICT als een betrouwbare partner voor hoogwaardige apparatuur en service.
| Onze certificering
ICT-machines voldoen aan internationale normen met CE-certificering voor veiligheid, RoHS-conformiteit voor milieubescherming en ISO9001 voor kwaliteitsmanagementsystemen. We hebben ook meerdere patenten op reinigingstechnologie en design. Deze certificaten bevestigen onze toewijding aan hoge kwaliteit, veiligheid en milieuvriendelijke productie. Klanten vertrouwen op onze PCBA-reinigingsmachine omdat deze aan strenge tests en voorschriften voldoet. Onze certificeringen ondersteunen betrouwbaar gebruik in de medische, automobiel- en ruimtevaartsector waar normen van cruciaal belang zijn.
| Over ons en fabriek
ICT beschikt over eigen R&D- en productiefaciliteiten in Dongguan, China. Met 89 medewerkers, waaronder 20 ervaren ingenieurs, zijn we sinds 2012 snel gegroeid. We bedienen meer dan 1600 klanten in 72 landen met volledige SMT-, DIP- en coatingoplossingen. Onze fabriek van 12.000 m² volgt strenge testprocessen bij elke stap, van onderdelen tot eindmontage. Een sterk kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente productbetrouwbaarheid. We richten ons op innovatie, klantbehoeften en wereldwijde ondersteuning om fabrikanten te helpen hun lijnen effectief te bouwen en te optimaliseren.
